本技術(shù)涉及軸承套圈淬火，具體為調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置。
背景技術(shù)：
1、調(diào)心滾子軸承由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以自動(dòng)調(diào)心，因而廣泛應(yīng)用于承受重載和沖擊負(fù)荷的機(jī)械中。為了提升軸承的性能，套圈的淬火過(guò)程尤為關(guān)鍵；現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置是直接將軸承套圈放到淬火箱內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，由于未設(shè)置有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致軸承套圈受熱不均勻，不均勻的淬火可能會(huì)導(dǎo)致套圈變形或裂紋，影響軸承的整體性能和壽命，并且淬火過(guò)后的淬火箱溫度很高，用手拉取時(shí)很容易燙傷手部，產(chǎn)生較大的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，具備受熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述受熱均勻的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，包括淬火室和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述淬火室前端壁設(shè)置有作業(yè)槽，所述作業(yè)槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有淬火箱；
3、所述淬火箱內(nèi)右部安裝有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)前部安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿右端均穿過(guò)驅(qū)動(dòng)箱連通內(nèi)部且安裝有連接軸，所述連接軸上均設(shè)置有帶輪，所述帶輪上設(shè)置有皮帶，前所述連接軸通過(guò)電機(jī)軸與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外側(cè)壁均設(shè)置有多個(gè)放置座，所述放置座上均通過(guò)螺紋連接有限位圈。
4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述作業(yè)槽下端安裝有驅(qū)動(dòng)座，所述驅(qū)動(dòng)座內(nèi)后部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸安裝有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿上傳動(dòng)安裝有絲桿滑座，所述絲桿滑座兩端均安裝有連接架，所述連接架上端均穿過(guò)連接槽且與淬火箱底部固定連接，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿滑座向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)連接架向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)淬火箱向前運(yùn)動(dòng)，代替人力進(jìn)行拉取，避免手部燙傷，防止產(chǎn)生安全隱患。
5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述淬火箱下端兩側(cè)均設(shè)置有限位塊，所述作業(yè)槽底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有凹槽，所述限位塊在凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接，限位塊均在凹槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)行限位。
6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述淬火室下端安裝有存放架，所述存放架內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)隔板，在存放架上可以進(jìn)行工具的放置，便于拿取。
7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述淬火室前端壁右部安裝有plc控制面板，所述plc控制面板的輸出端均與淬火室、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端電性連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制作業(yè)。
8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述淬火室前端壁左部設(shè)置有溫度顯示器，所述溫度顯示器連通作業(yè)槽內(nèi)部，溫度顯示器可以對(duì)作業(yè)槽內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述作業(yè)槽兩側(cè)壁均鉸接有箱門，箱門對(duì)作業(yè)槽進(jìn)行防護(hù)。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
11、1、本實(shí)用新型中，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿滑座向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)連接架向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)淬火箱向前運(yùn)動(dòng)，代替人力進(jìn)行拉取，避免手部燙傷，防止產(chǎn)生安全隱患。
12、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)擰開(kāi)限位圈，將軸承套圈放入到放置座上，再將限位圈擰入，可以實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)軸承套圈的固定，當(dāng)完成軸承套圈的固定后，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)帶輪帶動(dòng)皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)軸承套圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，保證軸承套圈受熱均勻，防止套圈變形或裂紋，不影響軸承的整體性能和壽命。
1.調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，包括淬火室（1）和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿（12），所述淬火室（1）前端壁設(shè)置有作業(yè)槽（6），所述作業(yè)槽（6）內(nèi)部滑動(dòng)安裝有淬火箱（17）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，其特征在于：所述作業(yè)槽（6）下端安裝有驅(qū)動(dòng)座（7），所述驅(qū)動(dòng)座（7）內(nèi)后部安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）通過(guò)電機(jī)軸安裝有滾珠絲桿（10），所述滾珠絲桿（10）上傳動(dòng)安裝有絲桿滑座（9），所述絲桿滑座（9）兩端均安裝有連接架（11），所述連接架（11）上端均穿過(guò)連接槽且與淬火箱（17）底部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱（17）下端兩側(cè)均設(shè)置有限位塊（19），所述作業(yè)槽（6）底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有凹槽，所述限位塊（19）在凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，其特征在于：所述淬火室（1）下端安裝有存放架（2），所述存放架（2）內(nèi)部設(shè)置有三個(gè)隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，其特征在于：所述淬火室（1）前端壁右部安裝有plc控制面板（4），所述plc控制面板（4）的輸出端均與淬火室（1）、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（8）和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（14）的輸入端電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)心滾子軸承套圈的淬火裝置，其特征在于：所述淬火室（1）前端壁左部設(shè)置有溫度顯示器（3），所述溫度顯示器（3）連通作業(yè)槽（6）內(nèi)部。