本發(fā)明涉及預制構件加工的，特別是涉及一種預制構件制造設備及其制造方法。
背景技術：
1、近年來，隨著建筑工業(yè)化及軌道交通工程工業(yè)化的加速和裝配式建筑的快速發(fā)展，預制構件在工程建設中的應用日益廣泛，預制構件以其施工效率高、質量可控、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，逐漸成為現(xiàn)代建筑行業(yè)的重要發(fā)展方向，傳統(tǒng)的預制構件在生產時，多采用木?；蜾撃＿M行模具拼裝，之后再將拼裝好的模具進行加固，由此利用模具進行預制構件的生產，當構件定型后，將模具拆下并取出構件即可，而由于模具拼裝時，不同配件之間的對接位置無法實現(xiàn)完美對接效果，因此混凝土會進入接縫位置，導致在成型后的構件的每個邊角位置均存在毛刺、碎邊等雜質，該部分雜質會影響構件在工程建設中的正常使用，因此需要對該部分雜質進行打磨清理，這無疑增加了構件加工的復雜性。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明中提供了一種預制構件制造設備及其制造方法，可有效解決背景技術中的問題。
2、為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：
3、一種預制構件制造設備，包括：
4、模具本體，用于混凝土凝固定型，所述模具本體為由位于上側的頂模、位于四周的若干側模和位于下側的底模組成的密閉腔室結構，所述頂模與所述底模之間設置有若干預埋件，所述頂模邊緣、各所述側模邊緣和所述底模邊緣均設置有外沿；
5、控制單元，用于控制所述頂模、各所述側模和所述底模相互拼接或分散。
6、在本發(fā)明的一些實施例中，所述頂模下表面與所述底模上表面中的至少一個表面上開設有若干與各所述預埋件配合使用的凹槽。
7、在本發(fā)明的一些實施例中，所述凹槽的形狀為多邊形，所述預埋件上與所述凹槽配合使用的端面的形狀同樣為多邊形，且所述端面設有倒角。
8、在本發(fā)明的一些實施例中，各所述側模的外壁上均設置有若干肋板。
9、在本發(fā)明的一些實施例中，若干所述肋板呈橫向排列或縱向排列設置。
10、在本發(fā)明的一些實施例中，相鄰兩所述側模之間設置有箍緊結構，所述箍緊結構為兩滾輪組和用于對各所述滾輪組進行支撐的角板，兩所述滾輪組分別與相鄰兩側模配合使用；
11、各所述肋板橫向排列，且所述肋板豎直，所述肋板為槽狀結構，所述滾輪組與所述肋板上的槽配合使用；
12、其中，所述滾輪組在豎直方向傾斜和/或所述肋板上的槽在豎直方向傾斜。
13、在本發(fā)明的一些實施例中，所述控制單元包括托臺和安裝于所述底模底部的若干豎架，所述托臺形狀為倒立四棱錐形，且所述托臺的每個錐面上均沿錐面傾斜方向滑動設置有若干滑塊；
14、所述豎架上設置有若干滑座，且各所述滑座上均水平滑動設置有連接架，所述連接架的一端與對應所述側模側壁連接，所述連接架的另一端與對應所述滑塊連接；
15、各所述豎架上均設置有第一推拉單元。
16、在本發(fā)明的一些實施例中，所述控制單元還包括機架，所述機架上設置有可伸縮活動的插體與插筒，所述插體與所述托臺固定連接，所述托臺與所述機架之間通過若干彈性體連接。
17、在本發(fā)明的一些實施例中，所述控制單元還包括用于將所述頂模開啟或關閉的起吊結構，所述起吊結構包括第二推拉單元和直角板，所述第二推拉單元位于所述模具本體上方，且所述第二推拉單元的固定端轉動設置于所述機架上，所述直角板的上側豎直邊上轉動設置有連接板，當所述連接板與所述直角板的下側水平邊抵接時，所述連接板水平，所述連接板與所述頂模固定連接，所述第二推拉單元的活動端與所述連接板轉動連接，所述直角板上豎向設置有若干豎桿，且所述豎桿滑動穿過所述機架，所述直角板上套設有用于連接所述機架與所述直角板的彈簧。
18、一種預制構件制造方法，包括如下步驟：
19、清理頂模、側模和底模表面雜質，并且涂抹脫模油，脫模油不得在模具本體內形成積液；
20、將頂模開啟，并且將若干側模和底模拼裝在一起；
21、通過若干箍緊結構對若干側模進行緊固；
22、將若干預埋件固定于底模上；
23、捆扎鋼筋籠，將鋼筋籠吊裝放入模具本體內，關閉頂模；
24、向模具本體內灌入混凝土，混凝土凝固后拆除頂模和若干側模，并將混凝土構件從底模上取下。
25、通過本發(fā)明的技術方案，可實現(xiàn)以下技術效果：
26、通過在模具本體上的每個配件上設置外沿，使成型的混凝土構件的每個邊線位置都呈內凹的棱槽狀，從而方便使相鄰兩個配件的對接位置位于該棱槽內，以方便使對接縫隙位置所形成的混凝土毛刺、碎邊等雜質位于該棱槽內，這樣雜質就不會對混凝土構件的外形造成影響，方便使構件直接使用，而省去了修理構件上雜質的工序要求，提高構件使用便利性，并且減少人力和時間的消耗，提高工作效率。
1.一種預制構件制造設備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，所述頂模下表面與所述底模上表面中的至少一個表面上開設有若干與各所述預埋件配合使用的凹槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，所述凹槽的形狀為多邊形，所述預埋件上與所述凹槽配合使用的端面的形狀同樣為多邊形，且所述端面設有倒角。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，各所述側模的外壁上均設置有若干肋板。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，若干所述肋板呈橫向排列或縱向排列設置。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，相鄰兩所述側模之間設置有箍緊結構，所述箍緊結構為兩滾輪組和用于對各所述滾輪組進行支撐的角板，兩所述滾輪組分別與相鄰兩側模配合使用；
7.根據(jù)權利要求1所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，所述控制單元包括托臺和安裝于所述底模底部的若干豎架，所述托臺形狀為倒立四棱錐形，且所述托臺的每個錐面上均沿錐面傾斜方向滑動設置有若干滑塊；
8.根據(jù)權利要求7所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，所述控制單元還包括機架，所述機架上設置有可伸縮活動的插體與插筒，所述插體與所述托臺固定連接，所述托臺與所述機架之間通過若干彈性體連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種預制構件制造設備，其特征在于，所述控制單元還包括用于將所述頂模開啟或關閉的起吊結構，所述起吊結構包括第二推拉單元和直角板，所述第二推拉單元位于所述模具本體上方，且所述第二推拉單元的固定端轉動設置于所述機架上，所述直角板的上側豎直邊上轉動設置有連接板，當所述連接板與所述直角板的下側水平邊抵接時，所述連接板水平，所述連接板與所述頂模固定連接，所述第二推拉單元的活動端與所述連接板轉動連接，所述直角板上豎向設置有若干豎桿，且所述豎桿滑動穿過所述機架，所述直角板上套設有用于連接所述機架與所述直角板的彈簧。
10.一種預制構件制造方法，適用于如權利要求1-9任一所述一種預制構件制造設備，其特征在于，包括如下步驟：