本發(fā)明屬于家居裝飾材料，涉及地板，具體涉及一種可視角度木地板飾面及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、木地板因木材天然多樣性豐富的表面風(fēng)格，成為市場主要主流鋪地材料。不論是純實(shí)木地板還是多層實(shí)木復(fù)合地板，主流做法是在表面裝飾一層或者若干涂層作為保護(hù)層，也起到裝飾保護(hù)作用。
2、木地板表面的裝飾效果主要受表面材料本身的色彩、紋路以及表面涂層色彩的綜合作用影響。光線射到木飾面地板表面，由木飾面地板表面吸收某種波長的光波，反射其他光波從而形成各種不同的顏色，這是材料本身的顏色；又由于材料本身的紋理溝縫、木纖維的松密不同以及表面涂層平整度等細(xì)微結(jié)構(gòu)的差別，使光波發(fā)生折射、漫反射、衍射或者干涉，從而產(chǎn)生各種色彩。
3、由于其表面部分的材料為天然木材，受其本身特性以及資源所限，必然存在著色差、木材紋理效果的差異。地板表面的涂層類似于一張透明或者半透明的薄膜，對于差異現(xiàn)象只能起到蒙版的作用，無法有效掩蓋差異現(xiàn)象所帶來的劣化的裝飾效果。同時，在不同角度是無法清晰地觀察到地板表面上所有裝飾效果。因此，如何通過改變木地板表面的涂層結(jié)構(gòu)，使得地板表面在不同的角度有不同的裝飾效果變得很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是公開一種可視角度木地板飾面，在木地板表面設(shè)置具有光柵效果的涂層，利用具有光柵作用的涂層，形成透射光的衍射效果，達(dá)到可視角度的效果。
2、技術(shù)方案
3、一種可視角度木地板飾面，在木地板素板的表面，依次設(shè)置硬化層、光柵效果涂層、耐磨層和保護(hù)層，其中，所述硬化層透明或部分透明；所述光柵效果涂層厚度為200～500μm，由若干交錯并列平行設(shè)置的透明條狀固化塊和部分透明條狀固化塊組成。
4、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述硬化層厚度為50～500μm，優(yōu)選100～300μm，由涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光照射交聯(lián)聚合形成。
5、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述光柵效果涂層的材質(zhì)是丙烯酸脂官能樹脂；所述透明條狀固化塊橫截面為矩形，寬度80～300μm；所述部分透明條狀固化塊橫截面為矩形，寬度80～300μm。
6、進(jìn)一步的，相鄰兩條部分透明條狀固化塊的間距與所述光柵效果涂層的厚度比值為0.3～0.8。
7、進(jìn)一步的，所述交錯并列平行設(shè)置的透明條狀固化塊和部分透明條狀固化塊與素板長邊的夾角為0～90°，優(yōu)選0°。
8、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述耐磨層為透明或部分透明，由涂布若干層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成，厚度為10～40μm。
9、進(jìn)一步的，所述耐磨涂料中添加耐磨顆粒，所述耐磨顆粒為氧化鋁，平均粒度為15～50μm，質(zhì)量百分比為5～10％，耐磨顆粒的平均粒度大于或等于單層耐磨層厚度，所述單層耐磨層為涂布一層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合后所形成的涂層。
10、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，所述保護(hù)層為透明或部分透明，由涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成；涂層厚度為20～100μm，優(yōu)選30～80μm。
11、本發(fā)明的第二個目的在于，公開了上述可視角度木地板飾面的生產(chǎn)工藝。
12、一種可視角度木地板飾面的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
13、a、拋光處理木地板素板，在素板表面涂布若干層涂料，經(jīng)紫外光照射固化形成
14、硬化層；
15、b、在所述硬化層上涂布若干層丙烯酸脂官能樹脂光固化涂料形成涂層，紫外光透過光柵照射在涂層上，根據(jù)光柵的間距調(diào)整涂層厚度，使厚度為光柵間距的1－3倍，涂層中被照射的涂料固化、相應(yīng)暴露的涂層黃化，形成部分透明
16、的條狀固化塊；
17、c、除去光柵，紫外光照射整個涂層，使涂層中未被固化的涂料固化，形成透明的條狀固化塊，透明的條狀固化塊與部分透明的條狀固化塊交錯排列形成光
18、柵效果涂層；
19、d、在光柵效果涂層上涂布耐磨涂料，經(jīng)紫外光線固化形成耐磨層；
20、e、在耐磨層上涂布涂料，經(jīng)紫外光固化形成透明保護(hù)層。
21、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟b，所述涂層厚度為80～900μm，光柵的間距為80～300μm，光柵與素板長邊的夾角為0～90°。
22、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟b中，紫外光強(qiáng)度為400～600mj/cm2，照射時間20～40s。
23、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟c中，紫外光強(qiáng)度為150～250mj/cm2，照射時間2～5s。
24、本發(fā)明較優(yōu)公開例中，步驟d與e為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段。
25、木發(fā)明通過在木地板素板表面形成不連續(xù)部分透明的飾面，在使用過程，使地板反射光波發(fā)生折射、漫反射、衍射，傳遞到視網(wǎng)膜上已不是鏡面反射，使得產(chǎn)品顯得光線柔和而不刺目同時達(dá)到絢麗的效果，既能觀賞到產(chǎn)品的美觀性，又不會因?yàn)楣庠唇嵌葐栴}形成鏡面反射而影響體驗(yàn)。
26、有益效果
27、本發(fā)明通過利用丙烯酸脂官能樹脂在固化過程中因高強(qiáng)度的紫光照射黃變的機(jī)理，形成部分透明的條狀固化塊，與正常固化的形成的透明的條狀固化塊結(jié)合造就了光柵效果，在不同角度觀察木地板，可以達(dá)到不同的裝飾效果，也可以掩蓋部分木地板表面天然缺陷。
1.一種可視角度木地板飾面，在木地板素板（1）的表面，依次設(shè)置硬化層（2）、光柵效果涂層（3）、耐磨層（4）和保護(hù)層（5），其特征在于：所述硬化層（2）透明或部分透明；所述光柵效果涂層（3）厚度為200～500μm，由若干交錯并列平行設(shè)置的透明條狀固化塊（31）和部分透明條狀固化塊（32）組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述硬化層（2）所述硬化層（2）厚度為50～500μm，優(yōu)選100～300μm，由涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光照射交聯(lián)聚合形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述光柵效果涂層（3）的材質(zhì)是丙烯酸脂官能樹脂；所述透明條狀固化塊（31）橫截面為矩形，寬度80～300μm；所述部分透明條狀固化塊（32）橫截面為矩形，寬度80～300μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：相鄰兩條部分透明條狀固化塊（32）的間距與所述光柵效果涂層（3）的厚度比值為0.3～0.8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述交錯并列平行設(shè)置的透明條狀固化塊（31）和部分透明條狀固化塊（32）與素板（1）長邊的夾角為0～90°，優(yōu)選0°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述耐磨層（4）為透明或部分透明，由涂布若干層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成，厚度為10～40μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述耐磨涂料中添加耐磨顆粒，所述耐磨顆粒為氧化鋁，平均粒度為15～50μm，質(zhì)量百分比為5～10%，耐磨顆粒的平均粒度大于或等于單層耐磨層厚度，所述單層耐磨層為涂布一層耐磨涂料經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合后所形成的涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視角度木地板飾面，其特征在于：所述保護(hù)層（5）為透明或部分透明，由涂布若干層以丙烯酸脂官能樹脂為主要成份的涂料，經(jīng)紫外光交聯(lián)聚合而成；涂層厚度為20～100μm，優(yōu)選30～80μm。
9.生產(chǎn)如上述權(quán)利要求1-8任一所述可視角度木地板飾面的工藝，其特征在于：包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可視角度木地板飾面的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟b，所述涂層厚度為80～900μm，光柵的間距為80～300μm，光柵與素板長邊的夾角為0～90°；紫外光強(qiáng)度為400～600mj/cm2，照射時間20～40s；步驟c中，紫外光強(qiáng)度為150～250mj/cm2，照射時間2～5s。