本技術(shù)涉及對(duì)金屬件進(jìn)行連續(xù)沖壓的，尤其是涉及一種殼體連續(xù)沖壓模具。
背景技術(shù)：
1、沖壓是靠壓力設(shè)備和模具配合，對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成型加工方法。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)可以通過(guò)模具保證沖壓件的尺寸與形狀精度；沖壓可以加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件等；另外，沖壓的成型效率高。由于沖壓的優(yōu)越性，使其廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域的工件生產(chǎn)。
2、沖壓模具是在沖壓工藝過(guò)程中使用的模具，原材料在沖壓設(shè)備的作用下在磨具中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。
3、市面上現(xiàn)有的沖壓拉伸成型工藝在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整、不光滑且需要打磨、拋光，增加生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。因此特需要研發(fā)一種新型連續(xù)沖壓工藝，以提高該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。
2、本實(shí)用新型提供一種殼體連續(xù)沖壓模具，包括設(shè)為定模的下模組件和設(shè)為動(dòng)模的上模組件，下模組件與上模組件之間形成沖壓工位，初始料帶從下模組件的進(jìn)料端持續(xù)向沖壓工位內(nèi)部移動(dòng)，使上模組件對(duì)料帶進(jìn)行連續(xù)沖壓操作，逐步?jīng)_壓成型為預(yù)設(shè)的殼體形狀，并從下模組件的出料端進(jìn)行出料操作；所述沖壓工位沿初始料帶行進(jìn)方向，依次設(shè)有裁切工位、拉伸工位、臺(tái)階工位、凸包工位、沖孔工位、抽牙工位和出料工位，初始料帶依次穿過(guò)上述工位，從而逐步被沖壓成型為過(guò)程胚料，并最終被連續(xù)沖壓成型為成品殼體，在出料端進(jìn)行出料。
3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述拉伸工位的下模組件設(shè)有第一內(nèi)頂和套設(shè)于第一內(nèi)頂?shù)牡谝磺荒?，所述拉伸工位的上模組件設(shè)有第一沖頭，所述第一沖頭、第一內(nèi)頂與第一腔模彼此配合，對(duì)料帶進(jìn)行第一次拉伸沖壓，使料帶成型為圓筒形碗狀的過(guò)程胚料；所述拉伸工位的下模組件還設(shè)有第二內(nèi)頂和套設(shè)于第二內(nèi)頂?shù)牡诙荒?，所述拉伸工位的上模組件還設(shè)有第二沖頭，所述第二沖頭、第二內(nèi)頂與第二腔模彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料進(jìn)行第二次拉伸沖壓，使過(guò)程胚料的壁厚進(jìn)一步降低。
4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述臺(tái)階工位的上模組件設(shè)有臺(tái)階上沖頭，所述臺(tái)階工位的下模組件設(shè)有臺(tái)階下沖頭、臺(tái)階內(nèi)頂和臺(tái)階腔模，所述臺(tái)階腔模套設(shè)于臺(tái)階內(nèi)頂，所述臺(tái)階下沖頭嵌入臺(tái)階內(nèi)頂，并沿臺(tái)階內(nèi)頂移動(dòng)，從而與臺(tái)階上沖頭彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料的底部進(jìn)行沖壓，進(jìn)而成型出過(guò)程胚料的底部臺(tái)階。
5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述臺(tái)階工位與凸包工位之間還設(shè)置有整形工位，所述整形工位的上模組件設(shè)有整形沖頭，所述整形工位的下模組件設(shè)有整形內(nèi)頂和整形腔模，所述整形腔模套設(shè)于整形內(nèi)頂，所述整形沖頭、整形內(nèi)頂和整形腔模彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料進(jìn)行沖壓整形操作。
6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凸包工位的下模組件設(shè)有凸包下沖頭和凸包內(nèi)頂，所述凸包下沖頭活動(dòng)連接于凸包內(nèi)頂?shù)膬?nèi)部通孔中，并對(duì)過(guò)程胚料的底部進(jìn)行向上沖壓，使其成型為向上凸起的凸包；所述凸包工位的上模組件設(shè)有凸包上沖頭和第一倒角沖頭，所述第一倒角沖頭活動(dòng)連接于凸包上沖頭的內(nèi)部通孔中，并對(duì)所述凸包的頂部沖壓成型出相應(yīng)的倒角。
7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述沖孔工位的上模組件設(shè)有沖孔沖頭和脫料鑲件，所述沖孔沖頭活動(dòng)連接于脫料鑲件的內(nèi)部通孔，所述沖孔工位的下模組件設(shè)有刀口鑲件和沖孔腔模，所述刀口鑲件活動(dòng)連接于沖孔腔模的內(nèi)部通孔，所述沖孔沖頭與刀口鑲件彼此配合，從而沖壓成型出凸包的通孔。
8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽牙工位的上模組件設(shè)有彈簧件、抽牙頂桿、脫料頂桿和脫料鑲件，所述抽牙工位的下模組件設(shè)有抽牙沖頭、抽牙內(nèi)頂和抽牙腔模，所述脫料鑲件、抽牙內(nèi)頂與抽牙腔模彼此配合，從而壓緊過(guò)程胚料，所述抽牙頂桿與抽牙沖頭彼此配合，對(duì)所述凸包的通孔部位進(jìn)行抽牙沖壓，從而把凸包部位沖壓成型為過(guò)程胚料的底部孔柱。
9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出料工位的上模組件設(shè)有出料沖頭和出料鑲件，所述出料鑲件套設(shè)于出料沖頭，所述出料工位的下模組件設(shè)有出料刀口，所述出料沖頭與出料刀口彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料進(jìn)行沖切出料。
10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述沖孔工位與抽牙工位之間的上模組件設(shè)有第二倒角上沖頭，對(duì)應(yīng)的下模組件設(shè)有第二倒角下沖頭，所述第二倒角上沖頭與第二倒角下沖頭彼此配合，從而對(duì)凸包的通孔部位沖壓成型出一定的倒角。
11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述抽牙工位與出料工位之間的上模組件設(shè)有第三倒角上沖頭，對(duì)應(yīng)的下模組件設(shè)有第三倒角下沖頭，所述第三倒角上沖頭與第三倒角下沖頭彼此配合，從而對(duì)抽牙沖壓后的底部孔柱的兩端邊緣均沖壓成型出一定的倒角。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
13、1、通過(guò)在拉伸工位設(shè)置兩組拉伸模具，從而對(duì)過(guò)程胚料進(jìn)行獨(dú)立的兩次拉伸成型操作，使其可以先進(jìn)行一次深度較淺的預(yù)拉伸，沖壓成型為初步的圓筒形碗狀的過(guò)程胚料。然后再進(jìn)行第二次的精準(zhǔn)尺寸的后拉伸，縮小產(chǎn)品的側(cè)壁厚度，還可以減少胚料表面的毛刺，使其更加光滑。
14、2、而在臺(tái)階工位進(jìn)行相應(yīng)的臺(tái)階沖壓之后，還可以設(shè)置整形工位，利用整形工位對(duì)臺(tái)階工位沖壓時(shí)可能出現(xiàn)的側(cè)壁變形，表面不平整的問(wèn)題進(jìn)行修正，使過(guò)程胚料可以成型更加光滑，且出料后不需要打磨。
15、3、還經(jīng)過(guò)凸包工位、沖孔工位和抽牙工位的先后配合，使過(guò)程胚料的底部孔柱的成型可以更加順暢，通過(guò)一步一步的對(duì)過(guò)程胚料進(jìn)行相應(yīng)的沖壓變形，延展塑形，從而使底部孔柱的沖壓更加平整和光滑，避免了一次到位沖壓式的毛刺和不平整，使其出料的成品殼體不需要經(jīng)過(guò)打磨，就可以形成最終產(chǎn)品。且孔徑和壁厚都參數(shù)更加精準(zhǔn)，使其在使用過(guò)程中，具有更好的質(zhì)量和更長(zhǎng)的使用壽命。
16、因此，經(jīng)過(guò)上述的改進(jìn)，本實(shí)用新型可以提供一種殼體連續(xù)沖壓模具，使其對(duì)初始料帶可以進(jìn)行更加優(yōu)化的連續(xù)沖壓成型操作，使其最終的成品殼體的表面平整、光滑且無(wú)毛刺，不需要打磨、拋光且產(chǎn)品開(kāi)口部位平整，形狀尺寸更加精準(zhǔn)，具有更好的質(zhì)量和壽命。
17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
1.一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，包括設(shè)為定模的下模組件（11）和設(shè)為動(dòng)模的上模組件（10），下模組件（11）與上模組件（10）之間形成沖壓工位，初始料帶（90）從下模組件（11）的進(jìn)料端持續(xù)向沖壓工位內(nèi)部移動(dòng)，使上模組件（10）對(duì)料帶進(jìn)行連續(xù)沖壓操作，逐步?jīng)_壓成型為預(yù)設(shè)的殼體形狀，并從下模組件（11）的出料端進(jìn)行出料操作；所述沖壓工位沿初始料帶（90）行進(jìn)方向，依次設(shè)有裁切工位（20）、拉伸工位（30）、臺(tái)階工位（40）、凸包工位（50）、沖孔工位（60）、抽牙工位（70）和出料工位（80），初始料帶（90）依次穿過(guò)上述工位，從而逐步被沖壓成型為過(guò)程胚料（92），并最終被連續(xù)沖壓成型為成品殼體（97），在出料端進(jìn)行出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述拉伸工位（30）的下模組件（11）設(shè)有第一內(nèi)頂（31）和套設(shè)于第一內(nèi)頂（31）的第一腔模（32），所述拉伸工位（30）的上模組件（10）設(shè)有第一沖頭（33），所述第一沖頭（33）、第一內(nèi)頂（31）與第一腔模（32）彼此配合，對(duì)料帶進(jìn)行第一次拉伸沖壓，使料帶成型為圓筒形碗狀的過(guò)程胚料（92）；所述拉伸工位（30）的下模組件（11）還設(shè)有第二內(nèi)頂（34）和套設(shè)于第二內(nèi)頂（34）的第二腔模（35），所述拉伸工位（30）的上模組件（10）還設(shè)有第二沖頭（36），所述第二沖頭（36）、第二內(nèi)頂（34）與第二腔模（35）彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料（92）進(jìn)行第二次拉伸沖壓，使過(guò)程胚料（92）的壁厚進(jìn)一步降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述臺(tái)階工位（40）的上模組件（10）設(shè)有臺(tái)階上沖頭（41），所述臺(tái)階工位（40）的下模組件（11）設(shè)有臺(tái)階下沖頭（42）、臺(tái)階內(nèi)頂（43）和臺(tái)階腔模（44），所述臺(tái)階腔模（44）套設(shè)于臺(tái)階內(nèi)頂（43），所述臺(tái)階下沖頭（42）嵌入臺(tái)階內(nèi)頂（43），并沿臺(tái)階內(nèi)頂（43）移動(dòng)，從而與臺(tái)階上沖頭（41）彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料（92）的底部進(jìn)行沖壓，進(jìn)而成型出過(guò)程胚料（92）的底部臺(tái)階（93）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述臺(tái)階工位（40）與凸包工位（50）之間還設(shè)置有整形工位（45），所述整形工位（45）的上模組件（10）設(shè)有整形沖頭（46），所述整形工位（45）的下模組件（11）設(shè)有整形內(nèi)頂（47）和整形腔模（48），所述整形腔模（48）套設(shè)于整形內(nèi)頂（47），所述整形沖頭（46）、整形內(nèi)頂（47）和整形腔模（48）彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料（92）進(jìn)行沖壓整形操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述凸包工位（50）的下模組件（11）設(shè)有凸包下沖頭（53）和凸包內(nèi)頂（54），所述凸包下沖頭（53）活動(dòng)連接于凸包內(nèi)頂（54）的內(nèi)部通孔中，并對(duì)過(guò)程胚料（92）的底部進(jìn)行向上沖壓，使其成型為向上凸起的凸包（95）；所述凸包工位（50）的上模組件（10）設(shè)有凸包上沖頭（51）和第一倒角沖頭（52），所述第一倒角沖頭（52）活動(dòng)連接于凸包上沖頭（51）的內(nèi)部通孔中，并對(duì)所述凸包（95）的頂部沖壓成型出相應(yīng)的倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述沖孔工位（60）的上模組件（10）設(shè)有沖孔沖頭（61）和脫料鑲件，所述沖孔沖頭（61）活動(dòng)連接于脫料鑲件的內(nèi)部通孔，所述沖孔工位（60）的下模組件（11）設(shè)有刀口鑲件（63）和沖孔腔模（64），所述刀口鑲件（63）活動(dòng)連接于沖孔腔模（64）的內(nèi)部通孔，所述沖孔沖頭（61）與刀口鑲件（63）彼此配合，從而沖壓成型出凸包（95）的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述抽牙工位（70）的上模組件（10）設(shè)有彈簧件（71）、抽牙頂桿（72）、脫料頂桿（73）和脫料鑲件，所述抽牙工位（70）的下模組件（11）設(shè)有抽牙沖頭（75）、抽牙內(nèi)頂（76）和抽牙腔模（77），所述脫料鑲件、抽牙內(nèi)頂（76）與抽牙腔模（77）彼此配合，從而壓緊過(guò)程胚料（92），所述抽牙頂桿（72）與抽牙沖頭（75）彼此配合，對(duì)所述凸包（95）的通孔部位進(jìn)行抽牙沖壓，從而把凸包（95）部位沖壓成型為過(guò)程胚料（92）的底部孔柱（96）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述出料工位（80）的上模組件（10）設(shè)有出料沖頭（81）和出料鑲件（82），所述出料鑲件（82）套設(shè)于出料沖頭（81），所述出料工位（80）的下模組件（11）設(shè)有出料刀口（83），所述出料沖頭（81）與出料刀口（83）彼此配合，對(duì)過(guò)程胚料（92）進(jìn)行沖切出料。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述沖孔工位（60）與抽牙工位（70）之間的上模組件（10）設(shè)有第二倒角上沖頭（15），對(duì)應(yīng)的下模組件（11）設(shè)有第二倒角下沖頭（16），所述第二倒角上沖頭（15）與第二倒角下沖頭（16）彼此配合，從而對(duì)凸包（95）的通孔部位沖壓成型出一定的倒角。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種殼體連續(xù)沖壓模具，其特征在于，所述抽牙工位（70）與出料工位（80）之間的上模組件（10）設(shè)有第三倒角上沖頭（17），對(duì)應(yīng)的下模組件（11）設(shè)有第三倒角下沖頭（18），所述第三倒角上沖頭（17）與第三倒角下沖頭（18）彼此配合，從而對(duì)抽牙沖壓后的底部孔柱（96）的兩端邊緣均沖壓成型出一定的倒角。