本發(fā)明專利涉及高分子材料成型加工工藝領域，尤其涉及一種氣體輔助微注塑成型最終及方法。
背景技術：
1、微注塑成型是近年來發(fā)展較快的一種新興技術，是一種可以進行重復的批量生產復雜而有精密微細結構塑件的制造技術，微注塑成型能夠生產尺寸極小的產品，滿足市場對小型化、精密化產品的需求。
2、但目前微注塑成型技術還存在以下問題：1、相比于傳統(tǒng)注塑成型，微注塑成型過程中熔體的流動行為更為復雜，近模壁的熔體粘度比材料本體高50%~80%，粘度急劇升高易導致模腔充填不足。
3、2、微注塑成型時，產品體積較小，通過流道注塑時，流道內原料占總注射重量的比重較大，最高可達90%，且流道內的原料一般不可回收再用，材料浪費較大，但為了節(jié)約材料而減小流道的尺寸，將容易導致熔體在主流道內由于粘性耗散而發(fā)生局部溫度過高，最終導致產生短射和材料降解現(xiàn)象。
4、因此，為了解決上述技術問題本申請?zhí)岢鲆环N氣體輔助微注塑成型方法。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有的微注塑成型過程中熔體的流動行為復雜極易出現(xiàn)充填不平衡現(xiàn)象，并且微注塑成型的流道體積大，道內的原料一般不可回收再用，材料浪費較大的缺點，本發(fā)明提供一種氣體輔助微注塑成型裝置。
2、本發(fā)明的技術方案是：一種氣體輔助微注塑成型裝置，包括：底座和模具組件，底座頂部設有模具組件，所述底座頂部設有熔膠注射組件，所述模具組件與所述熔膠注射組件通過中空的流道連通；注氣組件，所述底座頂部設有注氣組件；定向組件，流道內部靠近熔膠注射組件的一端設有定向組件。
3、所述注氣組件包括：固定殼，所述底座頂部通過支架設有固定殼，固定殼頂部設有兩個氣室，所述氣室頂部設有注氣管；氣針，所述流道側壁上連接有氣針，氣針與距離近的注氣管末端連接；電控轉動柱，所述固定殼內部轉動式設有頂部開有多個氣孔電控轉動柱，所述氣孔內均滑動式設有活塞；限位斜板，所述支架中部設有限位斜板，活塞底部與限位斜板限位連接。
4、進一步的，所述定向組件包括：固定框，流道靠近熔膠注射組件的位置內側設有多個固定框；封堵架，固定框之間設有封堵架，封堵架的支腳在固定框內滑動；第一彈性件，封堵架與固定框之間設有第一彈性件；楔形塊，流道內側壁上靠近固定框端口的位置開有滑槽，滑槽內滑動式設有楔形塊，封堵架的支腳與流道內壁接觸的一側設有斜槽，斜槽與楔形塊接觸配合；第二彈性件，楔形塊與滑槽之間使用第二彈性件。
5、進一步的，還包括：排氣管，與氣針連接的注氣管在靠近氣針的一端連接有排氣管；連接管，排氣管上設有連接管，連接管與外部廢氣回收設備連接；固定座，固定殼頂部設有固定座；電動推桿，固定座上部設有電動推桿；封堵管，注氣管內部滑動式設有封堵管；連接框，封堵管靠近電動推桿的一端連接有連接框，連接框滑動貫穿注氣管側壁與電動推桿的伸縮桿連接。
6、進一步的，所述氣針呈傾斜朝向模具的方向設置在流道上。
7、進一步的，所述注氣管的總長度為8cm到12cm之間。
8、進一步的，一種氣體輔助微注塑成型方法，包括以下步驟：
9、s1、模具預熱，合模，注入熔體；
10、s2、當熔體注射量足以充滿模具組件的型腔時，熔體停止注射；打開流道上的注氣組件，通過注氣組件注入氣體；
11、s3、控制氣體驅動流道內熔體進入模具組件的型腔完成充填及保壓；
12、s4、持續(xù)保壓一段時間后排出氣體泄壓，開模取件。
13、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：在本發(fā)明中在流道內注塑一定量的熔體后通過向流道的中后端注入不與熔體反應的氣體，利用氣體熔體推入到模具中，這樣即便是使用大體積流道也能避免注塑時大量熔體在流道內殘留，并且通過電動轉動柱快速轉動向流道內注入氣體，通過升高流道內的氣壓對熔體產生擠壓推動的作用，使得在正常注塑壓力下，利用氣壓對熔體產生高壓推動的效果，氣體可持續(xù)提供穩(wěn)定壓力推動熔體填充型腔，改善了熔體粘性大充填不足的現(xiàn)象。
1.一種氣體輔助微注塑成型裝置，包括：底座（1）和模具組件（2），底座（1）頂部設有模具組件（2），所述底座（1）頂部設有熔膠注射組件（3），所述模具組件（2）與所述熔膠注射組件（3）通過中空的流道（4）連通；其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述定向組件（6）包括：
3.根據(jù)權利要求2所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，還包括：
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述氣針（505）呈傾斜朝向模具的方向設置在流道4上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體輔助微注塑成型裝置，其特征在于，所述注氣管（504）的總長度為8cm到12cm之間。
6.一種氣體輔助微注塑成型方法，其特征在于采用權利要求1至4任一所述的氣體輔助微注塑成型裝置進行注塑成型，具體成型過程分為以下幾個步驟：
7.根據(jù)權利要求5所述的一種氣體輔助微注塑成型方法，其特征在于，所述注氣組件（4）注入的氣體選用氮氣作為擠壓氣體。