本發(fā)明涉及電站鍋爐節(jié)能減排領(lǐng)域，特別涉及一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、近年來(lái)，鍋爐干排渣系統(tǒng)得到了較為廣泛的應(yīng)用。在該系統(tǒng)中，為確保大渣冷卻后進(jìn)入渣倉(cāng)不再出現(xiàn)結(jié)焦和超溫現(xiàn)象，必須對(duì)落入冷灰斗的大渣進(jìn)行充分冷卻。然而，冷卻后的風(fēng)會(huì)轉(zhuǎn)化為熱風(fēng)，并直接從爐膛底部進(jìn)入爐膛。對(duì)于爐膛而言，這部分風(fēng)屬于無(wú)組織的冷風(fēng)。一旦進(jìn)入爐膛，就會(huì)降低爐膛溫度，使火焰中心上移，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高。在高負(fù)荷狀態(tài)下，若爐膛出現(xiàn)大量漏風(fēng)，過(guò)熱器將面臨超溫風(fēng)險(xiǎn)；而在低負(fù)荷狀態(tài)下，爐膛大量漏風(fēng)則可能引發(fā)燃燒不穩(wěn)定、不完全燃燒損失增加，甚至?xí)l(fā)生滅火情況。此外，爐底漏風(fēng)量大增會(huì)使主燃區(qū)氧量上升，從而導(dǎo)致爐膛出口nox濃度升高。
2、中國(guó)專利文獻(xiàn)cn119393780a公開了一種電站煤粉鍋爐干除渣爐底漏風(fēng)治理系統(tǒng)及方法，涉及電站鍋爐干排渣技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是減少無(wú)組織冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，降低對(duì)爐膛溫度的不良影響，使燃燒過(guò)程更加穩(wěn)定，提高燃燒效率。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：該電站煤粉鍋爐干除渣爐底漏風(fēng)治理系統(tǒng)包括冷灰斗、排渣箱體和吸排氣裝置，所述排渣箱體內(nèi)設(shè)置有干渣輸送帶，且所述排渣箱體上相對(duì)于所述冷灰斗的位置處設(shè)置有落渣口，所述落渣口沿所述干渣輸送帶的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有排氣口，所述排氣口通過(guò)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道與所述吸排氣裝置相連通，所述聯(lián)絡(luò)風(fēng)道上設(shè)置有開關(guān)閥，所述開關(guān)閥的開度可調(diào)。
3、然而，該裝置僅通過(guò)吸排氣裝置將漏風(fēng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道排出，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)，無(wú)法提升鍋爐熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置及方法，可以有效解決熱量浪費(fèi)，無(wú)法提升鍋爐熱效率的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
3、一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，包括：干渣機(jī)本體，其爐底漏風(fēng)通過(guò)冷卻風(fēng)排出接口、爐底漏風(fēng)排出接口、機(jī)尾漏風(fēng)排出接口引出；
4、聯(lián)絡(luò)管，用于匯集除塵器一和除塵器二；
5、送風(fēng)機(jī)一、送風(fēng)機(jī)二及其出口的二次風(fēng)箱一、二次風(fēng)箱二和兩側(cè)的二次風(fēng)環(huán)形大風(fēng)箱一、二次風(fēng)環(huán)形大風(fēng)箱二；
6、增壓風(fēng)機(jī)及其入口和出口的入口關(guān)斷門與出口關(guān)斷門；
7、二次風(fēng)箱出口的二次風(fēng)箱關(guān)斷門一、二次風(fēng)箱關(guān)斷門二和二次風(fēng)箱入口的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱關(guān)斷門一、二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱關(guān)斷門二；
8、渣倉(cāng)、排渣間，干渣機(jī)本體的冷卻風(fēng)入口還設(shè)置有調(diào)整門一，排渣間的內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)門；
9、過(guò)渡渣斗，其設(shè)置于干渣機(jī)本體與聯(lián)絡(luò)管之間，用于承接干渣機(jī)本體排出的渣料并引導(dǎo)至后續(xù)處理流程，其底部與干渣機(jī)鋼帶輸送系統(tǒng)連通，頂部通過(guò)接口與聯(lián)絡(luò)管的漏風(fēng)收集路徑銜接，實(shí)現(xiàn)渣料與漏風(fēng)的初步分離。
10、優(yōu)選的，所述除塵器底部從上往下依次設(shè)置有一道鎖氣器、二道鎖氣器、落渣管，且落渣管的底部與干渣機(jī)本體連通。
11、優(yōu)選的，所述一道鎖氣器和二道鎖氣器串聯(lián)設(shè)置，用于阻止干渣機(jī)本體冷卻風(fēng)短路，并實(shí)現(xiàn)除塵器分離出的渣料連續(xù)排放至落渣管。
12、優(yōu)選的，所述干渣機(jī)冷卻風(fēng)調(diào)整門安裝在干渣機(jī)頂部，根據(jù)爐底渣溫變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入干渣機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)量。
13、優(yōu)選的，所述除塵器一與除塵器二根據(jù)機(jī)組容量設(shè)置有多臺(tái)，其入口通過(guò)聯(lián)絡(luò)管與排渣間連通，內(nèi)部采用三級(jí)除塵和防磨處理。
14、優(yōu)選的，所述調(diào)整門一根據(jù)爐底渣溫變化實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)干渣機(jī)本體內(nèi)的冷卻風(fēng)量。
15、優(yōu)選的，所述調(diào)整門一安裝于干渣機(jī)頂部，可根據(jù)爐底渣溫實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入干渣機(jī)本體的冷卻風(fēng)量；所述負(fù)壓調(diào)節(jié)門設(shè)置于排渣間內(nèi)，用于在渣倉(cāng)排渣時(shí)形成負(fù)壓，抑制揚(yáng)塵。
16、本發(fā)明還公開了一種使用上述電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置對(duì)干渣機(jī)爐底漏風(fēng)進(jìn)行治理的方法，具體步驟如下：
17、a.漏風(fēng)收集與除塵：干渣機(jī)爐底漏風(fēng)通過(guò)接口干渣機(jī)本體、冷卻風(fēng)排出接口、爐底漏風(fēng)排出接口匯入聯(lián)絡(luò)管，經(jīng)除塵器一、除塵器二高效分離灰粒；
18、b.熱量回收與再利用：除塵后的漏風(fēng)經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓，切換送入二次風(fēng)箱一、二次風(fēng)箱二與冷二次風(fēng)混合，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后作為熱二次風(fēng)送入爐膛，或送入二次風(fēng)環(huán)形大風(fēng)箱一、二次風(fēng)環(huán)形大風(fēng)箱二吹掃積灰；
19、c.渣料排放與密封：除塵器分離的渣料通過(guò)一道鎖氣器、二道鎖氣器和落渣管返回干渣機(jī)本體，由鋼帶輸送至渣倉(cāng)，同時(shí)通過(guò)鎖氣器防止冷卻風(fēng)泄漏；
20、d.風(fēng)量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：根據(jù)爐底渣溫，通過(guò)調(diào)整門一調(diào)節(jié)干渣機(jī)冷卻風(fēng)量；排渣時(shí)開啟負(fù)壓調(diào)節(jié)門，利用負(fù)壓抑制渣倉(cāng)內(nèi)揚(yáng)塵。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
22、1、本發(fā)明通過(guò)除塵器一、除塵器二的三級(jí)除塵結(jié)構(gòu)(旋風(fēng)除塵+過(guò)濾除塵+靜電除塵)，將爐底漏風(fēng)粉塵濃度降至環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以下，減少增壓風(fēng)機(jī)磨損與粉塵污染；除塵后的漏風(fēng)經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓，可切換至二次風(fēng)箱與冷二次風(fēng)混合加熱后送入爐膛，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用以提升鍋爐熱效率，或切換至二次風(fēng)環(huán)形大風(fēng)箱吹掃積灰，減少檢修清理工作量，兼具能效提升與環(huán)保效益。
23、2、本發(fā)明通過(guò)一道鎖氣器、二道鎖氣器的串聯(lián)雙層翻板配重結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)渣料連續(xù)排放的同時(shí)阻止干渣機(jī)冷卻風(fēng)短路，增強(qiáng)系統(tǒng)密封性并抑制粉塵外泄；干渣機(jī)頂部冷卻風(fēng)調(diào)整門與爐底渣溫傳感器聯(lián)動(dòng)，可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量以精準(zhǔn)控制換熱效率，排渣間內(nèi)負(fù)壓調(diào)節(jié)門與渣倉(cāng)排渣信號(hào)聯(lián)動(dòng)，排渣時(shí)自動(dòng)形成負(fù)壓抑制揚(yáng)塵，通過(guò)動(dòng)態(tài)密封與智能調(diào)節(jié)保障系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性與環(huán)保要求。
24、3、本發(fā)明通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)干渣機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)入爐膛方式的重新設(shè)計(jì)，解決了與爐底渣完成熱交換的干渣機(jī)冷卻風(fēng)，作為爐底漏風(fēng)由爐底直接進(jìn)入爐膛對(duì)燃燒的擾動(dòng)，將干渣機(jī)冷卻風(fēng)由無(wú)序爐底漏風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)橛啥物L(fēng)組織的有序用風(fēng)，可有效提高爐膛燃燒的穩(wěn)定性，降低排煙溫度、降低飛灰可燃物含碳量，減少了減溫水量，從而提高了鍋爐效率、降低煤耗。
1.一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于，包括：干渣機(jī)本體(1)，其爐底漏風(fēng)通過(guò)冷卻風(fēng)排出接口(2)、爐底漏風(fēng)排出接口(3)、機(jī)尾漏風(fēng)排出接口(4)引出；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述除塵器底部從上往下依次設(shè)置有一道鎖氣器(9)、二道鎖氣器(10)、落渣管(11)，且落渣管(11)的底部與干渣機(jī)本體(1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述一道鎖氣器(9)和二道鎖氣器(10)串聯(lián)設(shè)置，用于阻止干渣機(jī)本體(1)冷卻風(fēng)短路，并實(shí)現(xiàn)除塵器分離出的渣料連續(xù)排放至落渣管(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述干渣機(jī)冷卻風(fēng)調(diào)整門安裝在干渣機(jī)頂部，根據(jù)爐底渣溫變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入干渣機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述除塵器一(7)與除塵器二(8)根據(jù)機(jī)組容量設(shè)置有多臺(tái)，其入口通過(guò)聯(lián)絡(luò)管(5)與排渣間(28)連通，內(nèi)部采用三級(jí)除塵和防磨處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述調(diào)整門一(25)根據(jù)爐底渣溫變化實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)干渣機(jī)本體(1)內(nèi)的冷卻風(fēng)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理裝置，其特征在于：所述調(diào)整門一(25)安裝于干渣機(jī)頂部，可根據(jù)爐底渣溫實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入干渣機(jī)本體(1)的冷卻風(fēng)量；所述負(fù)壓調(diào)節(jié)門(26)設(shè)置于排渣間(28)內(nèi)，用于在渣倉(cāng)(27)排渣時(shí)形成負(fù)壓，抑制揚(yáng)塵。
8.一種基于權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述裝置的電站鍋爐干渣機(jī)爐底漏風(fēng)治理方法，其特征在于，包括以下步驟：