本技術(shù)涉及模具的領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)殼產(chǎn)品的成型及沖孔模具。

背景技術(shù)：

1、機(jī)殼指的是機(jī)械設(shè)備或者電子設(shè)備的外部保護(hù)結(jié)構(gòu)，主要由金屬、塑料或者其他合成材料制成，用于保護(hù)設(shè)備內(nèi)部的組件不受外界環(huán)境的損害。

2、參照圖1，現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)殼包括環(huán)部13和板部14，板部14周向外壁同軸固定在環(huán)部13內(nèi)圈壁形成固定，板部14表面間隔開設(shè)有多個安裝孔141，安裝孔141軸線和環(huán)部13軸線相互平行，安裝孔141沿自身軸線貫穿板部14外壁。

3、機(jī)殼主要通過模具沖壓塊體形成機(jī)殼，機(jī)殼再通過沖孔模具沖孔加工產(chǎn)生安裝孔141，當(dāng)環(huán)部13的高度過高時，模具沖壓塊體時環(huán)部13表面易開裂，從而降低對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善模具沖壓塊體環(huán)部表面易開裂的問題，本技術(shù)提供一種機(jī)殼產(chǎn)品的成型及沖孔模具。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種機(jī)殼產(chǎn)品的成型模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種機(jī)殼產(chǎn)品的成型模具，包括下模和壓模，所述壓模包括滑移部和沖壓部，所述滑移部滑動連接在下模表面，所述沖壓部連接在滑移部朝向下模的端面，當(dāng)所述下模和壓模合模時，所述沖壓部與下模之間留有沖壓塊體的型腔，所述沖壓部位于型腔的端面設(shè)有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面的傾斜高度隨到?jīng)_壓部軸線距離的縮小而縮小，所述導(dǎo)向面導(dǎo)向塊體表面沖壓形成環(huán)部。

4、通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)殼加工時，將塊體放置在下模朝向沖壓部的表面，滑移部朝靠近下模的方向滑移，下模和壓模合模形成型腔，沖壓部沖壓型腔內(nèi)的塊體形成機(jī)殼，導(dǎo)向面的傾斜高度隨到?jīng)_壓部軸線距離的縮小而縮小，使沖壓部端面與下模內(nèi)壁之間具有一定斜度，導(dǎo)向面導(dǎo)向塊體表面沖壓形成環(huán)部，使塊體受沖壓流動時流速穩(wěn)定，保證成型的環(huán)部表面不易開裂，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)質(zhì)量。

5、可選的，所述下模包括固定部和脫模部，所述滑移部滑動連接在固定部表面，所述型腔位于固定部和沖壓部之間，所述固定部朝向型腔的端面開設(shè)有供脫模部滑移的脫模腔，所述脫模腔貫穿固定部表面，當(dāng)塊體在所述型腔內(nèi)沖壓形成機(jī)殼時，所述脫模部沿脫模腔內(nèi)壁朝靠近型腔的方向滑移，所述脫模部表面抵接機(jī)殼表面并推動機(jī)殼脫離型腔。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沖壓部沖壓型腔內(nèi)的塊體形成機(jī)殼時，滑移部朝遠(yuǎn)離下模的方向滑移，沖壓部對機(jī)殼的抵緊效果消失，驅(qū)使脫模部沿脫模腔內(nèi)壁朝靠近型腔的方向滑移，脫模部端面抵接機(jī)殼表面并推動機(jī)殼脫離型腔，實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼的脫模，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。

7、可選的，所述脫模腔靠近型腔的內(nèi)壁與脫模部端面之間留有定位間隙，所述定位間隙供塊體端部嵌入，所述定位間隙內(nèi)壁抵接塊體端面形成定位。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將塊體放置在定位間隙內(nèi)，塊體端面抵接定位間隙內(nèi)壁形成定位，使塊體在下模端面不易發(fā)生偏移，從而保證沖壓部沖壓塊體形成機(jī)殼的穩(wěn)定性，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。

9、可選的，所述固定部朝向滑移部的表面間隔連接有多個導(dǎo)向柱，所述滑移部朝向固定部的表面間隔連接有多個導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套一一對應(yīng)并滑動連接在導(dǎo)向套內(nèi)壁。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移部靠近或者遠(yuǎn)離固定部時，導(dǎo)向柱沿導(dǎo)向套內(nèi)壁滑移，導(dǎo)向套內(nèi)壁抵接導(dǎo)向柱外壁形成限位，使導(dǎo)向柱在導(dǎo)向套內(nèi)壁滑移時不易發(fā)生偏移，從而提高滑移部在固定部表面滑移的穩(wěn)定性。

11、第二方面，本技術(shù)提供的一種機(jī)殼產(chǎn)品的沖孔模具，采用如下的技術(shù)方案：

12、一種機(jī)殼產(chǎn)品的沖孔模具，用于加工機(jī)殼產(chǎn)品的成型模具加工完成的機(jī)殼產(chǎn)品，包括沖模和定模，所述定模包括限位部和多個安裝部，所述限位部端部供環(huán)部套設(shè)，多個所述安裝部間隔連接在限位部端面，所述安裝部端面抵接板部端面，所述沖?；瑒舆B接在限位部表面，所述沖模朝向限位部的端面間隔開設(shè)有多個沖壓腔，所述沖壓腔與安裝部一一對應(yīng)，所述沖壓腔供安裝部端部嵌入，當(dāng)環(huán)部套設(shè)在所述限位部端部，且所述安裝部端面抵接板部端面時，所述沖模靠近定模并合模，所述安裝部沖壓板部表面形成安裝孔并嵌入沖壓腔內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對機(jī)殼沖孔處理時，環(huán)部套設(shè)在限位部端面，環(huán)部內(nèi)壁抵接限位部外周面形成限位，實(shí)現(xiàn)機(jī)殼在限位部上的固定；同時安裝部遠(yuǎn)離限位部的端面抵接板部表面，安裝部與板部預(yù)設(shè)打孔的位置一一對應(yīng)，驅(qū)使沖?？拷２⒑夏?，沖模端面抵接板部表面并驅(qū)使板部沿安裝部軸線靠近限位部，同時安裝部沖壓板部表面形成安裝孔并嵌入沖壓腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對板部多個安裝孔的一次性沖孔完成，從而進(jìn)一步提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。

14、可選的，所述限位部連接有脫料組件，所述脫料組件包括脫料板和導(dǎo)向桿，所述限位部朝向沖模的端面開設(shè)有供導(dǎo)向桿滑移的導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向桿的滑移方向和沖模的滑移方向相互平行，所述導(dǎo)向桿靠近安裝部的端面連接在脫料板板面，所述脫料板端面間隔開設(shè)有多個避讓腔，所述避讓腔與安裝部一一對應(yīng)，所述避讓腔供安裝部穿設(shè)，且所述脫料板板面能抵接板部板面。

15、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)部套設(shè)在限位部端部時，脫料板背離導(dǎo)向桿的端面抵接板部板面，沖模朝靠近限位部的方向滑移并合模，沖模端面和脫料板板面夾緊板部兩側(cè)并帶動板部沿安裝部軸線朝靠近限位部的方向滑移，安裝部端面沖壓板部板面形成安裝孔并嵌入沖壓腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼多個安裝孔的一次性沖壓完成；同時沖模朝遠(yuǎn)離限位部的方向滑移，沖模對機(jī)殼的抵緊效果消失，驅(qū)使導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向腔內(nèi)壁朝靠近安裝部的方向滑移，帶動脫料板沿安裝部軸線朝遠(yuǎn)離限位部的方向滑移，推動機(jī)殼沿安裝部軸線脫離安裝部，實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼的下料。

16、可選的，所述脫料組件還包括彈性件和傳導(dǎo)板，所述導(dǎo)向腔遠(yuǎn)離脫料板的內(nèi)壁開設(shè)有供傳導(dǎo)板滑移的傳導(dǎo)腔，所述傳導(dǎo)板的滑移方向和導(dǎo)向桿的滑移方向相互平行，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離脫料板的端面抵接傳導(dǎo)板板面，所述彈性件彈力方向的一端連接在傳導(dǎo)腔內(nèi)壁，所述彈性件彈力方向的另一端抵接傳導(dǎo)板板面，所述彈性件具有彈力驅(qū)使傳導(dǎo)板朝靠近導(dǎo)向腔的方向滑移，且所述脫料板板面與安裝部表面齊平的趨勢。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沖模朝遠(yuǎn)離限位部的方向滑移時，沖模對機(jī)殼的抵緊效果消失，彈性件彈力驅(qū)使傳導(dǎo)板沿傳導(dǎo)腔內(nèi)壁朝靠近導(dǎo)向腔的方向滑移，傳導(dǎo)板背離彈性件的端面抵接導(dǎo)向柱端面，帶動導(dǎo)向柱沿導(dǎo)向腔內(nèi)壁朝靠近安裝部的方向滑移，驅(qū)使脫料板抵接板部端面并帶動機(jī)殼沿安裝部軸線朝遠(yuǎn)離限位部的方向滑移，實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼的自動化脫料，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。

18、可選的，所述沖模連接有下料組件，所述下料組件包括下料板和多個下料桿，所述沖模背離定模的端面開設(shè)有施力腔，所述施力腔靠近沖壓腔的內(nèi)壁開設(shè)有供下料板滑移的下料腔，所述下料腔連通多個沖壓腔，多個所述下料桿一端間隔連接在下料板板面，多個所述下料桿另一端一一對應(yīng)嵌入沖壓腔內(nèi)。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沖模端面抵接板部端面并驅(qū)使板部沿安裝部軸線朝靠近限位部的方向滑移時，安裝部端部沖壓板部表面形成安裝孔并嵌入沖壓腔內(nèi)，帶動板部沖壓產(chǎn)生的廢料進(jìn)入沖壓腔內(nèi)，當(dāng)沖模朝遠(yuǎn)離限位部的方向滑移時，安裝部端部脫離沖壓腔，通過施力腔驅(qū)使下料板沿下料腔內(nèi)壁朝靠近沖壓腔的方向滑移，帶動下料桿沿沖壓腔內(nèi)壁抵接廢料朝靠近安裝部的方向滑移，推動廢料脫離沖壓腔，實(shí)現(xiàn)對沖壓腔內(nèi)壁的自動化清理。

20、可選的，所述施力腔與下料腔的連接處形成臺階面一，所述下料腔與沖壓腔的連接處形成臺階面二，當(dāng)所述下料板板面抵接臺階面一時，所述安裝部端部嵌入沖壓腔內(nèi)，當(dāng)所述下料板板面抵接臺階面二時，所述下料桿端部凸出沖模端面。

21、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝部端部嵌入沖壓腔內(nèi)時，下料板板面抵接臺階面一形成定位，使工作人員不易施力過度；當(dāng)下料板板面抵接臺階面二時，下料桿凸出沖模的端面能抵接板部表面，下料桿桿面和安裝部表面抵緊板部兩側(cè)形成限位，使板部沖壓生成安裝孔時不易發(fā)生偏移，從而提高對機(jī)殼的加工精度。

22、可選的，所述定模朝向沖模的端面間隔連接有多個引導(dǎo)柱，所述沖模朝向定模的端面間隔連接有多個引導(dǎo)套，所述引導(dǎo)柱與引導(dǎo)套一一對應(yīng)并滑動連接在引導(dǎo)套內(nèi)壁。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)沖?？拷蛘哌h(yuǎn)離定模時，帶動引導(dǎo)柱在引導(dǎo)套內(nèi)壁滑移，引導(dǎo)套內(nèi)壁抵接引導(dǎo)柱外周面形成限位，使引導(dǎo)柱在引導(dǎo)套內(nèi)壁不易發(fā)生偏移，從而提高沖模滑移的穩(wěn)定性。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.下模和壓模的設(shè)置，使沖壓部端面與下模內(nèi)壁之間具有一定斜度，導(dǎo)向面導(dǎo)向塊體表面沖壓形成環(huán)部，使塊體受沖壓流動時流速穩(wěn)定，保證成型的環(huán)部表面不易開裂，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)質(zhì)量；

26、2.固定部和脫模部的設(shè)置，驅(qū)使脫模部沿脫模腔內(nèi)壁朝靠近型腔的方向滑移，脫模部端面抵接機(jī)殼表面并推動機(jī)殼脫離型腔，實(shí)現(xiàn)對機(jī)殼的脫模，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率；

27、3.定位間隙的設(shè)置，使塊體在下模端面不易發(fā)生偏移，從而保證沖壓部沖壓塊體形成機(jī)殼的穩(wěn)定性，從而提高對機(jī)殼的生產(chǎn)效率。