本發(fā)明涉及折排線設(shè)備，特別涉及一種折排線設(shè)備及排線生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
1、排線通常作為電子設(shè)備中的數(shù)據(jù)和能源傳輸通道，現(xiàn)有工藝中需要對排線進(jìn)行若干次彎折以預(yù)定型便于組裝。
2、相關(guān)技術(shù)中，具有多點位彎折需求的排線的不同彎折部位有時存在先后順序，為此，現(xiàn)有技術(shù)提出的折排線設(shè)備中通常使用多個獨(dú)立移動的壓頭，并為每個壓頭配備動力源（如氣缸）保證不同壓頭抵壓的先后順序。該方案存在設(shè)備占用體積大、制造成本高、可安裝壓頭數(shù)量少的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種折排線設(shè)備及排線生產(chǎn)線，能夠使多個一類上壓頭采用一個第一驅(qū)動件驅(qū)動，且結(jié)合第一彈性件的伸縮實現(xiàn)不同一類上壓頭之間的先后抵壓，降低折排線設(shè)備的體積、降低折排線設(shè)備制造成本、提高折排線設(shè)備所能安裝的一類上壓頭數(shù)量，以適配彎折步驟更多的排線。
2、一方面，本發(fā)明實施例提供一種折排線設(shè)備，包括：
3、載板模塊，設(shè)有排線的放置位；
4、上壓頭模塊，位于所述載板模塊上方，所述上壓頭模塊包括基板組件、第一驅(qū)動件和多個一類上壓頭，所述一類上壓頭包括壓頭部和第一彈性件，所述壓頭部滑動連接于所述基板組件，沿所述壓頭部的滑動方向所述壓頭部與所述基板組件之間設(shè)置有所述第一彈性件，所述基板組件能夠在所述第一驅(qū)動件的驅(qū)動下沿第一方向移動，以帶動所述一類上壓頭抵壓彎折所述排線。
5、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述一類上壓頭還包括桿部和旋轉(zhuǎn)套，沿所述桿部的延伸方向，所述旋轉(zhuǎn)套與所述桿部滑動連接；所述旋轉(zhuǎn)套旋轉(zhuǎn)連接于所述基板組件，所述桿部的一端旋轉(zhuǎn)連接所述壓頭部。
6、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述基板組件包括固定板、活動板和第二彈性件，所述壓頭部滑動連接于所述活動板，所述活動板沿所述第一方向滑動連接于所述固定板，所述活動板與所述固定板之間設(shè)有所述第二彈性件。
7、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述上壓頭模塊還包括二類上壓頭，所述二類上壓頭連接于所述活動板，所述二類上壓頭設(shè)有若干真空氣孔，所述真空氣孔適于真空吸附所述排線。
8、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述載板模塊包括定位座、下壓頭和第二驅(qū)動組件，所述下壓頭旋轉(zhuǎn)連接于所述定位座，所述下壓頭能夠在所述第二驅(qū)動組件的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并抵壓彎折所述排線。
9、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述第二驅(qū)動組件包括第二驅(qū)動件和沿第二方向滑動連接于所述定位座的推頭，所述第二方向與所述第一方向垂直設(shè)置；
10、所述下壓頭包括旋轉(zhuǎn)壓頭部和旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)壓頭部，所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述旋轉(zhuǎn)壓頭部的旋轉(zhuǎn)軸線，所述推頭能夠抵推所述旋轉(zhuǎn)柱，以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)壓頭部旋轉(zhuǎn)。
11、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述推頭設(shè)有沿所述第二方向延伸的第一鉤部，所述旋轉(zhuǎn)壓頭部設(shè)有與所述第一鉤部配合的第二鉤部，所述推頭適于在抵推狀態(tài)和脫離狀態(tài)切換，所述抵推狀態(tài)為所述推頭抵推所述旋轉(zhuǎn)柱，所述第一鉤部與所述第二鉤部解除配合，所述旋轉(zhuǎn)壓頭部旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；所述脫離狀態(tài)為所述推頭脫離所述旋轉(zhuǎn)柱，所述第一鉤部與所述第二鉤部配合固定的狀態(tài)。
12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述載板模塊還包括第三彈性件，所述第三彈性件的第一端連接所述旋轉(zhuǎn)壓頭部，第二端連接所述定位座，所述第一端位于所述旋轉(zhuǎn)壓頭部的旋轉(zhuǎn)軸線的靠近所述推頭的一側(cè)。
13、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述載板模塊設(shè)有定位銷，所述定位銷適于與所述排線配合定位。
14、另一方面，本發(fā)明實施例還提供一種排線生產(chǎn)線，包括如上所述的折排線設(shè)備。
15、本發(fā)明實施例至少具有如下有益效果：通過一個第一驅(qū)動件驅(qū)動多個一類上壓頭的移動，且給每個一類上壓頭的壓頭部配備自適應(yīng)伸縮的第一彈性件，使得已抵壓彎折排線的壓頭部不會對未抵壓的壓頭部的移動產(chǎn)生干涉，進(jìn)而實現(xiàn)不同的壓頭部的先后抵壓，有效適配多點位且需先后抵壓的彎折工藝的排線的彎折需求；且僅使用一個第一驅(qū)動件極大的減小了上壓頭模塊的整體體積，使得上壓頭模塊有更多空間安裝更多數(shù)量的一類上壓頭，以提高折排線設(shè)備對彎折點位更多的排線的適配性；并巧妙的利用第一彈性件的彈力實現(xiàn)每個一類上壓頭的獨(dú)立保壓，提高排線的彎折點位的保壓效果，進(jìn)而提高排線良品率。
16、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
1.一種折排線設(shè)備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述一類上壓頭（230）還包括桿部（232）和旋轉(zhuǎn)套（233），沿所述桿部（232）的延伸方向，所述旋轉(zhuǎn)套（233）與所述桿部（232）滑動連接；所述旋轉(zhuǎn)套（233）旋轉(zhuǎn)連接于所述基板組件（210），所述桿部（232）的一端旋轉(zhuǎn)連接所述壓頭部（231）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述基板組件（210）包括固定板（211）、活動板（212）和第二彈性件（213），所述壓頭部（231）滑動連接于所述活動板（212），所述活動板（212）沿所述第一方向滑動連接于所述固定板（211），所述活動板（212）與所述固定板（211）之間設(shè)有所述第二彈性件（213）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述上壓頭模塊（200）還包括二類上壓頭（250），所述二類上壓頭（250）連接于所述活動板（212），所述二類上壓頭（250）設(shè)有若干真空氣孔，所述真空氣孔適于真空吸附所述排線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述載板模塊（100）包括定位座（110）、下壓頭（120）和第二驅(qū)動組件（130），所述下壓頭（120）旋轉(zhuǎn)連接于所述定位座（110），所述下壓頭（120）能夠在所述第二驅(qū)動組件（130）的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并抵壓彎折所述排線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述第二驅(qū)動組件（130）包括第二驅(qū)動件（131）和沿第二方向滑動連接于所述定位座（110）的推頭（132），所述第二方向與所述第一方向垂直設(shè)置；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述推頭（132）設(shè)有沿所述第二方向延伸的第一鉤部（1321），所述旋轉(zhuǎn)壓頭部（121）設(shè)有與所述第一鉤部（1321）配合的第二鉤部（1211），所述推頭（132）適于在抵推狀態(tài)和脫離狀態(tài)切換，所述抵推狀態(tài)為所述推頭（132）抵推所述旋轉(zhuǎn)柱（122），所述第一鉤部（1321）與所述第二鉤部（1211）解除配合，所述旋轉(zhuǎn)壓頭部（121）旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；所述脫離狀態(tài)為所述推頭（132）脫離所述旋轉(zhuǎn)柱（122），所述第一鉤部（1321）與所述第二鉤部（1211）配合固定的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述載板模塊（100）還包括第三彈性件（140），所述第三彈性件（140）的第一端連接所述旋轉(zhuǎn)壓頭部（121），第二端連接所述定位座（110），所述第一端位于所述旋轉(zhuǎn)壓頭部（121）的旋轉(zhuǎn)軸線的靠近所述推頭（132）的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的折排線設(shè)備，其特征在于，所述載板模塊（100）設(shè)有定位銷（150），所述定位銷（150）適于與所述排線配合定位。
10.一種排線生產(chǎn)線，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任意一項所述的折排線設(shè)備。