本發(fā)明涉及螺栓生產(chǎn)，具體為一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、u形螺栓，即騎馬螺栓，是非標(biāo)準(zhǔn)件，因形狀為u形而得名，兩頭有螺紋可與螺帽結(jié)合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓，u形螺栓在加工時是件雙頭螺栓通過冷彎成型的方式加工成u形。
2、在u形螺栓滾絲以及折彎輸送過程中，由于沒有合理的間隔和阻斷措施，相鄰的兩個或多個螺栓常常會同時涌入加工區(qū)域，當(dāng)多個螺栓同時進入滾絲機等關(guān)鍵加工設(shè)備時，多個螺栓并不能同時進行滾絲處理，這樣會導(dǎo)致設(shè)備的工作負(fù)荷瞬間過載，造成設(shè)備卡頓甚至損壞，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，就需要花費大量的時間和精力進行維修和調(diào)試，這不僅嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，還大大降低了生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備的維護成本和停機損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、技術(shù)方案
3、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有工作框，所述工作框的一側(cè)設(shè)置有用來傳輸雙頭縮桿的傳送帶，所述工作框中設(shè)置有傳輸組件、阻擋組件以及滾絲機，所述傳輸組件將來自傳送帶的雙頭縮桿輸送至滾絲機上進行滾絲，阻擋組件阻擋傳送帶上相鄰兩個雙頭縮桿同時進入傳輸組件中；
4、所述傳輸組件包括有移動框、運輸框與限位板，雙頭縮桿進入運輸框中后移動框帶動運輸框下移，并通過限位板防止運輸框中雙頭縮桿掉落。
5、優(yōu)選的，所述工作框中設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪與固定框，所述第一轉(zhuǎn)動齒輪與移動框嚙合連接，并且第一轉(zhuǎn)動齒輪位于移動框的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的，所述移動框的底端與運輸框固定連接，運輸框位于相鄰兩組限位板之間。
7、優(yōu)選的，所述固定框中設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有齒板，所述齒板的一側(cè)與阻擋組件相鄰，所述阻擋組件中包括有阻擋板，所述阻擋板位于傳送帶與傳輸組件之間。
8、優(yōu)選的，所述齒板與第一轉(zhuǎn)動齒輪嚙合連接，且齒板上設(shè)置有活動板，活動板便于齒板做橫向移動。
9、優(yōu)選的，所述工作框中還設(shè)置有出料通道、廢料通道、隔板、第二電機、斜邊框以及連接板，出料通道一側(cè)設(shè)置有下料斜板，便于滾絲完成的雙頭縮桿進行u形折彎，所述第二電機上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動盤，第二轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有連接柱，連接柱的一端設(shè)置有推料板，推料板靠近廢料通道，且廢料通道下方設(shè)置有收集箱。
10、優(yōu)選的，所述運輸框下方設(shè)置有斜推塊，斜邊框底端設(shè)置有滑動板，滑動板側(cè)邊設(shè)置有擠壓彈簧；
11、斜邊框與斜推塊接觸，斜邊框中設(shè)置有第三連接桿，第三連接桿一側(cè)設(shè)置有第一連接桿，第一連接桿側(cè)邊設(shè)置有推動板，連接板側(cè)邊設(shè)置有第二連接桿與限位桿。
12、優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動盤，所述第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有折彎塊，所述折彎塊將雙頭縮桿擠壓成u形螺栓。
13、優(yōu)選的，所述工作框外側(cè)設(shè)置有第一電機，所述滾絲機與第一轉(zhuǎn)動齒輪之間通過皮帶相連，且第一電機通過皮帶帶動滾絲機、第一轉(zhuǎn)動齒輪以及第一轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。
14、一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，
15、s1：傳送帶將雙頭縮桿通過阻擋板送進運輸框中；
16、s2：運輸框下移帶動雙頭縮桿進行滾絲；
17、s3：雙頭縮桿滾絲之后被推動板推動到折彎塊下方，進行u形折彎形成u形螺栓。
18、有益效果
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，具備以下有益效果：
20、1、本發(fā)明中，通過設(shè)備設(shè)置了傳輸組件、阻擋組件，傳送帶將雙頭縮桿輸送至工作框時，阻擋組件的阻擋板能在齒板帶動下，精準(zhǔn)阻擋傳送帶上相鄰兩個雙頭縮桿同時進入傳輸組件，防止傳輸組件內(nèi)出現(xiàn)雙頭縮桿堆疊的情況，保障了生產(chǎn)的有序進行，減少人工干預(yù)物料傳輸?shù)男枨蟆?/p>
21、應(yīng)當(dāng)理解，前面的一般描述和以下詳細(xì)描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。
22、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。
1.一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括工作臺，其特征在于：所述工作臺上設(shè)置有工作框，所述工作框的一側(cè)設(shè)置有用來傳輸雙頭縮桿的傳送帶，所述工作框中設(shè)置有傳輸組件、阻擋組件以及滾絲機，所述傳輸組件將來自傳送帶的雙頭縮桿輸送至滾絲機上進行滾絲，阻擋組件阻擋傳送帶上相鄰兩個雙頭縮桿同時進入傳輸組件中；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述工作框中設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動齒輪與固定框，所述第一轉(zhuǎn)動齒輪與移動框嚙合連接，并且第一轉(zhuǎn)動齒輪位于移動框的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述移動框的底端與運輸框固定連接，運輸框位于相鄰兩組限位板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述固定框中設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置有齒板，所述齒板的一側(cè)與阻擋組件相鄰，所述阻擋組件中包括有阻擋板，所述阻擋板位于傳送帶與傳輸組件之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述齒板與第一轉(zhuǎn)動齒輪嚙合連接，且齒板上設(shè)置有活動板，活動板便于齒板做橫向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述工作框中還設(shè)置有出料通道、廢料通道、隔板、第二電機、斜邊框以及連接板，出料通道一側(cè)設(shè)置有下料斜板，便于滾絲完成的雙頭縮桿進行u形折彎，所述第二電機上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動盤，第二轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有連接柱，連接柱的一端設(shè)置有推料板，推料板靠近廢料通道，且廢料通道下方設(shè)置有收集箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述運輸框下方設(shè)置有斜推塊，斜邊框底端設(shè)置有滑動板，滑動板側(cè)邊設(shè)置有擠壓彈簧；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述工作臺上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動盤，所述第一轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有折彎塊，所述折彎塊將雙頭縮桿擠壓成u形螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述工作框外側(cè)設(shè)置有第一電機，所述滾絲機與第一轉(zhuǎn)動齒輪之間通過皮帶相連，且第一電機通過皮帶帶動滾絲機、第一轉(zhuǎn)動齒輪以及第一轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。
10.一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)方法，其包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種u形螺栓自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟，