本發(fā)明涉及瓦楞紙板生產(chǎn)，具體涉及一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法。
背景技術(shù)：
1、瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標之一，它直接決定著瓦楞紙板和紙箱的性能。瓦楞紙板是由高吸水性纖維原紙制成的，受環(huán)境濕度影響非常大，瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現(xiàn)的面里紙爆裂現(xiàn)象稱為尺寸爆線，尺寸爆線嚴重影響紙箱外觀，是紙板的重大質(zhì)量缺陷之一，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)難題是難以抗水保濕。在濕度大的環(huán)境會吸潮，而使得瓦楞紙板的強度降低；在干燥的環(huán)境水分會蒸發(fā)，而當水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，使紙板壓線處爆線，耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，通過控制制漿過程中原材料、增強劑和水的比例，來控制瓦楞紙板的含水量，使得制得的瓦楞紙板的耐折性和強度得到增強，有效地降低瓦楞紙板尺寸爆線的可能性。
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，包括以下步驟：
4、(1)制備原紙紙張：將原材料加入到破碎機中粉碎，粉碎后將原材料和增強劑加入到制漿機中制漿，得到原紙紙張；
5、(2)熱處理原紙紙張：將原紙紙張放入到預熱缸中進行熱處理；
6、(3)上膠處理：對熱處理后的原紙紙張的表面涂覆膠粘劑，進行上膠處理；
7、(4)制備瓦楞紙板：通過瓦楞機對上膠處理后的原紙紙張進行復合，得到瓦楞紙板。
8、優(yōu)選地，步驟(1)中，所述原材料包括農(nóng)作物秸稈和脫墨廢紙。
9、優(yōu)選地，步驟(1)中，所述增強劑是由水、聚乙烯醇和淀粉以質(zhì)量比為1:0.2-0.3:0.1-0.2組成的混合物。
10、優(yōu)選地，步驟(1)中，所述制漿過程中，原材料、增強劑和水的質(zhì)量比為1:0.5-0.8:3-5，所述制漿時間為2-5h。
11、優(yōu)選地，步驟(2)中，所述熱處理溫度為100-120℃，所述熱處理時間為2-5min。
12、優(yōu)選地，步驟(3)中，所述膠粘劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和硼砂以質(zhì)量比為1:0.2-0.5：0.05-0.1:0.02-0.05組成的混合物。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過控制制漿過程中原材料、增強劑和水的比例，來控制瓦楞紙板的含水量，使得制得的瓦楞紙板的耐折性和強度均得到增強，有效地降低瓦楞紙板尺寸爆線的可能性。
1.一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：步驟(1)中，所述原材料包括農(nóng)作物秸稈和脫墨廢紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：步驟(1)中，所述增強劑是由水、聚乙烯醇和淀粉以質(zhì)量比為1:0.2-0.3:0.1-0.2組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：步驟(1)中，所述制漿過程中，原材料、增強劑和水的質(zhì)量比為1:0.5-0.8:3-5，制漿時間為2-5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：步驟(2)中，所述熱處理溫度為100-120℃，熱處理時間為2-5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦楞紙板尺寸爆線的控制辦法，其特征在于：步驟(3)中，所述膠粘劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和硼砂以質(zhì)量比為1:0.2-0.5：0.05-0.1:0.02-0.05組成的混合物。