本申請(qǐng)涉及電池片組串設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于壓緊待焊接的電池串的壓緊工裝。
背景技術(shù)：
1、電池串是由焊帶和電池片按照預(yù)定的順序疊放，并將焊帶與電池片的主柵線焊接而成。電池片串焊的一種常用焊接工藝是通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)在上料工位承接電池片組和焊帶組，并使電池片組和焊帶組在上料工位疊放成電池串；然后將待焊接的電池串移動(dòng)至焊接工位，通過(guò)焊接機(jī)構(gòu)對(duì)電池串進(jìn)行焊接固定；接著，再將焊接后的電池串移動(dòng)至下料工位。
2、為了保證上料工位處疊放形成的電池串的焊帶組緊密貼合在電池片組的表面，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過(guò)工裝將焊帶組壓緊在電池片組上。由于焊接機(jī)構(gòu)是位于工裝的上方對(duì)電池串進(jìn)行加熱，因此，工裝會(huì)吸收焊接機(jī)構(gòu)釋放的部分熱量，從而影響焊接效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有的工裝影響焊接效率的問(wèn)題，提供一種可提高焊接效率的壓緊工裝。
2、本申請(qǐng)的技術(shù)方案如下：一種壓緊工裝，包括支架及安裝在支架第一側(cè)的若干壓緊組件，其中：
3、若干壓緊組件矩陣排布，每個(gè)壓緊組件包括壓緊件及至少一組彈性件；
4、每組彈性件被配置為向遠(yuǎn)離支架的方向推動(dòng)壓緊件，使壓緊件壓緊下方的待焊接的電池串；
5、支架上開設(shè)有若干與每個(gè)壓緊件位置相對(duì)應(yīng)的讓位口，讓位口供位于支架第二側(cè)的焊接熱源透過(guò)以向壓緊件傳遞熱量；
6、壓緊件為導(dǎo)熱材質(zhì)，壓緊件被配置為將接收的熱量傳導(dǎo)至接觸的電池串，以使電池串中的焊帶與電池片焊接固定。
7、通過(guò)若干壓緊組件將待焊接的電池串壓緊，通過(guò)支架上的讓位口使焊接熱源透過(guò)支架照射并加熱壓緊件，通過(guò)導(dǎo)熱材質(zhì)制作的壓緊件將熱量傳遞到電池串組件使其焊接，可充分利用焊接熱源的熱量，提高焊接效率；焊接熱源提供的熱量不直接提供給電池串組件，而是借助導(dǎo)熱材質(zhì)來(lái)傳遞熱量，避免損傷耐熱性比導(dǎo)熱材質(zhì)差的電池串組件。
8、可選地，壓緊件為長(zhǎng)條形板件，壓緊件的長(zhǎng)度方向與支架的長(zhǎng)度方向同向。
9、將壓緊件設(shè)置成沿著支架長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)條形板件，可以使支架上的讓位口相應(yīng)地變長(zhǎng)，可透過(guò)更多的焊接熱源的熱量，進(jìn)一步提高焊接效率。
10、可選地，沿支架寬度方向排列的一列壓緊組件用于共同壓緊至少兩根焊帶。
11、將壓緊件的長(zhǎng)度方向配置成垂直于焊帶的長(zhǎng)度方向：第一，壓緊件較短，每個(gè)壓緊件通過(guò)彈性件浮動(dòng)安裝在固定板上，因此壓緊件不容易卡??；第二，壓緊件與焊帶是近似點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸，壓緊件不會(huì)將焊帶整根加熱，避免了因電池片和焊帶受熱不均而導(dǎo)致的電池片翹曲的情況發(fā)生；第三，不管壓緊件是壓在電池片上，還是直接壓在焊帶上，都不會(huì)導(dǎo)致焊帶偏斜。當(dāng)壓緊件是直接壓在焊帶上時(shí)，由于壓緊件是同時(shí)壓在至少兩根焊帶的上表面，至少兩根焊帶的上表面會(huì)形成一個(gè)平面，同時(shí)承受壓緊件的壓力，因此，至少兩根焊帶的反作用力會(huì)均勻地作用在壓緊件上，不會(huì)導(dǎo)致壓緊件偏斜。
12、可選地，壓緊件的下壓面的邊緣倒角。
13、壓緊件的下壓面的邊緣設(shè)置成倒角，可避免壓緊件下壓面的邊緣劃傷電池片。
14、可選地，支架包括固定板和兩個(gè)支座，若干壓緊組件和若干讓位口均設(shè)置在固定板上，兩個(gè)支座分別安裝在固定板沿自身長(zhǎng)度方向的兩端，兩個(gè)支座用于支撐固定板，兩個(gè)支座及固定板在固定板第一側(cè)的下方形成供壓緊組件升降的容置空間。
15、通過(guò)兩個(gè)支座將固定板支撐起，在固定板下形成容置空間，可防止固定板與電池片或者焊帶形成干涉。固定板的重量由兩個(gè)支座承擔(dān)，整個(gè)壓緊工裝的重量不會(huì)都施加在電池串組件上，避免壓緊工裝壓傷電池片。
16、可選地，兩個(gè)支座為鐵磁性材料。
17、支座采用鐵磁性材料，可直接通過(guò)磁力吸附，便于工裝的固定，以及工裝的搬運(yùn)移動(dòng)。
18、可選地，兩個(gè)支座的外側(cè)下端分別內(nèi)凹形成支撐臺(tái)階，支撐臺(tái)階具有臺(tái)階面。
19、將支座的外側(cè)下端設(shè)置成支撐臺(tái)階，可避免壓緊工裝直接放在電池片上，而存在壓碎電池片的風(fēng)險(xiǎn)。輸送線的兩側(cè)有個(gè)承載機(jī)構(gòu)，承載機(jī)構(gòu)的承載端配合壓緊工裝的臺(tái)階面來(lái)承載工裝，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)或橫移，逐步將工裝放置到電池片上，可避免壓碎電池片。
20、可選地，每組彈性件包括支撐桿、彈簧及鎖扣件，支撐桿的第一端固定在壓緊件上，支撐桿的第二端滑動(dòng)安裝在支架上并且由鎖扣件限位，彈簧套裝在壓緊件與支架之間的支撐桿上。
21、將彈簧安裝在壓緊件與支架之間，通過(guò)彈簧的彈力使得壓緊件壓緊在電池串上，可以使壓緊件更好地貼合電池串。
22、可選地，壓緊件靠近支架的一側(cè)上配置有凸臺(tái)，支撐桿的第一端固定在凸臺(tái)上。
23、在壓緊件上配置凸臺(tái)，可增加壓緊件的局部強(qiáng)度，防止支撐桿在彈簧的彈力下?lián)p壞壓緊件。
24、可選地，每個(gè)壓緊組件包括兩組彈性件，兩組彈性件沿著壓緊件的長(zhǎng)度方向間隔布置。
25、每個(gè)壓緊組件通過(guò)兩組彈性件抵壓壓緊件，使壓緊件非常貼合電池串，不會(huì)出現(xiàn)壓緊件一邊高一邊低的情況，壓緊件不容易卡住。
26、可選地，每個(gè)讓位口沿支架長(zhǎng)度方向延伸。
27、將讓位口設(shè)置成沿支架的長(zhǎng)度方向延伸，與壓緊件的長(zhǎng)度方向一致，可最大限度地將焊接熱源的熱量傳遞給壓緊件，提高熱量的利用率。
28、可選地，壓緊件為石墨、石墨銅箔、金剛石、金剛石鋁、金剛石銅、鋁合金、不銹鋼、鋁基復(fù)合材料、銅基復(fù)合材料、陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅材料或石英。
29、壓緊件的材料可根據(jù)實(shí)際情況而選擇，增加了選材的靈活性。
30、可選地，壓緊件的下壓面開設(shè)有至少兩道限位槽，每道限位槽供一根焊帶部分卡入。
31、壓緊件下壓面上設(shè)置的限位槽，可將焊帶卡入其中，可防止焊帶的位置發(fā)生移動(dòng)。
32、可選地，限位槽的截面形狀為三角形、半圓形、方形、u形、梯形或半橢圓形。
33、限位槽的截面形狀可根據(jù)焊帶的截面形狀而選擇，可更好地固定焊帶。
1.一種壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊工裝包括支架及安裝在所述支架第一側(cè)的若干壓緊組件，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊件為長(zhǎng)條形板件，所述壓緊件的長(zhǎng)度方向與所述支架的長(zhǎng)度方向同向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓緊工裝，其特征在于，沿所述支架寬度方向排列的一列壓緊組件用于共同壓緊至少兩根焊帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊件的下壓面的邊緣倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，所述支架包括固定板和兩個(gè)支座，若干壓緊組件和若干讓位口均設(shè)置在所述固定板上，兩個(gè)支座分別安裝在所述固定板沿自身長(zhǎng)度方向的兩端，兩個(gè)支座用于支撐所述固定板，兩個(gè)支座及所述固定板在所述固定板第一側(cè)的下方形成供所述壓緊組件升降的容置空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊工裝，其特征在于，兩個(gè)支座為鐵磁性材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓緊工裝，其特征在于，兩個(gè)支座的外側(cè)下端分別內(nèi)凹形成支撐臺(tái)階，所述支撐臺(tái)階具有臺(tái)階面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，每組彈性件包括支撐桿、彈簧及鎖扣件，所述支撐桿的第一端固定在所述壓緊件上，所述支撐桿的第二端滑動(dòng)安裝在所述支架上并且由所述鎖扣件限位，所述彈簧套裝在所述壓緊件與所述支架之間的所述支撐桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊件靠近所述支架的一側(cè)上配置有凸臺(tái)，所述支撐桿的第一端固定在所述凸臺(tái)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，每個(gè)壓緊組件包括兩組彈性件，兩組彈性件沿著所述壓緊件的長(zhǎng)度方向間隔布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，每個(gè)讓位口沿所述支架長(zhǎng)度方向延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊件為石墨、石墨銅箔、金剛石、金剛石鋁、金剛石銅、鋁合金、不銹鋼、鋁基復(fù)合材料、銅基復(fù)合材料、陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化鋁陶瓷、碳化硅材料或石英。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊工裝，其特征在于，所述壓緊件的下壓面開設(shè)有至少兩道限位槽，每道限位槽供一根焊帶部分卡入。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓緊工裝，其特征在于，所述限位槽的截面形狀為三角形、半圓形、方形、u形、梯形或半橢圓形。