本發(fā)明屬于焊接檢測設(shè)備，尤其涉及一種回流焊過程檢測裝置。
背景技術(shù)：
1、電路板(pcb)作為電子元件的載體和連接介質(zhì)，在各個領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域：消費電子、計算機與服務(wù)器、通信設(shè)備、工業(yè)控制、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備、航天航空、軍事與國防等，電路板在現(xiàn)代科技和工業(yè)中的重要地位，為各種電子設(shè)備提供了基礎(chǔ)的支撐和連接功能，推動了技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。
2、利用電路板與多種不同功能的元件連接以實現(xiàn)不同的作用，在電路板與各元件的焊接過程中，與元件的焊接質(zhì)量是影響電路板合格的重要因素之一。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，電路板采用回流焊技術(shù)與元件連接的過程中，因電路板需要被輸送至回流焊爐在高溫狀態(tài)下與元件連接，待焊接完成電路板被輸送出回流焊爐后才可檢測電路板與元件的連接狀態(tài)，但此時電路板上出現(xiàn)焊接不良的狀況無法從電路板上直接觀察出其焊接不良的原因。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明實施例的目的在于提供一種回流焊過程檢測裝置，旨在解決因電路板需要被輸送至回流焊爐在高溫狀態(tài)下與元件連接，待焊接完成電路板被輸送出回流焊爐后才可檢測電路板與元件的連接狀態(tài)，但此時電路板上出現(xiàn)焊接不良的狀況無法從電路板上直接觀察出其焊接不良的原因的問題。
2、本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種回流焊過程檢測裝置，所述回流焊過程檢測裝置包括：
3、安裝架，所述安裝架設(shè)置有放置組件、第一安裝組件以及第二安裝組件，所述放置組件用于放置電路板，所述安裝架與回流焊爐中的軌道相適配以使回流焊過程檢測裝置能隨軌道傳送；
4、檢測組件，所述檢測組件包括采集模塊以及反光鏡，所述采集模塊安裝在第一安裝組件上，所述反光鏡安裝在第二安裝組件上，所述采集模塊用于采集放置組件上電路板的圖像，所述反光鏡用于改變所述采集模塊進(jìn)行圖像采集的光路。
5、本發(fā)明實施例提供的一種回流焊過程檢測裝置，本發(fā)明設(shè)置了安裝架，并在安裝架設(shè)置有用于放置電路板的放置組件，并且安裝架可以與回流焊爐中軌道相適配以使得回流焊過程檢測裝置能隨軌道傳送，在安裝架上設(shè)置有用于安裝采集模塊的第一安裝組件，用于安裝反光鏡的第二安裝組件，使得電路板在采用回流焊技術(shù)與元件連接的過程中，利用反光鏡改變采集模塊進(jìn)行采集圖像的光路以使得采集模塊放置組件上電路板焊點的圖像，監(jiān)測電路板焊接過程中焊點與元件的連接過程，以此可通過圖像找到焊接不良的原因。
1.一種回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述回流焊過程檢測裝置包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述檢測組件還包括安裝殼、隔溫組件以及照明燈，所述安裝殼用于采集模塊、隔溫組件以及照明燈的安裝，所述安裝殼與第一安裝組件滑動連接，所述安裝殼一側(cè)面設(shè)置有第一定位孔以及第二定位孔，所述第一定位孔用于定位采集模塊，所述第二定位孔用于定位照明燈，所述安裝殼另一側(cè)面用于安裝天線，所述天線與采集模塊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述隔溫組件安裝在安裝殼的內(nèi)部腔體，所述隔溫組件用于隔絕回流焊爐中的熱量并防護(hù)采集模塊以及照明燈，所述照明燈朝向電路板以及反光鏡使得反光鏡將照明燈發(fā)出的光線反射到電路板上元件的焊接處便于采集模塊檢測電路板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述安裝架為矩形架，所述安裝架相對的兩個內(nèi)壁面設(shè)置有一組并列排布的導(dǎo)軌，一組導(dǎo)軌分別為第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌用于第一安裝組件以及第二安裝組件的安裝，所述第二導(dǎo)軌用于放置組件的安裝，所述安裝架相對的兩個外壁面分別設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽用于與回流焊爐中的軌道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述第一安裝組件包括安裝支架以及支撐板，所述安裝支架側(cè)面設(shè)置有第二安裝槽，所述第二安裝槽與第一導(dǎo)軌相適配以便于將第二安裝架在第一安裝架上，所述安裝支架內(nèi)壁面設(shè)置有一組第三安裝槽，所述第三安裝槽用于與支撐板滑動連接，所述支撐板用于支撐采集模塊，所述第三安裝槽的長度方向與第一導(dǎo)軌的長度方向互為垂直關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述第二安裝組件包括連接支架以及連接桿，所述連接支架設(shè)置一組并分別與安裝架相對的兩個內(nèi)壁面滑動連接，所述連接支架用于安裝連接桿以便于帶動連接桿以及反光鏡移動，所述連接桿與反光鏡滑動連接以便于反光鏡沿著連接桿的長度方向移動，所述連接桿的長度方向與連接支架的移動方向互為垂直關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回流焊過程檢測裝置的安裝裝置，其特征在于，所述反光鏡設(shè)置有與連接桿連接的背殼，所述背殼相對的兩個側(cè)面用于安裝連接桿，所述背殼與連接桿轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回流焊過程檢測裝置的安裝裝置，其特征在于，所述反光鏡還設(shè)置有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)反光鏡鏡面與電路板之間的夾角實現(xiàn)調(diào)節(jié)采集模塊的檢測視角，所述調(diào)節(jié)件安裝在背殼的背面以便于調(diào)節(jié)反光鏡鏡面與電路板之間的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述放置組件安裝在安裝支架上，所述放置組件包括一組定位板，一組所述定位板分別與安裝支架滑動連接以便于調(diào)節(jié)一組所述定位板之間的間距實現(xiàn)定位板定位不同規(guī)格的電路板，一組所述定位板互為平行關(guān)系。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回流焊過程檢測裝置，其特征在于，所述定位板為階梯狀，所述定位板兩端設(shè)置有第一安裝槽，所述第一安裝槽與安裝架內(nèi)壁面滑動連接，所述定位板的第一階梯用于放置電路板，所述定位板的第二階梯設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔通過安裝件與安裝支架架連接。