本發(fā)明涉及激光切割，具體為一種集裝箱板材激光切割加工裝置及切割方法。
背景技術(shù)：
1、集裝箱板材通常需要進(jìn)行切割、焊接等加工工序，以滿足不同的使用需求，傳統(tǒng)的切割方法如機(jī)械切割、火焰切割等存在切割精度低、切口質(zhì)量差、熱影響區(qū)大等問題，難以滿足集裝箱板材的加工要求，而激光切割技術(shù)能夠有效解決這些問題，提高集裝箱板材的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2、公開號(hào)的專利公開了一種集裝箱板材激光切割加工裝置，所述機(jī)架的底部?jī)A斜焊接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的下端安裝有水箱，所述水箱的頂部設(shè)有支架，所述支架的頂部安裝有第一直線滑臺(tái)，所述第一直線滑臺(tái)的滑臺(tái)上安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸上安裝有電磁鐵，該專利在機(jī)架的底部安裝導(dǎo)料板，在切割后的集裝箱板材從導(dǎo)料板落入到水箱中進(jìn)行冷卻，提高集裝箱板材的冷卻效率，然后由第一直線滑臺(tái)和液壓缸帶動(dòng)電磁鐵，將集裝箱板材取出，同時(shí)，便于對(duì)碎屑的收集。
3、但上述裝置在使用時(shí)，難以全面地對(duì)集裝箱板材進(jìn)行固定，導(dǎo)致板材切割速度慢，影響板材的切割效率，故而提出一種集裝箱板材激光切割加工裝置來解決上述所提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種集裝箱板材激光切割加工裝置。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種集裝箱板材激光切割加工裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有激光切割機(jī)，所述底座的內(nèi)壁固定安裝有電動(dòng)滑軌，所述底座的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，所述電動(dòng)滑軌的移動(dòng)端固定連接有承載板，所述底座的頂部設(shè)置有用于灰塵雜物清理的清理機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部設(shè)置有用于板材檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱的圓周面固定連接有彈性伸縮桿一，所述彈性伸縮桿一的伸縮端固定連接有弧板，所述電機(jī)輸出端固定連接有往復(fù)絲桿一，所述底座的內(nèi)壁固定連接有限位柱一，所述往復(fù)絲桿一的圓周面活動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的后部固定連接有彈性伸縮桿二，所述彈性伸縮桿二的伸縮端固定連接有固定板，所述往復(fù)絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的內(nèi)壁，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)連接在限位柱一的圓周面，所述固定板與電動(dòng)滑軌接觸，且所述固定板用于對(duì)需要進(jìn)行切割的集裝箱板材進(jìn)行夾持，弧板能夠在集裝箱進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)集裝箱板材進(jìn)行從上向下的擠壓力，減少板材切割時(shí)的板材偏移，能夠提高集裝箱板材的切割精度，兩塊固定板會(huì)相互靠近并對(duì)切割區(qū)域的集裝箱板材從兩側(cè)進(jìn)行夾持，避免集裝箱板材在進(jìn)行切割時(shí)，板材會(huì)受到外界的不良影響導(dǎo)致板材發(fā)生位移，影響后續(xù)的切割精度，提高該裝置的使用效率。
3、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括有皮輪一、皮帶、支撐塊、往復(fù)絲桿二、皮輪二、軟刷板，所述皮輪一固定連接在旋轉(zhuǎn)柱的圓周面，所述支撐塊固定連接在底座的頂部，所述往復(fù)絲桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐塊的內(nèi)壁，所述皮輪二固定連接在往復(fù)絲桿二的圓周面，所述軟刷板固定連接在往復(fù)絲桿二的圓周面，所述清理機(jī)構(gòu)還包括有限位柱二、斜桿、推板，所述限位柱二固定連接在支撐塊后部，所述斜桿活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿二的圓周面，所述推板固定連接在斜桿的內(nèi)壁，所述皮帶與皮輪一傳動(dòng)連接，所述皮帶與皮輪二傳動(dòng)連接，所述斜桿滑動(dòng)連接在限位柱二的圓周面，且所述斜桿用于對(duì)初始的集裝箱板材進(jìn)行撥動(dòng)定位操作，軟刷板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)π枰M(jìn)行切割的集裝箱板材表面進(jìn)行灰塵清理，能夠提高切割質(zhì)量，板材表面有灰塵，油污，可能會(huì)阻礙激光束的正常照射，導(dǎo)致切割邊緣不平整，出現(xiàn)不規(guī)則的切割痕跡或熔渣，確保切割的更加精準(zhǔn)，切割面光滑，邊緣整齊，推板移動(dòng)能夠?qū)b箱板材進(jìn)行居中推動(dòng)，能夠提高該裝置切割前定位能力，能夠提高該裝置的切割精度，減少集裝箱板材的生產(chǎn)成本。
4、優(yōu)選的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括有支撐座、氣缸、連接板、壓柱，所述支撐座固定連接在底座的頂部，所述氣缸固定連接在支撐座的內(nèi)壁，所述連接板固定連接在氣缸的輸出端，所述壓柱固定連接在連接板的底部，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括有旋轉(zhuǎn)塊、氣噴頭、多段桿，所述旋轉(zhuǎn)塊通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座的內(nèi)壁，所述氣噴頭固定連接在旋轉(zhuǎn)塊的圓周面，所述多段桿固定連接在連接板的頂部，所述多段桿與氣噴頭接觸，且所述多段桿用于對(duì)氣噴頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使壓柱會(huì)與切割后的集裝箱板材接觸并敲擊集裝箱板材，能夠確保切割板材的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高后續(xù)的生產(chǎn)速度，氣噴頭并通過開口噴出氣體對(duì)板材的表面切割物進(jìn)行噴氣清理，提高該裝置的使用能力，減少生產(chǎn)成本。
5、一種集裝箱板材激光切割加工裝置的切割方法，包括以下步驟：
6、步驟一：當(dāng)該裝置啟動(dòng)時(shí)，操作人員或機(jī)械手將需要進(jìn)行切割的集裝箱板材放置在承載板的頂部，此時(shí)電動(dòng)滑軌會(huì)啟動(dòng)，電動(dòng)滑軌的移動(dòng)端會(huì)帶動(dòng)承載板移動(dòng)，此時(shí)的承載板會(huì)帶動(dòng)頂部的集裝箱板材移動(dòng)；
7、步驟二：當(dāng)承載板移動(dòng)一段距離后，承載板頂部的板材會(huì)與弧板接觸，板材會(huì)擠壓并推動(dòng)弧板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在弧板旋轉(zhuǎn)的過程中，弧板會(huì)通過彈性伸縮桿一的復(fù)位特性，此時(shí)弧板會(huì)緊緊地與板材接觸；
8、步驟三：在板材通過承載板移動(dòng)到切割區(qū)域后，弧板會(huì)對(duì)板材緊緊貼合，弧板能夠在集裝箱進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)集裝箱板材進(jìn)行從上向下的擠壓力，減少板材切割時(shí)的板材偏移，能夠提高集裝箱板材的切割精度。
9、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：
10、1、該集裝箱板材激光切割加工裝置及切割方法，通過底座、激光切割機(jī)、電動(dòng)滑軌、電機(jī)、承載板、支架、旋轉(zhuǎn)柱、彈性伸縮桿一、弧板、往復(fù)絲桿一、限位柱一、移動(dòng)塊、彈性伸縮桿二、固定板之間的相互配合運(yùn)動(dòng)，弧板能夠在集裝箱進(jìn)行切割時(shí)，對(duì)集裝箱板材進(jìn)行從上向下的擠壓力，減少板材切割時(shí)的板材偏移，能夠提高集裝箱板材的切割精度，兩塊固定板會(huì)相互靠近并對(duì)切割區(qū)域的集裝箱板材從兩側(cè)進(jìn)行夾持，避免集裝箱板材在進(jìn)行切割時(shí)，板材會(huì)受到外界的不良影響導(dǎo)致板材發(fā)生位移，影響后續(xù)的切割精度，提高該裝置的使用效率。
11、2、該集裝箱板材激光切割加工裝置及切割方法，通過皮輪一、皮帶、支撐塊、往復(fù)絲桿二、皮輪二、軟刷板、限位柱二、斜桿、推板之間的相互配合運(yùn)動(dòng)，軟刷板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)π枰M(jìn)行切割的集裝箱板材表面進(jìn)行灰塵清理，能夠提高切割質(zhì)量，板材表面有灰塵，油污，可能會(huì)阻礙激光束的正常照射，導(dǎo)致切割邊緣不平整，出現(xiàn)不規(guī)則的切割痕跡或熔渣，確保切割的更加精準(zhǔn)，切割面光滑，邊緣整齊，推板移動(dòng)能夠?qū)b箱板材進(jìn)行居中推動(dòng)，能夠提高該裝置切割前定位能力，能夠提高該裝置的切割精度，減少集裝箱板材的生產(chǎn)成本。
12、3、該集裝箱板材激光切割加工裝置及切割方法，通過支撐座、氣缸、連接板、壓柱、旋轉(zhuǎn)塊、氣噴頭、多段桿之間的相互配合運(yùn)動(dòng)，使壓柱會(huì)與切割后的集裝箱板材接觸并敲擊集裝箱板材，能夠確保切割板材的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高后續(xù)的生產(chǎn)速度，氣噴頭并通過開口噴出氣體對(duì)板材的表面切割物進(jìn)行噴氣清理，提高該裝置的使用能力，減少生產(chǎn)成本。
1.一種集裝箱板材激光切割加工裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有激光切割機(jī)（2），所述底座（1）的內(nèi)壁固定安裝有電動(dòng)滑軌（3），所述底座（1）的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)（4），所述電動(dòng)滑軌（3）的移動(dòng)端固定連接有承載板（5），所述底座（1）的頂部設(shè)置有用于灰塵雜物清理的清理機(jī)構(gòu)（6），所述底座（1）的頂部設(shè)置有用于板材檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)（7），所述底座（1）的頂部固定連接有支架（8），所述支架（8）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)柱（9），所述旋轉(zhuǎn)柱（9）的圓周面固定連接有彈性伸縮桿一（10），所述彈性伸縮桿一（10）的伸縮端固定連接有弧板（11），所述電機(jī)（4）輸出端固定連接有往復(fù)絲桿一（12），所述底座（1）的內(nèi)壁固定連接有限位柱一（13），所述往復(fù)絲桿一（12）的圓周面活動(dòng)連接有移動(dòng)塊（14），所述移動(dòng)塊（14）的后部固定連接有彈性伸縮桿二（15），所述彈性伸縮桿二（15）的伸縮端固定連接有固定板（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿一（12）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座（1）的內(nèi)壁，所述移動(dòng)塊（14）滑動(dòng)連接在限位柱一（13）的圓周面，所述固定板（16）與電動(dòng)滑軌（3）接觸，且所述固定板（16）用于對(duì)需要進(jìn)行切割的集裝箱板材進(jìn)行夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)（6）包括有皮輪一（601）、皮帶（602）、支撐塊（603）、往復(fù)絲桿二（604）、皮輪二（605）、軟刷板（606），所述皮輪一（601）固定連接在旋轉(zhuǎn)柱（9）的圓周面，所述支撐塊（603）固定連接在底座（1）的頂部，所述往復(fù)絲桿二（604）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐塊（603）的內(nèi)壁，所述皮輪二（605）固定連接在往復(fù)絲桿二（604）的圓周面，所述軟刷板（606）固定連接在往復(fù)絲桿二（604）的圓周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)（6）還包括有限位柱二（607）、斜桿（608）、推板（609），所述限位柱二（607）固定連接在支撐塊（603）后部，所述斜桿（608）活動(dòng)連接在往復(fù)絲桿二（604）的圓周面，所述推板（609）固定連接在斜桿（608）的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述皮帶（602）與皮輪一（601）傳動(dòng)連接，所述皮帶（602）與皮輪二（605）傳動(dòng)連接，所述斜桿（608）滑動(dòng)連接在限位柱二（607）的圓周面，且所述斜桿（608）用于對(duì)初始的集裝箱板材進(jìn)行撥動(dòng)定位操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)（7）包括有支撐座（701）、氣缸（702）、連接板（703）、壓柱（704），所述支撐座（701）固定連接在底座（1）的頂部，所述氣缸（702）固定連接在支撐座（701）的內(nèi)壁，所述連接板（703）固定連接在氣缸（702）的輸出端，所述壓柱（704）固定連接在連接板（703）的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)（7）還包括有旋轉(zhuǎn)塊（705）、氣噴頭（706）、多段桿（707），所述旋轉(zhuǎn)塊（705）通過扭簧轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐座（701）的內(nèi)壁，所述氣噴頭（706）固定連接在旋轉(zhuǎn)塊（705）的圓周面，所述多段桿（707）固定連接在連接板（703）的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：所述多段桿（707）與氣噴頭（706）接觸，且所述多段桿（707）用于對(duì)氣噴頭（706）進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。
9.一種集裝箱板材激光切割加工裝置的切割方法，采用權(quán)利要求8所述的一種集裝箱板材激光切割加工裝置，其特征在于：包括以下步驟：