本發(fā)明涉及散熱器，尤其涉及用于電池冷卻的換熱器制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
1、在電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)中，由于電池在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，因此一般會(huì)設(shè)置有水冷散熱器用于對(duì)電池降溫。水冷散熱器，又稱水冷板，是一種通過(guò)液冷交換熱量的部件。傳統(tǒng)水冷板生產(chǎn)工藝流程包括：噴油沖壓→脫脂→噴釬→釬焊。將板材沖壓成型的過(guò)程是沖壓工具與板材相接觸的條件下進(jìn)行的，必然會(huì)產(chǎn)生阻止金屬流動(dòng)的摩擦力，這將導(dǎo)致加工板材易擦傷，變形不均，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋，而且容易導(dǎo)致沖壓工具磨損，需定時(shí)更換沖頭模具。
2、因此，在傳統(tǒng)水冷板生產(chǎn)工藝流程中，在沖壓工序前或沖壓過(guò)程中需要在板材表面加入沖壓油。但這樣會(huì)導(dǎo)致沖壓完成的板表面具有油液或油脂，因此，板材沖壓成型后需要先進(jìn)行高溫脫脂，然后才能流轉(zhuǎn)至下一道工序，只有經(jīng)過(guò)脫脂處理的水冷板在噴釬過(guò)程中才能涂覆均勻，使得焊接質(zhì)量得到保證。
3、但是，脫脂是一個(gè)高能耗的過(guò)程，如此導(dǎo)致生產(chǎn)工藝能耗較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器制造方法，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
2、本發(fā)明的另一目的是提供一種換熱器制造裝置。
3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種換熱器制造方法，包括以下步驟：
4、在待沖壓的板材的表面包覆隔膜；
5、對(duì)表面包覆隔膜的板材進(jìn)行沖壓，獲得沖壓成型件；
6、去除所述沖壓成型件表面的隔膜；
7、對(duì)除去隔膜的沖壓成型件進(jìn)行焊接。
8、進(jìn)一步地，提供另一板材，將除去隔膜的沖壓成型件與所述另一板材焊接；在焊接前，對(duì)除去隔膜的沖壓成型件進(jìn)行噴釬、涂覆釬料處理；在待沖壓的板材的單面包覆隔膜，所述包覆隔膜的單面為后續(xù)的焊接面。
9、進(jìn)一步地，所述隔膜成分中含有潤(rùn)滑物質(zhì)。
10、進(jìn)一步地，所述隔膜為pe膜。
11、進(jìn)一步地，所述隔膜的厚度為40μm-50μm，和/或所述隔膜的延展性為500％-600％、所述隔膜熱分解溫度大于60℃，和/或所述隔膜的抗剝離性粘度為30g-40g/25mm。
12、進(jìn)一步地，采用覆膜機(jī)在待沖壓的板材表面包覆隔膜，所述覆膜機(jī)的覆膜操作溫度為40℃-55℃，所述覆膜機(jī)的滾棒的覆膜速度為4m/min-8m/min。
13、進(jìn)一步地，將除膜后的沖壓成型件進(jìn)行焊接包括：將所述沖壓成型件與所述另一板材一同放置于焊接工裝固定；所述沖壓成型件為端板，所述另一塊板材為流通板，所述端板和所述流通板隨焊接工裝一起進(jìn)入焊接爐，在焊接爐中焊接成型；優(yōu)選地，所述覆膜機(jī)的覆膜操作溫度為45℃-50℃，所述覆膜機(jī)的滾棒的覆膜速度為5m/min-7m/min。
14、為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供一種換熱器制造裝置，包括：
15、覆膜機(jī)構(gòu)，配置為用于在待沖壓的板材表面包覆隔膜；
16、沖壓機(jī)構(gòu)，配置為用于對(duì)表面包覆有隔膜的板材進(jìn)行沖壓，以獲得沖壓成型件；
17、除膜機(jī)構(gòu)，配置為用于除去沖壓成型件表面的隔膜；
18、焊接機(jī)構(gòu)，配置為用于對(duì)除去隔膜的沖壓成型件進(jìn)行焊接。
19、進(jìn)一步地，所述換熱器制造裝置還包括噴釬機(jī)構(gòu)，配置為用于對(duì)除去隔膜的沖壓成型件進(jìn)行噴釬處理；所述覆膜機(jī)構(gòu)包括送料組件、滾壓組件；可選的，所述覆膜機(jī)構(gòu)的覆膜操作溫度為40℃-55℃，所述覆膜機(jī)的滾壓組件的覆膜速度為4m/min-8m/min。
20、進(jìn)一步地，所述隔膜為pe膜，所述pe膜的厚度為40μm-50μm，延展性為500％-600％，抗剝離性粘度為30g-40g/25mm；所述覆膜機(jī)的覆膜操作溫度為45℃-50℃，所述覆膜機(jī)的滾棒的覆膜速度為5m/min-7m/min。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
22、上述技術(shù)方案所提供的換熱器制造方法，板材包覆隔膜后再進(jìn)行沖壓，采用隔膜代替沖壓潤(rùn)滑油，可以免去脫脂工序，沖壓后可以直接焊接，縮短換熱器的焊接工藝流程，相對(duì)傳統(tǒng)的沖壓后需要脫脂處理的工藝流程，減少換熱器的生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本；
23、上述技術(shù)方案所提供的換熱器制造裝置，包括覆膜機(jī)構(gòu)、除膜機(jī)構(gòu)，在換熱器的制造過(guò)程中，用于在待沖壓的板材表面包覆隔膜，并在包覆隔膜后沖壓，相對(duì)傳統(tǒng)的需要脫脂處理的工藝，減少換熱器的生產(chǎn)能耗，降低了生產(chǎn)成本。
1.一種換熱器制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器制造方法，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的換熱器制造方法，其特征在于，所述隔膜成分中含有潤(rùn)滑物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器制造方法，其特征在于，所述隔膜為pe膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器制造方法，其特征在于，所述隔膜的厚度為40μm-50μm，和/或
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的換熱器制造方法，其特征在于，采用覆膜機(jī)在待沖壓的板材表面包覆隔膜，所述覆膜機(jī)的覆膜操作溫度為40℃-55℃，所述覆膜機(jī)的滾棒的覆膜速度為4m/min-8m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器制造方法，其特征在于，將除膜后的沖壓成型件進(jìn)行焊接包括：將所述沖壓成型件與所述另一板材一同放置于焊接工裝固定；
8.換熱器制造裝置，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器制造裝置，其特征在于，還包括噴釬機(jī)構(gòu)，配置為用于對(duì)除去隔膜的沖壓成型件進(jìn)行噴釬處理；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器制造裝置，其特征在于，所述隔膜為pe膜，所述pe膜的厚度為40μm-50μm，延展性為500％-600％，所述隔膜的熱分解溫度大于60℃，抗剝離性粘度為30g-40g/25mm；