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高能量密度固態(tài)鋰離子電池及其制備方法與流程

文檔序號:42300355發(fā)布日期:2025-06-27 18:42閱讀:13來源:國知局

本發(fā)明涉及鋰離子電池,特別涉及一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。


背景技術(shù):

1、隨著全球能源需求的不斷增長和環(huán)境保護意識的提高,鋰離子電池因其高能量密度、長壽命和環(huán)保特性,廣泛應(yīng)用于電動汽車、便攜式電子設(shè)備和儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域?,F(xiàn)有的鋰離子電池雖然性能較優(yōu),但仍存在能量密度不足、循環(huán)壽命有限和安全性問題。提高鋰離子電池的能量密度和安全性,延長其壽命,是當(dāng)前研究的熱點和難點。

2、現(xiàn)有的鋰離子電池材料包括正極材料、負極材料、電解液和隔膜等,其中正極材料多為磷酸鐵鋰(lifepo4)、鈷酸鋰(licoo2)、鎳鈷錳酸鋰(linicomno2)等,負極材料多為石墨、硅碳復(fù)合材料等。電解液一般采用六氟磷酸鋰(lipf6)溶液,隔膜多為聚烯烴膜。其中,六氟磷酸鋰(lipf6)是目前廣泛用于鋰離子電池的電解質(zhì)鹽,主要因其具有較高的電導(dǎo)率和良好的電化學(xué)穩(wěn)定性。但其仍存在熱穩(wěn)定性差、對水敏感、低溫性能差等問題,進而影響鋰離子電池的化學(xué)性能。

3、因此,現(xiàn)有技術(shù)需要進行改進。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、現(xiàn)有技術(shù)中,現(xiàn)有的鋰離子電池的電解質(zhì)鹽仍存在熱穩(wěn)定性差、對水敏感、低溫性能差等問題,進而影響鋰離子電池的化學(xué)性能,因此,本發(fā)明提供一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池及其制備方法用于解決上述問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,第一方面,本發(fā)明提供了一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其包括正極、負極、隔膜和電解液;

3、所述正極包括正極集流體及涂在正極集流體上的正極漿料,所述正極漿料包括鎳鈷錳三元材料;

4、所述負極包括負極集流體及涂在負極集流體上的負極漿料,所述負極漿料包括硅碳復(fù)合材料;

5、所述隔膜為陶瓷隔膜;

6、所述電解液包括溶劑、電解質(zhì)和添加劑,其中:

7、所述電解質(zhì)的質(zhì)量占所述電解液總質(zhì)量的17%-22%,包括占所述電解液總質(zhì)量15%-18%的六氟磷酸鋰和2%-4%的三氟甲磺酰亞胺鋰;

8、所述添加劑的質(zhì)量占所述電解液總質(zhì)量的4.5%-6.5%,包括占所述電解液總質(zhì)量3%-4%的磷酸三乙酯、1%~1.5%的氟代碳酸乙烯酯和0.5%~1%的固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑;

9、所述溶劑占所述電解液總質(zhì)量的余量,其包括20%~30%的碳酸乙烯酯和10%~20%的離子液體。

10、在一種實現(xiàn)方式中,所述離子液體為四氟硼酸鹽離子液體或有機磷酸酯類離子液體。

11、在一種實現(xiàn)方式中,所述固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑為氟代丙烯碳酸酯或硫氰酸鋰。

12、在一種實現(xiàn)方式中,所述正極集流體為10μm的涂碳鋁箔,所述負極集流體為6μm的銅箔,所述陶瓷隔膜的厚度為12μm。

13、在一種實現(xiàn)方式中,所述正極漿料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:95%~96%的鎳鈷錳三元材料、1%~1.5%的導(dǎo)電碳納米管、0.2%~0.4%的導(dǎo)電石墨烯漿料和2%~3%的聚偏氟乙烯。

14、在一種實現(xiàn)方式中,所述負極漿料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:94%~96%的硅碳復(fù)合材料、1%~1.5%的導(dǎo)電炭黑,0.8%~1.2%的聚丙烯酸,0.8%~1.2%的羧甲基纖維素鈉,1%~1.5%的丁苯橡膠。

15、在一種實現(xiàn)方式中,所述正極漿料中的鎳鈷錳三元材料的粒徑為1-5微米,且其表面經(jīng)過包覆氧化鋁處理。

16、第二方面,本發(fā)明還提供一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池的制備方法,其用于上述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,具體包括以下步驟:

17、s1、將鎳鈷錳三元材料、導(dǎo)電碳納米管、導(dǎo)電石墨烯漿料和聚偏氟乙烯混合均勻,并溶解于n-甲基吡咯烷酮中,形成正極漿料;

18、s2、將正極漿料涂覆在涂碳鋁箔上,干燥并壓實,制得正極片;

19、s3、將硅碳復(fù)合材料、導(dǎo)電炭黑、聚丙烯酸、羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠混合均勻,并溶解于適量的水中,形成負極漿料;

20、s4、將負極漿料涂覆在銅箔上,干燥并壓實,制得負極片;

21、s5、將所述離子液體、所述碳酸乙烯酯、所述六氟磷酸鋰、所述三氟甲磺酰亞胺鋰、所述磷酸三乙酯、所述氟代碳酸乙烯酯和固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑混合均勻,制得電解液;

22、s6、將所述正極片、所述負極片和所述陶瓷隔膜疊放在一起,注入所述電解液,密封電池殼體,形成所需的高能量密度固態(tài)鋰離子電池。

23、有益效果:本發(fā)明提供的高能量密度固態(tài)鋰離子電池結(jié)合了鎳鈷錳三元正極材料、硅碳復(fù)合負極材料、陶瓷隔膜和優(yōu)化的電解液配方,同時電解液采用含有離子液體和碳酸乙烯酯多種溶劑的混合體系,并加入了六氟磷酸鋰和三氟甲磺酰亞胺鋰作為電解質(zhì),以及多種功能性添加劑。采用固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑和陶瓷隔膜,有效提高了電池的熱穩(wěn)定性與抗短路能力,避免了液態(tài)電解液在高溫或過充情況下的安全風(fēng)險,增強了電池的安全性。通過優(yōu)化電解液配方使其具有高離子導(dǎo)電率,還能夠形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面層,顯著提高了電池的整體性能和循環(huán)壽命。



技術(shù)特征:

1.一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,包括正極、負極、隔膜和電解液;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述離子液體為四氟硼酸鹽離子液體或有機磷酸酯類離子液體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑為氟代丙烯碳酸酯或硫氰酸鋰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述正極集流體為10μm的涂碳鋁箔,所述負極集流體為6μm的銅箔,所述陶瓷隔膜的厚度為12μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述正極漿料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:95%~96%的鎳鈷錳三元材料、1%~1.5%的導(dǎo)電碳納米管、0.2%~0.4%的導(dǎo)電石墨烯漿料和2%~3%的聚偏氟乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述負極漿料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分:94%~96%的硅碳復(fù)合材料、1%~1.5%的導(dǎo)電炭黑,0.8%~1.2%的聚丙烯酸,0.8%~1.2%的羧甲基纖維素鈉,1%~1.5%的丁苯橡膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,其特征在于,所述正極漿料中的鎳鈷錳三元材料的粒徑為1-5微米,且其表面經(jīng)過包覆氧化鋁處理。

8.一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池的制備方法,其特征在于,用于制備權(quán)利要求1-7任一項所述的高能量密度固態(tài)鋰離子電池,具體包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高能量密度固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。高能量密度固態(tài)鋰離子電池包括正極、負極、隔膜和電解液。電解液包括溶劑、電解質(zhì)和添加劑,其中:電解質(zhì)的質(zhì)量占所述電解液總質(zhì)量的17%?22%,包括占所述電解液總質(zhì)量15%?18%的六氟磷酸鋰和2%?4%的三氟甲磺酰亞胺鋰。添加劑的質(zhì)量占所述電解液總質(zhì)量的4.5%?6.5%,包括占所述電解液總質(zhì)量3%?4%的磷酸三乙酯、1%~1.5%的氟代碳酸乙烯酯和0.5%~1%的固態(tài)電解質(zhì)界面層成膜添加劑。溶劑包括20%~30%的碳酸乙烯酯和10%~20%的離子液體。本發(fā)明通過優(yōu)化電解液配方能夠形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面層,顯著提高了電池的整體性能和循環(huán)壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:陳基,戈巧瑜,黃海濤,涂彩莉,鄭成
受保護的技術(shù)使用者:廣東匯創(chuàng)新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/6/26
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