本技術(shù)涉及醫(yī)用配液設備，具體是一種用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有的集中供液系統(tǒng)中，透析粉的加入往往采用單一路徑的方式，這種方式存在配液安全性不高，一旦路徑故障，配液無法進行?，F(xiàn)有的進料機構(gòu)與配液結(jié)構(gòu)之間不是封閉結(jié)構(gòu)，粉料容易分散，污染環(huán)境。另外，現(xiàn)有的集中供液系統(tǒng)中，透析粉的加入往往采用人工或稱重的方式一次性全部投入粉料，每次配液量大，不能做到現(xiàn)配現(xiàn)用，尤其是夏季溫度高，時間長特別容易滋生細菌。有的供液系統(tǒng)內(nèi)通過螺桿進粉方式，但是螺桿進粉量也很大，也不容易更精細的調(diào)整進粉量，配液的精度不夠。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，獨立的雙通路設計，避免故障引起供液系統(tǒng)的停運，改進的進料閥設計，使進粉配液更加精細。
2、本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，包括兩個獨立的進粉通道，每組進粉通道包括進料閥和伺服電機均連接在進料結(jié)構(gòu)固定板上；所述進料閥包括閥芯和閥體，所述閥芯為球型本體，本體的中心軸有貫穿孔且球面上切割形成閥瓣，閥芯設在閥體的型腔內(nèi)，所述閥體內(nèi)有閥體直槽連通閥芯的貫穿孔，閥體型腔上、下分別設進粉口和出粉口，閥芯軸a和閥芯軸b分別設在閥體直槽的左右兩段且外側(cè)設有端蓋支架；所述伺服電機連接閥芯軸b一端閥芯軸b進而驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動。
3、進一步地，閥芯軸a一端的端蓋支架通過螺栓固定閥體上。
4、進一步地，所述閥芯軸a、閥芯軸b與閥體直槽之間設有盤根。
5、進一步地，閥芯軸a、閥芯軸b外且閥體直槽內(nèi)設有軸套。
6、進一步地，進粉通道上還設有集料盤，所述集料盤通過進料連接管連接進料閥的進粉口。
7、進一步地，進料閥出粉口連接出料連接管后連接配液裝置。
8、進一步地，進料閥和伺服電機分別通過端蓋支架和電機固定座。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：雙通道進粉機構(gòu)采用獨立的雙通路設計，避免故障引起供液系統(tǒng)的停運；而且每組進粉通道通過連接管使進料通道封閉，避免粉料分散，污染環(huán)境；改進的進料閥設計，使進粉配液更加精細。
1.一種用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，包括兩個進粉通道，每組進粉通道包括進料閥和伺服電機均連接在進料結(jié)構(gòu)固定板上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，閥芯軸a一端的端蓋支架通過螺栓固定閥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，所述閥芯軸a、閥芯軸b與閥體直槽之間設有盤根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，閥芯軸a、閥芯軸b外且閥體直槽內(nèi)設有軸套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，進粉通道上還設有集料盤，所述集料盤通過進料連接管連接進料閥的進粉口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，進料閥出粉口連接出料連接管后連接配液裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于全自動進粉集中供液系統(tǒng)的雙通道進粉機構(gòu)，其特征在于，進料閥和伺服電機分別通過端蓋支架和電機固定座。