本發(fā)明涉及中空濾棒成型，具體的說，涉及了一種中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及單、雙通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置。
背景技術(shù)：
1、中空濾棒是醋酸纖維絲束施加增塑劑后在高溫高壓蒸汽作用下熱熔融，然后降溫冷卻快速固化形成的，通過選用不同截面形狀的芯軸可生產(chǎn)不同中空形狀的中空濾棒。
2、卷煙的外觀造型更能夠吸人眼球，中空濾棒作為特色外觀類濾棒，市場(chǎng)空間發(fā)展較為迅速，又加上近年來加熱卷煙的快速增長(zhǎng)，中空濾棒的需求旺盛、市場(chǎng)前景廣闊。
3、但中空濾棒的生產(chǎn)速度受設(shè)備、原輔材料特性等因素影響較大，生產(chǎn)速度一般較低。
4、如圖1所示，以大多中空濾棒生產(chǎn)設(shè)備為例，是對(duì)普通醋纖濾棒成型機(jī)組進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，改造時(shí)絲束入口裝置采用原絲束入口裝置，由于原入口裝置無需考慮芯軸安裝，該裝置導(dǎo)絲罩3至導(dǎo)絲舌2銜接區(qū)域存在較大的角度變化，當(dāng)增加芯軸時(shí)，導(dǎo)致上下方空間分布不均衡，中心軸線發(fā)生偏折，與成型腔軸線和芯軸軸線存在夾角，絲束在運(yùn)行收束時(shí)存在不均勻現(xiàn)象。
5、在絲束進(jìn)入導(dǎo)絲罩、導(dǎo)絲舌和舌頭所形成的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)中以后，由于芯軸的加入，導(dǎo)致絲束在各個(gè)環(huán)節(jié)的空間位置都存在分布不均勻的問題，最終影響濾棒成型后的壁厚差異、絲束密度差異等不良問題。
6、基于上述現(xiàn)狀，需要針對(duì)絲束入口裝置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使其能夠契合中空濾棒的生產(chǎn)需求，以提高生產(chǎn)效率。
7、為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種可以靈活調(diào)整、氣流分布更加均勻、成型質(zhì)量更好的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及單、雙通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，包括芯軸、導(dǎo)絲舌、導(dǎo)絲罩和舌頭；
3、所述導(dǎo)絲罩為進(jìn)口大、出口小的錐套形狀；
4、所述導(dǎo)絲舌整體呈底端設(shè)置缺口的錐套形狀，所述導(dǎo)絲舌的擴(kuò)口端用于和導(dǎo)絲罩的出口對(duì)接，所述導(dǎo)絲舌的收口端用于和舌頭的進(jìn)口對(duì)接；
5、所述導(dǎo)絲舌的軸線與導(dǎo)絲罩的軸線同軸，所述導(dǎo)絲罩和導(dǎo)絲舌銜接區(qū)域的錐度平滑過渡；
6、所述缺口自導(dǎo)絲舌擴(kuò)口端的最底端逐漸擴(kuò)大延伸至收口端的中部，以使所述缺口的輪廓線呈現(xiàn)為一條自擴(kuò)口端至收口端、自下而上逐漸傾斜的曲線；
7、所述舌頭為與導(dǎo)絲舌收口端的上曲面銜接的一段收口圓弧曲面；
8、所述芯軸貫穿導(dǎo)絲罩、導(dǎo)絲舌和舌頭的軸線設(shè)置，用于形成中空結(jié)構(gòu)。
9、基上所述，所述導(dǎo)絲罩的圓錐面上均勻密布有若干氣流散釋孔。
10、基上所述，所述導(dǎo)絲舌的上部側(cè)壁設(shè)置有至少一組導(dǎo)氣孔和至少一組氣流散釋孔，所述導(dǎo)氣孔自擴(kuò)口端至收口端傾斜，用于外接進(jìn)氣氣流并將氣流導(dǎo)入導(dǎo)絲舌內(nèi)部，為上部絲束提供輸送力；所述氣流散釋孔設(shè)置于導(dǎo)氣孔下游，用于散釋氣流。
11、基上所述，所述舌頭的收口圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的下曲面，是所述導(dǎo)絲舌形成缺口的曲面經(jīng)偏移后形成的曲面。
12、一種單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，包括噴嘴體、噴嘴入口、安裝板、第一調(diào)整墊片、氣流均分板、第二調(diào)整墊片和所述的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)；
13、所述噴嘴體固定于安裝板上，所述噴嘴入口安裝于噴嘴體的進(jìn)口端，內(nèi)部配合形成文丘里管結(jié)構(gòu)，所述第一調(diào)整墊片用于調(diào)節(jié)噴嘴入口和噴嘴體結(jié)合處的間隙大小，進(jìn)而調(diào)整氣流大??；
14、所述氣流均分板安裝于噴嘴體和噴嘴入口之間形成的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道中，所述氣流均分板用于使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布的進(jìn)入噴嘴體內(nèi)部；
15、導(dǎo)絲罩的進(jìn)口端安裝于噴嘴體的出口端；
16、所述導(dǎo)絲舌和舌頭分別通過連接件和第二調(diào)整墊片安裝于所述安裝板上，所述第二調(diào)整墊片用于調(diào)節(jié)導(dǎo)絲舌和舌頭的居中度；
17、所述噴嘴體和噴嘴入口所構(gòu)成的氣流通道的軸線與所述導(dǎo)絲罩同軸，所述芯軸穿過噴嘴體和噴嘴入口并同軸設(shè)置。
18、基上所述，所述安裝板上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)絲舌設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通導(dǎo)絲舌外周面上的導(dǎo)氣孔，用于向?qū)Ыz舌內(nèi)部提供氣流。
19、基上所述，所述芯軸配置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)芯軸的位置。
20、一種雙通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，包括平行且彼此獨(dú)立的兩套所述的單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，兩套中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置彼此靠近設(shè)置，兩套中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置中的噴嘴體、導(dǎo)絲舌和舌頭基于同一塊安裝板安裝固定。
21、本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明針對(duì)性的進(jìn)行了多個(gè)方面的改進(jìn)：
22、1.調(diào)整導(dǎo)絲罩、導(dǎo)絲舌和舌頭的對(duì)應(yīng)關(guān)系，使三者，尤其是導(dǎo)絲舌和導(dǎo)絲罩之間的大體上的錐度和同軸度保持一致，當(dāng)絲束進(jìn)入導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)中以后，絲束圍繞芯軸的分布更加均勻，保證成型的均勻度。
23、2.當(dāng)絲束進(jìn)入導(dǎo)絲舌以后，由于導(dǎo)絲舌通常長(zhǎng)度較長(zhǎng)，收口程度較大，下方缺口區(qū)域需要將部分絲束裸露與下游設(shè)備對(duì)接，此時(shí)芯軸的存在仍會(huì)影響到絲束的分布問題，因此，將缺口的輪廓設(shè)計(jì)為一條傾斜向上的曲線，與芯軸的空間干涉盡量減少，保證圍繞芯軸四周的絲束數(shù)量保持在相對(duì)均衡的狀態(tài)，進(jìn)而保證成型的均勻性。
24、3.由于導(dǎo)絲舌區(qū)域的絲束通過下方缺口首先接觸到下游設(shè)備，下游設(shè)備對(duì)芯軸下方的絲束提供了輸送力，芯軸上方的絲束缺乏動(dòng)力，未導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)速度的差異，進(jìn)而影響成型質(zhì)量，因此，在導(dǎo)絲舌的上端針對(duì)性的開設(shè)若干傾斜設(shè)置的導(dǎo)氣孔，通過外部導(dǎo)入氣流提供輸送動(dòng)力，彌補(bǔ)芯軸上方絲束動(dòng)力不足的問題。
25、4.由于芯軸的存在，導(dǎo)絲舌、舌頭與整個(gè)通道、上下游設(shè)備的同軸度存在一定差異，通過第二調(diào)整墊片的介入，可以調(diào)整導(dǎo)絲舌、舌頭的相對(duì)位置，進(jìn)而調(diào)整居中度。
26、5、在噴嘴體中，由于芯軸貫穿，采用傳統(tǒng)的氣流導(dǎo)入方式會(huì)因芯軸阻擋而分布不均衡，本申請(qǐng)?jiān)黾託饬骶职澹瑢饬骶鶆虻膫鲗?dǎo)至芯軸的四周，進(jìn)而保證四周的絲束受到等同氣流的吹拂，進(jìn)而保證絲束分布的均衡。
27、6、由于芯軸的占位，氣流通道空間減小，通過第一調(diào)整墊片調(diào)節(jié)噴嘴體中氣流的大小，進(jìn)而改變絲束輸送的速度和狀態(tài)，提高調(diào)節(jié)的靈活性。
1.一種中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括芯軸、導(dǎo)絲舌、導(dǎo)絲罩和舌頭；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)絲罩的圓錐面上均勻密布有若干氣流散釋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)絲舌的上部側(cè)壁設(shè)置有至少一組導(dǎo)氣孔和至少一組氣流散釋孔，所述導(dǎo)氣孔自擴(kuò)口端至收口端傾斜，用于外接進(jìn)氣氣流并將氣流導(dǎo)入導(dǎo)絲舌內(nèi)部，為上部絲束提供輸送力；所述氣流散釋孔設(shè)置于導(dǎo)氣孔下游，用于散釋氣流。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述舌頭的收口圓弧曲面所對(duì)應(yīng)的下曲面，是所述導(dǎo)絲舌形成缺口的曲面經(jīng)偏移后形成的曲面。
5.一種單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，其特征在于：包括噴嘴體、噴嘴入口、安裝板、第一調(diào)整墊片、氣流均分板、第二調(diào)整墊片和權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的中空濾棒成型設(shè)備的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，其特征在于：所述安裝板上對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)絲舌設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連通導(dǎo)絲舌外周面上的導(dǎo)氣孔，用于向?qū)Ыz舌內(nèi)部提供氣流。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，其特征在于：所述芯軸配置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)芯軸的位置。
8.一種雙通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，其特征在于：包括平行且彼此獨(dú)立的兩套權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的單通道中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置，兩套中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置彼此靠近設(shè)置，兩套中空濾棒成型設(shè)備的絲束入口裝置中的噴嘴體、導(dǎo)絲舌和舌頭基于同一塊安裝板安裝固定。