本發(fā)明涉及煙草加工工藝，具體涉及松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法。

背景技術(shù)：

1、松散回潮是卷煙制絲工藝中的關(guān)鍵工序之一，其主要作用包括：增加煙葉含水率和溫度，提高煙葉耐加工性；減輕卷煙抽吸過程口感雜氣和刺激性，改善煙氣細(xì)膩程度，提升卷煙產(chǎn)品感官質(zhì)量。

2、目前，煙草行業(yè)各卷煙企業(yè)制絲生產(chǎn)線松散回潮過程加工質(zhì)量調(diào)控模式主要以出口煙葉含水率的穩(wěn)定性控制為主，即由于來料煙葉含水率波動(dòng)及制絲車間環(huán)境溫濕度變化等因素，主要通過調(diào)節(jié)松散回潮加水比例或蒸汽施加比例來實(shí)現(xiàn)出口煙葉含水率的穩(wěn)定控制。然而，松散回潮出口煙葉含水率的穩(wěn)定控制并不能全面代表松散回潮出口煙葉內(nèi)在質(zhì)量和物理質(zhì)量的穩(wěn)定。相反，松散回潮出口煙葉含水率的穩(wěn)定控制可能是以煙葉內(nèi)在質(zhì)量波動(dòng)為代價(jià)來實(shí)現(xiàn)的。而且，對(duì)于卷煙制絲工藝而言，松散回潮工序后續(xù)的潤(rùn)葉加料工序同樣可以起到調(diào)節(jié)煙葉含水率作用。因此，為提升松散回潮加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，部分卷煙企業(yè)對(duì)松散回潮過程加工質(zhì)量的調(diào)控模式轉(zhuǎn)變?yōu)椴粚?duì)出口煙葉含水率進(jìn)行穩(wěn)定控制，而是對(duì)松散回潮關(guān)鍵工藝參數(shù)循環(huán)風(fēng)溫度和加水比例進(jìn)行穩(wěn)定控制，但這種控制模式不能解決由于來料工藝流量波動(dòng)、來料煙葉含水率波動(dòng)及制絲車間環(huán)境溫濕度變化等因素對(duì)松散回潮過程加工質(zhì)量波動(dòng)的影響。

3、依據(jù)松散回潮工序?qū)熑~加工質(zhì)量的作用及前期研究表明，松散回潮過程加工強(qiáng)度可有效反映回潮后煙葉內(nèi)在質(zhì)量，出口煙葉舒展率可有效反映回潮后煙葉耐加工性和物理質(zhì)量。因此，松散回潮過程實(shí)現(xiàn)以加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控，才能真正實(shí)現(xiàn)松散回潮出口煙葉內(nèi)在質(zhì)量和物理質(zhì)量?jī)煞矫娴挠行Э刂?，進(jìn)而提升煙葉綜合質(zhì)量的穩(wěn)定性和最終產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

4、目前，中國(guó)專利cn201310131438.9、cn201910646260.9、cn202110928897.4等公開了松散回潮過程加工強(qiáng)度的定量表征和檢測(cè)方法；中國(guó)專利cn202211510259.1、cn202510325441.7、cn202510453295.6、cn202010102440.3等公開了煙葉舒展率的檢測(cè)方法和檢測(cè)裝置，但均未涉及到松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法。

5、為解決上述問題，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控，填補(bǔ)了松散回潮工序在煙葉內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量雙驅(qū)動(dòng)調(diào)控的空白，突破了現(xiàn)行松散回潮工序加工質(zhì)量調(diào)控模式的局限，有利于提升松散回潮過程加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，同時(shí)有利于提升煙葉耐加工性及降低制絲過程煙葉消耗。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法，包括：

4、(1)確定適宜的松散回潮過程加工強(qiáng)度范圍

5、利用溫濕度檢測(cè)裝置檢測(cè)煙葉溫度和含水率，其檢測(cè)的點(diǎn)位包括松散回潮入口位置和松散回潮滾筒軸向位置，根據(jù)煙葉溫度和含水率計(jì)算出松散回潮過程加工強(qiáng)度h,通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)溫度、加水比例等工藝參數(shù)，開展n次加工強(qiáng)度梯度試驗(yàn)，計(jì)算出n次松散回潮過程加工強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)n次試驗(yàn)的松散回潮出口煙葉取樣進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，從而確定出適宜的松散回潮過程加工強(qiáng)度范圍[ha，hb]；

6、(2)確定適宜的松散回潮出口煙葉舒展率范圍

7、利用煙葉舒展率檢測(cè)裝置在松散回潮出口位置，檢測(cè)出口煙葉舒展率k，在保證松散回潮過程加工強(qiáng)度h基本不變的情況下，通過調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、排潮風(fēng)門開度等工藝參數(shù)，開展m次出口煙葉舒展率梯度試驗(yàn)，得到m次出口煙葉舒展率，同時(shí)通過制絲生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出m次試驗(yàn)的制絲環(huán)節(jié)的煙葉投料量和煙絲產(chǎn)出量，根據(jù)煙葉投料量和煙絲產(chǎn)出量計(jì)算出絲率w，依據(jù)制絲環(huán)節(jié)出絲率情況，確定適宜的松散回潮出口煙葉舒展率范圍為[kc，1]；

8、(3)確定松散回潮過程聯(lián)動(dòng)調(diào)控工藝參數(shù)

9、對(duì)松散回潮過程加工強(qiáng)度和出口煙葉舒展率與松散回潮工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分析，篩選出與松散回潮過程加工強(qiáng)度和出口煙葉舒展率相關(guān)性均較高的工藝參數(shù)x1；篩選出與松散回潮過程加工強(qiáng)度相關(guān)性較高但與出口煙葉舒展率相關(guān)性較低的工藝參數(shù)x2；并篩選出與出口煙葉舒展率相關(guān)性較高但與松散回潮過程加工強(qiáng)度相關(guān)性較低的工藝參數(shù)x3；進(jìn)而，確定出松散回潮過程聯(lián)動(dòng)調(diào)控工藝參數(shù)為x1、x2和x3；

10、(4)建立松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控機(jī)制

11、根據(jù)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k與[ha，hb]和[kc，1]進(jìn)行比較，選擇工藝參數(shù)x1、x2和x3。

12、進(jìn)一步的，步驟(1)中溫濕度檢測(cè)裝置設(shè)置在松散回潮入口位置和松散回潮滾筒內(nèi)軸向沿?zé)熑~前進(jìn)方向1/2～2/3任意位置，從而檢測(cè)出入口煙葉溫度t入、入口煙葉含水率f入、回潮過程煙葉溫度t過、回潮過程煙葉含水率f過，所述松散回潮過程加工強(qiáng)度h的計(jì)算公式為：h＝(t過-t入)/(f過-f入)。

13、進(jìn)一步的，步驟(1)中加工強(qiáng)度梯度試驗(yàn)次數(shù)n不低于10次，其在n次試驗(yàn)中，松散回潮過程加工強(qiáng)度分別為h1、h2、…和hn，回潮后煙葉感官質(zhì)量得分分別為g1、g2、…和gn，劃分煙葉感官質(zhì)量得分的分?jǐn)?shù)線，該分?jǐn)?shù)線以上所對(duì)應(yīng)的加工強(qiáng)度范圍即為[ha，hb]。

14、進(jìn)一步的，步驟(2)中出口煙葉舒展率梯度試驗(yàn)次數(shù)m不低于10次，在m次試驗(yàn)中，出口煙葉舒展率分別為k1、k2、…和km，出絲率w的計(jì)算公式為：w＝煙葉投料量/煙絲產(chǎn)出量；在m次試驗(yàn)中，出絲率分別為w1、w2、…和wm，劃分出絲率的分?jǐn)?shù)線，該分?jǐn)?shù)線以上所對(duì)應(yīng)的煙葉舒展率的最低值即為[kc，1]中的kc值。

15、進(jìn)一步的，步驟(3)中，所述x1為循環(huán)風(fēng)溫度，x2為排潮風(fēng)門開度，x3為滾筒轉(zhuǎn)速。

16、進(jìn)一步的，步驟(4)中，所述根據(jù)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k與[ha，hb]和[kc，1]進(jìn)行比較，選擇工藝參數(shù)x1、x2和x3，具體包括：

17、當(dāng)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k滿足：ha≤h≤hb，kc≤k時(shí)，不進(jìn)行調(diào)控；。

18、當(dāng)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k滿足：ha≤h≤hb，k＜kc時(shí)，對(duì)工藝參數(shù)x3進(jìn)行調(diào)控，使k處于[kc，1]范圍內(nèi)；

19、當(dāng)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k滿足：h＜ha或h＞hb，kc≤k時(shí)，對(duì)工藝參數(shù)x2進(jìn)行調(diào)控，使h處于[ha，hb]范圍內(nèi)；

20、當(dāng)松散回潮過程加工強(qiáng)度h、出口煙葉舒展率k滿足：h＜ha或h＞hb，k＜kc時(shí)，首先對(duì)工藝參數(shù)x1進(jìn)行調(diào)控，使h處于[ha，hb]范圍內(nèi)；然后依據(jù)k判斷是否繼續(xù)調(diào)控，如果此時(shí)kc≤k，則調(diào)控結(jié)束，如果k＜kc，則繼續(xù)對(duì)x3進(jìn)行調(diào)控，使k處于[kc，1]范圍內(nèi)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少能實(shí)現(xiàn)以下有益效果：

22、1、本發(fā)明的松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法，能同時(shí)兼顧松散回潮后煙葉內(nèi)在質(zhì)量和物理質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面的穩(wěn)定控制，打破了現(xiàn)行以出口煙葉含水率為主傳統(tǒng)調(diào)控模式或固定關(guān)鍵工藝參數(shù)不對(duì)回潮后煙葉加工質(zhì)量調(diào)控模式的局限，能真正提升松散回潮加工質(zhì)量及穩(wěn)定性，促進(jìn)制絲過程均質(zhì)化生產(chǎn)；

23、2、本發(fā)明的松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法，率先將出口煙葉舒展率作為松散回潮重要加工質(zhì)量之一進(jìn)行調(diào)控，能穩(wěn)定提升制絲過程煙葉耐加工性，能降低松散回潮工序及后續(xù)加工工序的煙葉造碎，進(jìn)而降低整個(gè)制絲生產(chǎn)線的煙葉消耗，增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；

24、3、本發(fā)明的松散回潮過程加工強(qiáng)度與出口煙葉舒展率聯(lián)動(dòng)調(diào)控方法，簡(jiǎn)單實(shí)用，操作性和適用性強(qiáng)，在整個(gè)煙草行業(yè)具有較好的應(yīng)用前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。