本發(fā)明涉及電子紙顯示，尤其涉及一種電泳涂布液、電子墨水層及電泳顯示組件。
背景技術(shù)：
1、在綠色低碳發(fā)展背景下，電子紙憑借其雙穩(wěn)態(tài)特性，被應(yīng)用于越來越多的行業(yè)?；陔娪撅@示原理，電子紙通過微膠囊結(jié)構(gòu)中電泳粒子的有序遷移實(shí)現(xiàn)顯色，其核心優(yōu)勢在于僅在刷新時(shí)需施加電場，靜態(tài)顯示時(shí)維持圖像零功耗。相比傳統(tǒng)lcd(liquid?crystaldisplay，液晶顯示屏)/led(
2、light?emitting?diode，發(fā)光二極管顯示屏)顯示屏而言，電子紙顯示屏能耗極低。然而，目前主流電子紙產(chǎn)品在動態(tài)顯示時(shí)容易出現(xiàn)明顯殘影的現(xiàn)象，視覺體驗(yàn)不佳，這是由于響應(yīng)時(shí)間過長導(dǎo)致的。如何提高電子紙響應(yīng)時(shí)間對拓展其在交互式電子標(biāo)牌、可穿戴設(shè)備等新興領(lǐng)域的應(yīng)用具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電泳涂布液、電子墨水層及電泳顯示組件，解決現(xiàn)有技術(shù)中電子紙響應(yīng)時(shí)間長的問題。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本發(fā)明提供一種電泳涂布液，包括以下重量份組分：
4、表面活性劑0.1～3.0份；
5、流變劑1.0～6.0份；
6、水性樹脂黏合劑10～35份；
7、消泡劑0.1～2.0份；
8、乳化劑0.1～3.0份；
9、微膠囊，所述微膠囊包括囊壁和電泳液，所述囊壁用于包覆電泳液，所述電泳液含有電泳粒子；
10、所述微膠囊的粒徑d10為20～25μm，d90為45～50μm，d50為27～30μm；所述微膠囊與水性樹脂黏合劑的重量比為3:1～8:1。
11、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述電泳涂布液的粘度為20～200cp。
12、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述微膠囊與水性樹脂黏合劑的重量比為3:1～5:1。
13、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述水性樹脂黏合劑包括水性聚氨酯、水性丙烯酸、水性環(huán)氧樹脂、水性丁苯樹脂、水性聚酯中的至少一種。
14、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述表面活性劑包括丙烯酸類表面活性劑、聚醚類表面活性劑中的至少一種。
15、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述流變劑包括羥丙基甲基纖維素、聚氨酯中的至少一種。
16、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑、聚合物消泡劑中的至少一種。
17、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述乳化劑包括脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、聚乙烯醇、司盤、聚山梨酯中的至少一種。
18、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述微膠囊的囊壁厚度為0.5～2μm；所述電泳液包括以下重量份的組分：
19、電泳粒子17％～65％；溶劑30％～80％；電荷控制劑以及穩(wěn)定劑之和為3％～5％。
20、電泳粒子是具有反射或散射或吸收光的作用，以實(shí)現(xiàn)最終電子紙的顯示效果。電泳粒子的粒徑在10nm～2μm之間，主要包括但不限于二氧化鈦、炭黑、銅鉻黑、鐵錳黑、復(fù)合顆粒中的一種。其中復(fù)合顆粒為經(jīng)過聚合物修飾，聚合物修飾分兩步，第一步對無機(jī)顆粒用表面修飾劑進(jìn)行表面修飾，第二步通過自由基反應(yīng)將有機(jī)物單體接到硅烷偶聯(lián)劑上；其中表面修飾劑包括但不限于鈦酸酯偶聯(lián)劑類、鋁酸酯偶聯(lián)劑類、硅烷偶聯(lián)劑類、表面活性劑類或引發(fā)劑類，有機(jī)物單體包括但不限于甲基丙烯酸甲酯、苯胺、鄰甲基苯胺、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷酯、乙烯基硅油、苯乙烯中的至少一種；引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化月桂酰、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過硫酸鉀、過硫酸銨、偶氮二異丁酸二甲酯中的至少一種。
21、溶劑為純水、乙醇、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、四氯乙烯、烷烴溶劑或異構(gòu)烷烴溶劑、硅油、植物油、蓖麻油中的一種。電荷控制劑為陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑其中的至少一種。所述的穩(wěn)定劑為聚乙烯吡絡(luò)烷酮。
22、第二方面，本發(fā)明提供一種電泳涂布液的制備方法，包括如下步驟：根據(jù)第一方面所述的電泳涂布液提供各組分進(jìn)行混合處理，得到電泳涂布液。
23、第三方面，本發(fā)明提供一種電子墨水層，由第一方面所述的電泳涂布液進(jìn)行涂布、干燥處理得到。
24、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述電子墨水層干燥后的厚度為10-25μm。
25、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述電子墨水層干燥后的厚度為10-15μm。
26、第四方面，本發(fā)明提供一種電泳顯示組件，所述電泳顯示組件由下至上依次包括上基板、電子墨水層、黏合層及下基板；其中，所述電子墨水層為第三方面所述的電子墨水層，或者由第一方面所述的電泳涂布液進(jìn)行涂布、干燥處理得到。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所能達(dá)到的技術(shù)效果包括：
28、本發(fā)明提供的電泳涂布液含有表面活性劑、流變劑、水性樹脂黏合劑、消泡劑、乳化劑以及微膠囊，通過控制微膠囊的粒徑分布，選用粒徑d10為20～25μm，d90為45～50μm，d50為27～30μm的微膠囊，避免大粒徑膠囊在涂布干燥過程中因應(yīng)力集中導(dǎo)致的局部形變(如扁橢球化或棱柱化)；另外，小粒徑膠囊縮短了電泳粒子的遷移路徑(遷移時(shí)間與路徑平方成正比)，使電場驅(qū)動效率提高，有效提升了響應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，小粒徑微膠囊的表面積增大，單位體積內(nèi)電場分布更均勻，進(jìn)一步加速電荷遷移。
29、進(jìn)一步地，本發(fā)明通過優(yōu)化微膠囊與水性樹脂黏合劑的比例，可以使得水性樹脂黏合劑填充微膠囊間隙更充分，固化后在微膠囊周圍形成均勻支撐網(wǎng)絡(luò)，減少機(jī)械擠壓導(dǎo)致的膠囊破裂，有效降低膠囊破損率。
1.一種電泳涂布液，其特征在于，包括以下重量份組分：
2.如權(quán)利要求1所述的電泳涂布液，其特征在于，所述電泳涂布液的粘度為20～200cp。
3.如權(quán)利要求1所述的電泳涂布液，其特征在于，所述微膠囊與水性樹脂黏合劑的重量比為3:1～5:1。
4.如權(quán)利要求1所述的電泳涂布液，其特征在于，所述水性樹脂黏合劑包括水性聚氨酯、水性丙烯酸、水性環(huán)氧樹脂、水性丁苯樹脂、水性聚酯中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的電泳涂布液，其特征在于，所述表面活性劑包括丙烯酸類表面活性劑、聚醚類表面活性劑中的至少一種；所述流變劑包括羥丙基甲基纖維素、聚氨酯中的至少一種；所述消泡劑包括有機(jī)硅消泡劑、聚合物消泡劑中的至少一種；所述乳化劑包括脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、聚乙烯醇、司盤、聚山梨酯中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1所述的電泳涂布液，其特征在于，所述微膠囊的囊壁厚度為0.5～2μm；所述電泳液包括以下重量份的組分：
7.一種電子墨水層，其特征在于，由權(quán)利要求1～6任一所述的電泳涂布液進(jìn)行涂布、干燥處理得到。
8.如權(quán)利要求7所述的電子墨水層，其特征在于，所述電子墨水層的厚度為10～25μm。
9.如權(quán)利要求8所述的電子墨水層，其特征在于，所述電子墨水層的厚度為10～15μm。
10.一種電泳顯示組件，其特征在于，所述電泳顯示組件由下至上依次包括上基板、電子墨水層、黏合層及下基板；其中，所述電子墨水層為權(quán)利要求7～9任一項(xiàng)所述的電子墨水層，或者由權(quán)利要求1～6任一所述的電泳涂布液進(jìn)行涂布、干燥處理得到。