：本發(fā)明涉及石油化工，特別涉及一種橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
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背景技術(shù)：
1、在橡膠合成或橡膠加工過程中使用的油品，統(tǒng)稱為橡膠油，也稱為橡膠增塑劑，橡膠增塑劑是橡膠加工的重要原材料之一，分為芳烴型、環(huán)烷型和鏈烷型，其中芳烴型用油具有密度大、粘度大、親和性好、加工性能優(yōu)的特點(diǎn)，具有與橡膠良好的相容性以及能夠賦予輪胎良好的抗?jié)窕缘葍?yōu)越性能，該類油以潤滑油溶劑精制的抽出油(dae)為代表，其中含有大量的多環(huán)芳烴類化合物，多環(huán)芳烴具有致癌、損傷生殖系統(tǒng)等毒害性，因而被一些發(fā)達(dá)國家限量使用，歐盟于2005年12月9日發(fā)布了2005/69/ec指令，要求自2010年1月1日起，所有進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的輪胎及橡膠制品中，使用的填充油中被列出的8種有害多環(huán)芳烴總量每千克不能超過10毫克，其中苯并芘(bap)含量每千克不能超過1毫克。
2、近年來國內(nèi)輪胎工業(yè)發(fā)展迅猛，中國作為輪胎制造大國，輪胎用油已成為橡膠油最大的應(yīng)用領(lǐng)域，國產(chǎn)輪胎三分之一以上出口海外。目前國內(nèi)環(huán)保橡膠增塑劑主要有兩種：芳香基礦物油、環(huán)烷基礦物油。其中芳香基礦物油主要應(yīng)用于輪胎及相關(guān)制品和橡膠的填充油。
3、就國內(nèi)市場(chǎng)來看，隨著汽車產(chǎn)量的不斷增加，輪胎產(chǎn)量也一直呈較快上升趨勢(shì)。隨著國際知名輪胎企業(yè)在國內(nèi)投資的增大，國內(nèi)大型企業(yè)子午線輪胎出口量的增加以及發(fā)展環(huán)境友好的綠色環(huán)保產(chǎn)品的趨勢(shì)，環(huán)保橡膠增塑劑作為應(yīng)用于充油膠和輪胎生產(chǎn)的環(huán)保橡膠填充油必然引起極大的關(guān)注，其需求量也會(huì)增大。
4、在環(huán)保橡膠增塑劑的生產(chǎn)方面，國內(nèi)外提出了一些生產(chǎn)方法，如cn200910050832.3提出使用糠醛、苯酚等溶劑萃取脫除原料油中的多環(huán)芳烴，然后回收溶劑得到環(huán)保芳烴油，該方法存在的問題是單純利用傳統(tǒng)的溶劑萃取工藝難以生產(chǎn)出高收率、高芳烴含量、質(zhì)量又能滿足歐盟要求的產(chǎn)品。cn200910088932.5提出了另一種精制方法，即將減三線原料油與糠醛在萃取抽提塔內(nèi)如前所述逆流接觸，回收溶劑后得到精制油，然后將精制油進(jìn)行再次萃取，二次萃取得到的抽出油為環(huán)保橡膠油，該技術(shù)扔存在環(huán)保油收率低，環(huán)保油芳烴含量少(即芳碳率ca低)等問題。
5、發(fā)明專利cn103382399b一種高性能環(huán)保橡膠油的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的原料為兩種石油產(chǎn)品的復(fù)配物，一種為潤滑油溶劑精制抽出油，一種為芳烴、環(huán)烷烴含量較高的潤滑油餾分油，以此復(fù)配原料作為環(huán)保橡膠油生產(chǎn)原料，采用常規(guī)潤滑油精制工藝，可以試制出ca值在15.0-25％之間、芳烴含量在40.0-55％之間，苯并芘小于1μg/g、8種特定多環(huán)芳烴總含量小于10μg/g，且收率比純潤滑油溶劑精制抽出油為原料得到的環(huán)保橡膠油高出20-30個(gè)百分點(diǎn)。
6、采用現(xiàn)有的溶劑精制技術(shù)，難以生產(chǎn)ca值25％以上的環(huán)保橡膠增塑劑產(chǎn)品。因此，迫切期待開發(fā)高芳烴環(huán)保橡膠增塑劑生產(chǎn)方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，該方法實(shí)現(xiàn)了能大幅降低原料油中的多環(huán)芳烴含量，保留環(huán)保少環(huán)芳烴含量，生產(chǎn)的環(huán)保橡膠增塑劑產(chǎn)品的收率更高、產(chǎn)品的ca值更高。
2、本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：以潤滑油溶劑抽出油和潤滑油餾分油兩部分為原料油，在逆流萃取塔中進(jìn)行，采用兩塔抽提工藝，以糠醛為溶劑，原料油中的潤滑油溶劑抽出油與溶劑糠醛混合后從抽提塔ⅰ的上部溶劑入口進(jìn)入抽提塔，原料油中的另一部分潤滑油餾分油從抽提塔ⅰ的下部原料入口進(jìn)入抽提塔；
3、抽提塔ⅰ頂部的抽余液作為抽提塔ⅱ的原料從抽提塔ⅱ下部的原料入口進(jìn)入抽提塔，溶劑糠醛從抽提塔ⅱ上部的溶劑入口進(jìn)入抽提塔，抽提塔ⅱ頂部得到抽余液，回收溶劑后得到芳香基環(huán)保橡膠增塑劑，抽提塔ⅰ和抽提塔ⅱ底部得到的抽出液混合回收溶劑后得到二次抽出油。
4、進(jìn)一步地，所述潤滑油溶劑抽出油滿足開口閃點(diǎn)不小于200℃，100℃運(yùn)動(dòng)粘度不小于20.0mm2/s，ca值不小于35％，凝固點(diǎn)不高于20℃，如果凝固點(diǎn)高于20℃，可進(jìn)行溶劑脫蠟處理。
5、進(jìn)一步地，所述潤滑油餾分油滿足開口閃點(diǎn)不小于200℃，100℃運(yùn)動(dòng)粘度不小于20.0mm2/s，ca值不小于20％，凝固點(diǎn)不高于20℃，如果凝固點(diǎn)高于20℃，可進(jìn)行溶劑脫蠟處理。
6、進(jìn)一步地，所述原料油中潤滑油餾分油與潤滑油溶劑抽出油的質(zhì)量比為0.25-1:1。
7、進(jìn)一步地，所述抽提塔ⅰ頂部溫度為50℃-65℃，底部溫度為40℃-45℃，進(jìn)入抽提塔ⅰ的溶劑與所述原料油的質(zhì)量比為0.5-1：1。
8、進(jìn)一步地，所述抽提塔ⅱ頂部溫度為60℃-80℃，底部溫度為40℃-50℃，進(jìn)入抽提塔ⅱ的溶劑與所述原料油的質(zhì)量比為0.5-1：1。
9、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能大幅降低原料油中的多環(huán)芳烴含量，保留環(huán)保少環(huán)芳烴含量，生產(chǎn)的環(huán)保橡膠增塑劑產(chǎn)品的收率更高、產(chǎn)品的ca值更高。
1.一種橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：以潤滑油溶劑抽出油和潤滑油餾分油兩部分為原料油，在逆流萃取塔中進(jìn)行，采用兩塔抽提工藝，以糠醛為溶劑，原料油中的潤滑油溶劑抽出油與溶劑糠醛混合后從抽提塔ⅰ的上部溶劑入口進(jìn)入抽提塔，原料油中的另一部分潤滑油餾分油從抽提塔ⅰ的下部原料入口進(jìn)入抽提塔；
2.按照權(quán)利要求1所述的橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述潤滑油溶劑抽出油滿足開口閃點(diǎn)不小于200℃，100℃運(yùn)動(dòng)粘度不小于20.0mm2/s，ca值不小于35％，凝固點(diǎn)不高于20℃，如果凝固點(diǎn)高于20℃，可進(jìn)行溶劑脫蠟處理。
3.按照權(quán)利要求1所述的橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述潤滑油餾分油滿足開口閃點(diǎn)不小于200℃，100℃運(yùn)動(dòng)粘度不小于20.0mm2/s，ca值不小于20％，凝固點(diǎn)不高于20℃，如果凝固點(diǎn)高于20℃，可進(jìn)行溶劑脫蠟處理。
4.按照權(quán)利要求1所述的橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述原料油中潤滑油餾分油與潤滑油溶劑抽出油的質(zhì)量比為0.25-1:1。
5.按照權(quán)利要求1所述的橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述抽提塔ⅰ頂部溫度為50℃-65℃，底部溫度為40℃-45℃，進(jìn)入抽提塔ⅰ的溶劑與所述原料油的質(zhì)量比為0.5-1：1。
6.按照權(quán)利要求1所述的橡膠增塑劑芳香基礦物油的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述抽提塔ⅱ頂部溫度為60℃-80℃，底部溫度為40℃-50℃，進(jìn)入抽提塔ⅱ的溶劑與所述原料油的質(zhì)量比為0.5-1：1。