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一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法及系統(tǒng)、介質(zhì)、終端

文檔序號:42300306發(fā)布日期:2025-06-27 18:42閱讀:19來源:國知局

本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)控制,特別涉及一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法及系統(tǒng)、介質(zhì)、終端。


背景技術(shù):

1、制冷系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)及生活領(lǐng)域,其核心功能是維持低溫環(huán)境。傳統(tǒng)控制方法以pid(比例-積分-微分)控制為主,通過調(diào)節(jié)壓縮機或風(fēng)機狀態(tài)實現(xiàn)溫度穩(wěn)定。然而,由于制冷系統(tǒng)具有復(fù)雜的多物理場耦合特性,包括熱場、質(zhì)場和動場等,各物理場之間的動態(tài)耦合作用增加了系統(tǒng)運行的復(fù)雜性,使傳統(tǒng)pid控制方法在非線性和動態(tài)變化工況下難以滿足快速響應(yīng)和高效控制的需求。

2、而在現(xiàn)有的改進(jìn)方案中,元啟發(fā)式算法通過全局搜索優(yōu)化參數(shù),但其計算量大、響應(yīng)速度慢,其在實時控制中的應(yīng)用受到限制。此外,這類算法在與現(xiàn)有控制方法協(xié)同時存在難題,缺乏實時動態(tài)調(diào)整和精細(xì)控制的能力,尤其是在系統(tǒng)運行條件快速變化的情況下,表現(xiàn)不佳。

3、因此,如何改進(jìn)控制技術(shù)以提高制冷系統(tǒng)實時響應(yīng)能力以及動態(tài)調(diào)整能力成為當(dāng)前制冷系統(tǒng)控制中的關(guān)鍵問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中制冷系統(tǒng)的控制技術(shù)存在的至少一個不足,本發(fā)明提供一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,以提高制冷系統(tǒng)實時響應(yīng)能力和動態(tài)調(diào)整能力。

2、第一方面,本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,包括以下步驟:

3、實時獲取制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)參數(shù);

4、基于構(gòu)建并初始化的物理預(yù)測模型預(yù)測所述制冷系統(tǒng)的溫度和能效;

5、基于構(gòu)建并初始化的元啟發(fā)式算法,對所述運行狀態(tài)參數(shù)和預(yù)測的溫度、能效進(jìn)行全局優(yōu)化,以生成優(yōu)化控制參數(shù);

6、利用pid控制器根據(jù)當(dāng)前運行狀態(tài)參數(shù)生成實時調(diào)節(jié)指令;

7、融合優(yōu)化控制參數(shù)和實時調(diào)節(jié)指令以生成動態(tài)協(xié)同控制信號,將所述動態(tài)協(xié)同控制信號作為制冷系統(tǒng)的輸出控制信號。

8、在一些實施例中,所述元啟發(fā)式算法采用hho、woa、gwo中的一種。

9、在一些實施例中,基于所述物理預(yù)設(shè)模型預(yù)測所述制冷系統(tǒng)的溫度的公式為:

10、

11、式中,為所預(yù)測的下一時刻溫度,為當(dāng)前時刻溫度,為系統(tǒng)的輸入,為環(huán)境變化參數(shù)。

12、在一些實施例中,當(dāng)所述元啟發(fā)式算法采用hho算法,所述hho算法的適應(yīng)度函數(shù)結(jié)合能效、溫度的公式為:

13、

14、式中,、、分別為權(quán)重系數(shù),為預(yù)測的能效,響應(yīng)時間,為預(yù)測的溫度,為目標(biāo)溫度。

15、在一些實施例中,當(dāng)所述元啟發(fā)式算法采用hho算法時,所述hho算法通過探索階段和開發(fā)階段的切換對種群進(jìn)行位置更新,所述位置更新的公式為:

16、

17、式中,為當(dāng)前種群個體的新位置,為種群個體的當(dāng)前位置,為局部最優(yōu)解的位置,為全局最優(yōu)解的位置,、為控制探索階段和開發(fā)階段的權(quán)重系數(shù);

18、所述hho算法還通過動態(tài)調(diào)整逃逸能量來控制探索階段和開發(fā)階段的平衡;動態(tài)調(diào)整逃逸能量的公式為:

19、

20、式中,為當(dāng)前逃逸能量,為初始逃逸能量,為當(dāng)前迭代次數(shù),為最大迭代次數(shù)。

21、在一些實施例中,對所述運行狀態(tài)參數(shù)和預(yù)測的溫度、能效進(jìn)行全局優(yōu)化,以生成優(yōu)化控制參數(shù)的公式為:

22、

23、式中,為基于系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)的誤差度量,為基于所述物理預(yù)測模型的約束函數(shù),為平衡系數(shù)。

24、在一些實施例中,融合優(yōu)化控制參數(shù)和實時調(diào)節(jié)指令以生成動態(tài)協(xié)同控制信號的公式為:

25、

26、式中,為最終輸出的動態(tài)協(xié)同控制信號,為pid控制器的輸出信號,,為所述物理預(yù)測模型中預(yù)測溫度與目標(biāo)溫度之間的誤差值,、、為加權(quán)系數(shù)。

27、第二方面,本發(fā)明還提供一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制系統(tǒng),包括:

28、參數(shù)獲取模塊,用于實時獲取制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)參數(shù);

29、物理預(yù)測模塊,用于基于構(gòu)建并初始化的物理預(yù)測模型預(yù)測所述制冷系統(tǒng)的溫度和能效;

30、元啟發(fā)式優(yōu)化模塊,用于基于構(gòu)建并初始化的元啟發(fā)式算法,對所述運行狀態(tài)參數(shù)和預(yù)測的溫度、能效進(jìn)行全局優(yōu)化,以生成優(yōu)化控制參數(shù);

31、pid控制模塊,利用pid控制器根據(jù)當(dāng)前運行狀態(tài)參數(shù)生成實時調(diào)節(jié)指令;

32、動態(tài)協(xié)同模塊,用于融合優(yōu)化控制參數(shù)和實時調(diào)節(jié)指令以生成動態(tài)協(xié)同控制信號,將所述動態(tài)協(xié)同控制信號作為制冷系統(tǒng)的輸出控制信號。

33、第三方面,本發(fā)明還提供一種存儲介質(zhì),所述存儲介質(zhì)為非易失性存儲介質(zhì)或非瞬態(tài)存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,所述計算機程序被處理器運行時執(zhí)行上述第一方面任一實施例所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法。

34、第四方面,本發(fā)明還提供一種終端,其特征在于:包括存儲器和處理器,所述存儲器上存儲有能夠在所述處理器上運行的計算機程序,所述處理器運算所述計算機程序時執(zhí)行上述第一方面任一實施例所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法。

35、基于上述,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法通過物理預(yù)測模型、元啟發(fā)式算法以及pid控制的協(xié)同優(yōu)化,解決了傳統(tǒng)制冷系統(tǒng)控制中響應(yīng)慢、能效低、適應(yīng)性差等問題。不僅能夠降低計算負(fù)擔(dān)、提高實時性,還能適應(yīng)于復(fù)雜多物理場耦合場景的高精度控制,顯著提升制冷系統(tǒng)的能效、動態(tài)響應(yīng)速度和多工況適應(yīng)性。

36、本發(fā)明的其它特征和有益效果將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他有益效果可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。



技術(shù)特征:

1.一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于,包括以下步驟:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于:所述元啟發(fā)式算法采用hho、woa、gwo中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于:基于所述物理預(yù)設(shè)模型預(yù)測所述制冷系統(tǒng)的溫度的公式為:

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于:所述元啟發(fā)式算法的適應(yīng)度函數(shù)結(jié)合能效、溫度的公式為:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于:當(dāng)所述元啟發(fā)式算法采用hho算法時,所述hho算法通過探索階段和開發(fā)階段的切換對種群進(jìn)行位置更新,所述位置更新的公式為:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于,對所述運行狀態(tài)參數(shù)和預(yù)測的溫度、能效進(jìn)行全局優(yōu)化,以生成優(yōu)化控制參數(shù)的公式為:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法,其特征在于,融合優(yōu)化控制參數(shù)和實時調(diào)節(jié)指令以生成動態(tài)協(xié)同控制信號的公式為:

8.一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制系統(tǒng),其特征在于,包括:

9.一種存儲介質(zhì),其特征在于:所述存儲介質(zhì)為非易失性存儲介質(zhì)或非瞬態(tài)存儲介質(zhì),其上存儲有計算機程序,所述計算機程序被處理器運行時執(zhí)行權(quán)利要求1-7任一項所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法。

10.一種終端,其特征在于:包括存儲器和處理器,所述存儲器上存儲有能夠在所述處理器上運行的計算機程序,所述處理器運算所述計算機程序時執(zhí)行權(quán)利要求1-7任一項所述的制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種制冷系統(tǒng)協(xié)同控制方法及系統(tǒng)、介質(zhì)、終端。控制方法包括:實時獲取制冷系統(tǒng)的運行狀態(tài)參數(shù);基于構(gòu)建并初始化的物理預(yù)測模型預(yù)測制冷系統(tǒng)的溫度和能效;基于構(gòu)建并初始化的元啟發(fā)式算法,對運行狀態(tài)參數(shù)和預(yù)測的溫度、能效進(jìn)行全局優(yōu)化,以生成優(yōu)化控制參數(shù);利用PID控制器根據(jù)當(dāng)前運行狀態(tài)參數(shù)生成實時調(diào)節(jié)指令;融合優(yōu)化控制參數(shù)和實時調(diào)節(jié)指令以生成動態(tài)協(xié)同控制信號,將動態(tài)協(xié)同控制信號作為制冷系統(tǒng)的輸出控制信號。通過上述設(shè)置,不僅能夠降低計算負(fù)擔(dān)、提高實時性,還能適應(yīng)于復(fù)雜多物理場耦合場景的高精度控制,顯著提升制冷系統(tǒng)的能效、動態(tài)響應(yīng)速度和多工況適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員:徐禮頡,李潔雨,謝杏香,袁成清,蔡靖雍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:集美大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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