本發(fā)明屬于金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，適用于開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中的3.6kv～40.5kv高壓開關(guān)柜。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)固定式開關(guān)柜的控制回路少，占用空間大，給生產(chǎn)、儲存、維修帶來極大不便，并且以人工直接操作為主，無法實(shí)現(xiàn)計算機(jī)智能管理，對于較為復(fù)雜的控制邏輯實(shí)現(xiàn)起來比較困難。隨著電網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和電力能源投入的發(fā)展，電氣成套設(shè)備需求量逐年增加，產(chǎn)品升級換代速度加快，生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝有了明顯改進(jìn)、電氣設(shè)備智能化、一二次融合技術(shù)、集成一體化等設(shè)備性能有了明顯的提高；其內(nèi)容包括配電網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控、配電地理信息系統(tǒng)和需方管理幾部分，智能化開關(guān)柜應(yīng)運(yùn)而生。
2、智能化開關(guān)柜是在現(xiàn)有的以模擬儀表、繼電器為監(jiān)測、控制設(shè)備的普通開關(guān)柜基礎(chǔ)上，與新型的智能儀表進(jìn)行配合，通過其網(wǎng)絡(luò)通訊接口與中央控制室的計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)對各供配電回路的電壓、電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、頻率、電度量等電參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測以及對斷路器的分合狀態(tài)、故障信息進(jìn)行監(jiān)視、對斷路器的分合狀態(tài)進(jìn)行控制，配合各種完善的遠(yuǎn)程監(jiān)控軟件，實(shí)現(xiàn)“四遙”等功能。
3、智能型開關(guān)柜改變了傳統(tǒng)開關(guān)柜的概念，具有多功能、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、結(jié)構(gòu)緊湊、易于維護(hù)等特點(diǎn)，它可以滿足電力工業(yè)未來的需求，具有預(yù)防/避免事故發(fā)生、減少設(shè)備維護(hù)和檢修時間、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源共享等諸多優(yōu)點(diǎn)。但是，不管是鎧裝移開式還是鎧裝固定式開關(guān)柜，其實(shí)現(xiàn)智能化的基礎(chǔ)，首先是開關(guān)柜操作的電動化，對于鎧裝固定式開關(guān)柜來說，其典型方案包括上隔離開關(guān)、上接地開關(guān)、下隔離開關(guān)以及接地開關(guān)均須實(shí)現(xiàn)電動操作，開關(guān)柜智能化(智能操控)才能更好地實(shí)現(xiàn)。由于鎧裝固定式開關(guān)柜生產(chǎn)的廠家眾多，使用量大面廣，其柜型不統(tǒng)一，操作方式不統(tǒng)一、開關(guān)柜內(nèi)部元器件安裝尺寸差異大、方案多，所以實(shí)現(xiàn)鎧裝固定式開關(guān)柜的電動化操作，尤其是舊式開關(guān)柜柜的電動化改造，頗有難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜中多個元器件之間的程序化和電動化操動的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)。
2、本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：一種多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括框架、安裝在框架上的驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、花盤、撥盤、凸輪和微動開關(guān)，所述花盤、撥盤和凸輪均通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在框架上，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動撥盤和凸輪同步轉(zhuǎn)動，在所述花盤與所述撥盤之間設(shè)有用于撥盤在轉(zhuǎn)動一圈時撥動花盤旋轉(zhuǎn)90°的撥動機(jī)構(gòu)，所述凸輪與微動開關(guān)之間設(shè)有用于凸輪在轉(zhuǎn)動一圈時釋放微動開關(guān)的驅(qū)動桿以切斷驅(qū)動電機(jī)電源的釋放機(jī)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)通電使之正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一周以驅(qū)動花盤反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)90°，同時微動開關(guān)切斷驅(qū)動電機(jī)的電源，使得驅(qū)動電機(jī)在任何位置可完成正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)操作，同時花盤進(jìn)行間歇性反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)90°。
3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了開關(guān)柜中多個元器件之間的程序化和電動化操動，可按開關(guān)柜機(jī)械設(shè)計的程序順序進(jìn)行操作，符合開關(guān)柜規(guī)定的操作程序。本發(fā)明自動化程度高，配合各種遠(yuǎn)程操控軟件，可實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜中多個元器件的就地或遠(yuǎn)程控制，方便用戶對開關(guān)柜的操控，并提高設(shè)備操作的安全性。
4、本發(fā)明所述撥盤和凸輪為同軸安裝，所述傳動機(jī)構(gòu)采用齒輪副。
5、本發(fā)明所述齒輪副由大齒輪和小齒輪組成，所述小齒輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸上，所述大齒輪安裝在所述撥盤和凸輪的轉(zhuǎn)軸上。
6、本發(fā)明所述撥動機(jī)構(gòu)由設(shè)于花盤上的缺口狀的滾輪槽和設(shè)于撥盤上的一對可轉(zhuǎn)動的滾輪組成，所述滾輪和滾輪槽相適配，所述滾輪槽為八個且沿所述花盤的圓周均勻分布，所述撥盤包括安裝板，所述安裝板固定在所述撥盤的轉(zhuǎn)軸上，該對滾輪對稱且偏心設(shè)置在所述安裝板上。
7、本發(fā)明所述釋放機(jī)構(gòu)由設(shè)于凸輪上的小滾輪槽和設(shè)于微動開關(guān)驅(qū)動桿上的小滾輪組成，所述小滾輪槽為缺口狀的扇形槽，所述小滾輪隨著凸輪轉(zhuǎn)動被帶動進(jìn)入小滾輪槽內(nèi)并沿其斜面滾動從而釋放微動開關(guān)的驅(qū)動桿以切斷驅(qū)動電機(jī)的電源。
8、本發(fā)明所述小滾輪槽的中心位置與凸輪內(nèi)孔之間的夾角α是9°，所述小滾輪槽的頂角β是132°。
9、本發(fā)明所述框架由依次排列并固定在一起的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板組成，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在第一支撐板上，所述花盤和撥盤安裝在所述第一支撐板和第二支撐板之間，所述大齒輪和小齒輪安裝在第二支撐板和第三支撐板之間，所述凸輪和微動開關(guān)安裝在所述第三支撐板的外側(cè)面上。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果：
11、⑴本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了順序控制的電動操作，可實(shí)現(xiàn)計算機(jī)智能操作和管理，實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜的控制邏輯，加快產(chǎn)品升級換代速度，支持電氣設(shè)備智能化，可實(shí)現(xiàn)對機(jī)構(gòu)供配電回路的電壓、電流、功率等電參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，配合完善各種遠(yuǎn)程的監(jiān)控軟件等。
12、⑵本發(fā)明利用有限空間模塊化組合，體積小，易于裝配和維護(hù)。
1.一種多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括框架、安裝在框架上的驅(qū)動電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、花盤、撥盤、凸輪和微動開關(guān)，所述花盤、撥盤和凸輪均通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在框架上，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動撥盤和凸輪同步轉(zhuǎn)動，在所述花盤與所述撥盤之間設(shè)有用于撥盤在轉(zhuǎn)動一圈時撥動花盤旋轉(zhuǎn)90°的撥動機(jī)構(gòu)，所述凸輪與微動開關(guān)之間設(shè)有用于凸輪在轉(zhuǎn)動一圈時釋放微動開關(guān)的驅(qū)動桿以切斷驅(qū)動電機(jī)的電源的釋放機(jī)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)通電使之正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)以驅(qū)動花盤反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)90°，同時微動開關(guān)切斷驅(qū)動電機(jī)的電源，使得驅(qū)動電機(jī)在任何位置可完成正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)操作，同時花盤進(jìn)行間歇性反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥盤和凸輪為同軸安裝，所述傳動機(jī)構(gòu)采用齒輪副。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述齒輪副由大齒輪和小齒輪組成，所述小齒輪安裝在驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸上，所述大齒輪安裝在所述撥盤和凸輪的轉(zhuǎn)軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述撥動機(jī)構(gòu)由設(shè)于花盤上的缺口狀的滾輪槽和設(shè)于撥盤上的一對可轉(zhuǎn)動的滾輪組成，所述滾輪和滾輪槽相適配，且所述滾輪槽為八個并沿所述花盤的圓周均勻分布，所述撥盤包括安裝板，所述安裝板固定在所述撥盤的轉(zhuǎn)軸上，該對滾輪對稱且偏心設(shè)置在所述安裝板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述釋放機(jī)構(gòu)由設(shè)于凸輪上的小滾輪槽和設(shè)于微動開關(guān)驅(qū)動桿上的小滾輪組成，所述小滾輪槽為缺口狀的扇形槽，所述小滾輪隨著凸輪轉(zhuǎn)動被帶動進(jìn)入小滾輪槽內(nèi)并沿其斜面滾動從而釋放微動開關(guān)的驅(qū)動桿以切斷驅(qū)動電機(jī)的電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述小滾輪槽的中心位置與凸輪內(nèi)孔之間的夾角α是9°，所述小滾輪槽的頂角β是132°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位程序化電動操動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述框架由依次排列并固定在一起的第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板組成，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在第一支撐板上，所述花盤和撥盤安裝在所述第一支撐板和第二支撐板之間，所述大齒輪和小齒輪安裝在第二支撐板和第三支撐板之間，所述凸輪和微動開關(guān)安裝在所述第三支撐板的外側(cè)面上。