本發(fā)明涉及脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，尤其涉及一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法。
背景技術(shù)：
1、脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面有如下優(yōu)點(diǎn)：高效性：能夠快速有效地消除泡沫，提高生產(chǎn)效率。廣譜性：適用于各種行業(yè)和領(lǐng)域，如洗滌劑、染料、顏料等。安全性：對(duì)人體和環(huán)境基本無害，是一種環(huán)保型表面活性劑。穩(wěn)定性：化學(xué)性能穩(wěn)定，不易分解變質(zhì)。耐溫性：能夠在高溫環(huán)境下使用，具有良好的熱穩(wěn)定性。耐酸堿性：在酸堿環(huán)境下都能保持較好的穩(wěn)定性。
2、脂肪醇聚氧乙烯醚類表面活性劑主要有直鏈和支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚兩種，直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚具有很好的乳化力和凈洗力，同時(shí)有傾點(diǎn)過高、低溫易結(jié)晶、作為乳化劑使用時(shí)轉(zhuǎn)相粘度過高等缺點(diǎn)。支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚雖然傾點(diǎn)較低，但有難降解、成品游離醇含量高、氣味大等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，選擇合適的制備方法制備出低傾點(diǎn)，低游離醇含量，高效率的非離子表面活性劑。
2、一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，具體包括以下步驟，
3、步驟1:將一定量的原料醇和催化劑真空吸入高壓釜，升溫至75-90℃，真空脫除系統(tǒng)內(nèi)的低沸點(diǎn)物質(zhì)和水；
4、步驟2：氮?dú)庵脫Q3次后，升溫至165-180℃，導(dǎo)入3-6g環(huán)氧丙烷烷，開始誘導(dǎo)反應(yīng)；
5、步驟3：待壓力降至0.1mpa時(shí)，連續(xù)導(dǎo)入環(huán)氧丙烷，使系統(tǒng)環(huán)氧丙烷壓力恒定；
6、步驟4：導(dǎo)入環(huán)氧乙烷繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)之定量的環(huán)氧乙烷后繼續(xù)導(dǎo)入環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力恒定后繼續(xù)導(dǎo)入環(huán)氧乙烷，冷卻至80℃，老化至壓力恒定，真空脫除反應(yīng)體系的環(huán)氧乙烷氣體，充氮?dú)獬隽希臃治觥?/p>
7、進(jìn)一步的，所述步驟3中環(huán)氧丙烷消耗量用電子秤減量法計(jì)算，待加至理論量時(shí)，停止環(huán)氧丙烷烷進(jìn)料。
8、進(jìn)一步的，所述步驟1中真空吸入1l高壓釜。
9、進(jìn)一步的，所述步驟2升溫到175℃。
10、進(jìn)一步的，所述步驟2導(dǎo)入5g環(huán)氧丙烷烷。
11、本發(fā)明的有益效果：制備簡(jiǎn)單穩(wěn)定，選擇高效、窄分布、不易團(tuán)聚的催化劑。
12、選擇合適的制備方法制備出低傾點(diǎn)，低游離醇含量，高效率的非離子表面活性劑；用全新的窄分布非均相催化劑體系，催化劑可以通過過濾回收，同時(shí)催化劑可以重復(fù)使用。
1.一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，其特征在于：所述步驟3中環(huán)氧丙烷消耗量用電子秤減量法計(jì)算，待加至理論量時(shí)，停止環(huán)氧丙烷烷進(jìn)料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1中真空吸入1?ｌ高壓釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2升溫到175℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于紡織行業(yè)的脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2導(dǎo)入５g環(huán)氧丙烷烷。