本技術(shù)涉及鉛筆板碳化，特別涉及一種新型鉛筆板碳化裝置。
背景技術(shù)：
1、鉛筆板碳化裝置是鉛筆制造中至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過加熱將鉛筆板（石墨板）進(jìn)行碳化處理，進(jìn)而制造出具有特定硬度和強(qiáng)度的鉛筆芯。該裝置普遍采用加熱法，在高溫環(huán)境中將鉛筆板碳化，此過程中木質(zhì)素和揮發(fā)性物質(zhì)被分解，僅留下碳質(zhì)物質(zhì)。通過精確控制溫度和時(shí)間，可以靈活調(diào)整鉛筆芯的硬度和強(qiáng)度，以滿足不同需求。
2、然而，傳統(tǒng)的外置燃燒器外加熱方式存在諸多不足。首先，熱量需通過爐壁傳遞至爐內(nèi)，這導(dǎo)致了熱量分布不均的問題。爐壁厚度不一導(dǎo)致熱量傳遞速度差異，造成爐內(nèi)各部位溫度差異顯著，進(jìn)而影響鉛筆板的碳化均勻性。部分區(qū)域可能因過度碳化而受損，而其他區(qū)域則碳化不足。
3、外加熱方式還伴隨著熱效率低下的問題。部分熱量在傳遞過程中散失到環(huán)境中，不僅浪費(fèi)了能源，還增加了控制爐內(nèi)溫度的難度，進(jìn)一步加劇了加熱不均的問題。由于熱量傳遞路徑較長(zhǎng)，加熱速度相對(duì)較慢，從而延長(zhǎng)了碳化過程的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。
4、外加熱方式還可能引起爐內(nèi)壓力分布不均，對(duì)鉛筆板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成不良影響，進(jìn)而影響其物理性能。傳統(tǒng)的外置燃燒器外加熱方式在鉛筆板碳化過程中存在諸多挑戰(zhàn)，需要我們不斷探索更先進(jìn)的加熱技術(shù)和方法，以提高碳化效果和生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種新型鉛筆板碳化裝置，可以有效解決背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
3、一種新型鉛筆板碳化裝置，包括安裝腳、燃燒爐、投料口和熱量輸入管道，所述燃燒爐通過安裝腳安裝在地面上，投料口和熱量輸入管道分別安裝在燃燒爐的兩端，通過投料口投放燃燒物并在燃燒爐的燃燒室內(nèi)充分燃燒；
4、所述燃燒爐的旁邊設(shè)有支撐架，支撐架的上端通過傳動(dòng)裝置安裝有保溫筒，所述支撐架的拐角安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置連接并實(shí)現(xiàn)保溫筒的旋轉(zhuǎn)；
5、所述保溫筒的筒內(nèi)兩端處設(shè)有支撐環(huán)，并通過支撐環(huán)連接有過濾內(nèi)筒，過濾內(nèi)筒與保溫筒之間形成碎屑收集腔，所述過濾內(nèi)筒的筒壁開設(shè)有過濾網(wǎng)孔，過濾內(nèi)筒的內(nèi)腔為用于鉛筆板碳化的碳化倉，所述熱量輸入管道的外端設(shè)有伸入過濾內(nèi)筒的輸熱內(nèi)管，輸熱內(nèi)管的外端設(shè)有彎管，通過輸熱內(nèi)管對(duì)碳化倉內(nèi)鉛筆板加熱碳化。
6、作文本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述投料口的開口處通過合頁裝置和鎖扣裝置設(shè)有密封門，熱量輸入管道上安裝有閥門，所述熱量輸入管道與輸熱內(nèi)管通過連接法蘭、螺母和螺栓相連接，且熱量輸入管道和輸熱內(nèi)管的外壁包裹有保溫套；
7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述保溫筒的外壁套設(shè)有保溫套，所述傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)有減速器，驅(qū)動(dòng)裝置、減速器通過螺栓、螺母及防滑墊片固定在支撐架上；
8、作文本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述輸熱內(nèi)管與彎管通過連接法蘭、螺栓和螺母固定，所述保溫筒的兩筒口設(shè)有封閉門，該封閉門與輸熱內(nèi)管之間通過軸承連接；
9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述支撐環(huán)分為圓環(huán)、凸塊，多個(gè)凸塊環(huán)形分布在圓環(huán)上，凸塊的端面開設(shè)有圓孔，插入螺栓實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)與保溫筒連接，所述支撐環(huán)與過濾內(nèi)筒通過螺紋連接；
10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述保溫筒的下端設(shè)有排料門，排料門通過鉸鏈裝置、鎖扣裝置與保溫筒連接，通過排料門實(shí)現(xiàn)碎屑收集腔實(shí)現(xiàn)碎屑的排出。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：
12、本實(shí)用新型中，保溫筒的旋轉(zhuǎn)功能促進(jìn)了鉛筆板在碳化過程中的均勻受熱，而過濾內(nèi)筒的設(shè)計(jì)確保了熱空氣能夠順利進(jìn)入碳化倉，從而提高了熱能的利用效率。保溫筒的旋轉(zhuǎn)使得鉛筆板在碳化過程中能夠均勻受熱，避免了局部過熱或不足，確保了鉛筆板的碳化質(zhì)量。保溫筒的設(shè)計(jì)有效減少了熱量的散失，提高了整個(gè)碳化過程的能源利用效率。
13、過濾內(nèi)筒的過濾網(wǎng)孔能夠有效過濾碳化過程中產(chǎn)生的煙塵和雜質(zhì)，保證了熱空氣的清潔，從而提高了碳化效果。支撐環(huán)與過濾內(nèi)筒之間的螺紋連接方式簡(jiǎn)單而可靠，確保了過濾內(nèi)筒在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的設(shè)計(jì)使得清潔和維護(hù)過程更加簡(jiǎn)便，如碎屑收集腔的設(shè)置方便了碎屑的清理，而過濾網(wǎng)孔的檢查和更換也相對(duì)容易。
1.一種新型鉛筆板碳化裝置，包括安裝腳（1）、燃燒爐（2）、投料口（3）和熱量輸入管道（4），所述燃燒爐（2）通過安裝腳（1）安裝在地面上，投料口（3）和熱量輸入管道（4）分別安裝在燃燒爐（2）的兩端，通過投料口（3）投放燃燒物并在燃燒爐（2）的燃燒室內(nèi)充分燃燒，其特征在于：所述燃燒爐（2）的旁邊設(shè)有支撐架（6），支撐架（6）的上端通過傳動(dòng)裝置（9）安裝有保溫筒（7），所述支撐架（6）的拐角安裝有驅(qū)動(dòng)裝置（8），驅(qū)動(dòng)裝置（8）與傳動(dòng)裝置（9）連接并實(shí)現(xiàn)保溫筒（7）的旋轉(zhuǎn)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鉛筆板碳化裝置，其特征在于：所述投料口（3）的開口處通過合頁裝置和鎖扣裝置設(shè)有密封門，熱量輸入管道（4）上安裝有閥門，所述熱量輸入管道（4）與輸熱內(nèi)管（5）通過連接法蘭、螺母和螺栓相連接，且熱量輸入管道（4）和輸熱內(nèi)管（5）的外壁包裹有保溫套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型鉛筆板碳化裝置，其特征在于：所述保溫筒（7）的外壁套設(shè)有保溫套，所述傳動(dòng)裝置（9）與驅(qū)動(dòng)裝置（8）之間設(shè)有減速器，驅(qū)動(dòng)裝置（8）、減速器通過螺栓、螺母及防滑墊片固定在支撐架（6）上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型鉛筆板碳化裝置，其特征在于：所述輸熱內(nèi)管（5）與彎管（15）通過連接法蘭、螺栓和螺母固定，所述保溫筒（7）的兩筒口設(shè)有封閉門，該封閉門與輸熱內(nèi)管（5）之間通過軸承連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型鉛筆板碳化裝置，其特征在于：所述支撐環(huán)（10）分為圓環(huán)、凸塊，多個(gè)凸塊環(huán)形分布在圓環(huán)上，凸塊的端面開設(shè)有圓孔，插入螺栓實(shí)現(xiàn)支撐環(huán)（10）與保溫筒（7）連接，所述支撐環(huán)（10）與過濾內(nèi)筒（12）通過螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型鉛筆板碳化裝置，其特征在于：所述保溫筒（7）的下端設(shè)有排料門，排料門通過鉸鏈裝置、鎖扣裝置與保溫筒（7）連接，通過排料門實(shí)現(xiàn)碎屑收集腔（11）實(shí)現(xiàn)碎屑的排出。