本技術涉及煉鋼設備，尤其涉及一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置。
背景技術：
1、在鋼鐵工業(yè)的冶煉過程中，含鐵原料主要來源于兩種途徑：礦石與廢鋼。礦石作為自然資源，而廢鋼則是從社會中回收的再生資源。使用廢鋼作為直接煉鋼原料，可以省去燒結、煉焦及煉鐵等繁復工序，從而有效降低能耗和減少環(huán)境污染。此外，利用廢鋼還能促進社會累積的廢舊金屬資源的有效循環(huán)利用。因此，為了提升鋼鐵企業(yè)的經濟效益，深入研究并提高轉爐中廢鋼的比例顯得尤為重要。
2、提高轉爐冶煉過程中的廢鋼比例，已成為國內外鋼鐵企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。通過增加廢鋼的使用率，不僅可以降低每噸鋼所需的鐵水消耗量，還能在實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的同時達到提高產量和效率的目標。當前，降低鐵水消耗的主要方法之一就是增加轉爐中廢鋼的投入量。然而，廢鋼在進入轉爐前必須經過充分預熱，否則將可能破壞轉爐內的熱量平衡，進而對氧氣噴槍的操作、終點成分的控制以及終點溫度的調控帶來不利影響。因此，確保廢鋼預熱的充分性對于優(yōu)化轉爐冶煉工藝至關重要。
3、另一種預熱方法是通過氧槍進行預熱。在這種方法中，氧槍通常固定安裝在鐵水包的入口處，難以深入到包內的適當位置對廢鋼進行全面預熱。這不僅導致預熱效果不佳，而且增加了能耗。因此，這兩種傳統(tǒng)預熱方法在實際應用中都存在明顯的局限性，限制了其在提高廢鋼入爐溫度方面的效能。為了克服這些挑戰(zhàn)，開發(fā)更加高效、安全的廢鋼預熱技術成為了行業(yè)發(fā)展的關鍵方向。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型就是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案，包括用于放置鐵水包的底部滑臺單元、位于底部滑臺單元一側的鐵水包蓋升降單元，所述鐵水包蓋升降單元用于鐵水包蓋的開合，所述鐵水包蓋的頂部開設有用于氧槍穿過的氧槍孔一，所述鐵水包蓋升降單元還設置有用于氧槍伸縮的氧槍升降單元；所述氧槍的噴頭端由氧槍孔一穿過，所述氧槍的氧槍主管固定于氧槍升降單元上。
3、進一步地，所述底部滑臺單元包括滑動安裝在兩軌道上的滑臺板，滑臺板下方、兩軌道之間設置有滑臺板油缸，且滑臺板油缸的活塞桿與兩軌道相平行；滑臺板油缸通過油缸固定座固定于地面上；滑臺板油缸的活塞桿末端通過油缸連接板與滑臺板相連；用于拉動滑臺板沿兩軌道前后滑動。
4、進一步地，所述滑臺板底部兩側設置有行走輪系，滑臺板通過行走輪系行走于對應軌道上。
5、進一步地，所述滑臺板上表面設置有擋環(huán)，鐵水包放置于擋環(huán)內，用于定位鐵水包。
6、進一步地，所述鐵水包蓋升降單元包括支撐底座，所述支撐底座頂部安裝有升降機構框架，支撐底座內安裝有活塞桿朝上的升降油缸，升降油缸的活塞桿穿過支撐底座頂部的油缸桿通過孔后與一升降滑塊相連，該升降滑塊滑動設置于兩個導向軸一上，兩導向軸一豎直設置于升降機構框架內；且升降滑塊朝向底部滑臺單元的一側通過水平的蓋安裝板與鐵水包蓋相連。
7、升降油缸伸縮，帶動活塞桿上的升降滑塊沿導向軸一上下移動，進而通過蓋安裝板帶動鐵水包蓋升降；與底部滑臺單元配合，完成為鐵水包上蓋或揭蓋動作。
8、進一步地，所述蓋安裝板底部靠近升降機構框架一側設置有擋火板，用于防止火焰對鐵水包蓋升降單元造成損害。
9、進一步地，所述氧槍升降單元包括設置于蓋安裝板頂部的氧槍升降單元框架，氧槍升降單元框架采用矩形框，矩形框內豎直并列安裝有絲杠及導向軸二，所述絲杠能夠相對矩形框自由轉動，且絲杠上傳動連接有一絲母滑塊，且絲母滑塊與導向軸二滑動連接；絲母滑塊與固定氧槍的氧槍支架相連；且絲杠由電機驅動旋轉。
10、進一步地，所述氧槍通過氧槍軟管連接供氧系統(tǒng)。
11、進一步地，所述蓋安裝板上設置用于氧槍穿過的氧槍孔二。
12、與現(xiàn)有技術相比本實用新型有益效果。
13、本實用新型針對現(xiàn)有氧槍預熱問題，通過在鐵水包蓋中部設置氧槍孔及單獨配置的氧槍升降機構，能夠根據(jù)鐵水包內廢鋼量調整氧槍深入位置，從而有效提升廢鋼預熱效率并降低能耗；同時，在鐵水包蓋側面增設了擋火板，能有效阻擋火焰對設備造成的高溫損傷；此外，底部滑臺單元的設計實現(xiàn)了鐵水包的離線與在線作業(yè)轉換，極大地方便了天車的吊運操作。
1.一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，包括用于放置鐵水包的底部滑臺單元(1)、位于底部滑臺單元(1)一側的鐵水包蓋升降單元(2)，其特征在于：所述鐵水包蓋升降單元(2)用于鐵水包蓋(203)的開合，所述鐵水包蓋(203)的頂部開設有用于氧槍(301)穿過的氧槍孔一，所述鐵水包蓋升降單元(2)還設置有用于氧槍(301)伸縮的氧槍升降單元(3)；所述氧槍(301)的噴頭端由氧槍孔一穿過，所述氧槍(301)的氧槍主管固定于氧槍升降單元(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述底部滑臺單元(1)包括滑動安裝在兩軌道(102)上的滑臺板(101)，滑臺板(101)下方、兩軌道(102)之間設置有滑臺板油缸(105)，且滑臺板油缸(105)的活塞桿與兩軌道(102)相平行；滑臺板油缸(105)通過油缸固定座(106)固定于地面上；滑臺板油缸(105)的活塞桿末端通過油缸連接板(107)與滑臺板(101)相連；用于拉動滑臺板(101)沿兩軌道(102)前后滑動。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述滑臺板(101)底部兩側設置有行走輪系(103)，滑臺板(101)通過行走輪系(103)行走于對應軌道(102)上。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述滑臺板(101)上表面設置有擋環(huán)(104)，鐵水包(4)放置于擋環(huán)(104)內，用于定位鐵水包(4)。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述鐵水包蓋升降單元(2)包括支撐底座(201)，所述支撐底座(201)頂部安裝有升降機構框架(202)，支撐底座(201)內安裝有活塞桿朝上的升降油缸(206)，升降油缸(206)的活塞桿穿過支撐底座(201)頂部的油缸桿通過孔(207)后與一升降滑塊(209)相連，該升降滑塊(209)滑動設置于兩個導向軸一上，兩導向軸一豎直設置于升降機構框架(202)內；且升降滑塊(209)朝向底部滑臺單元(1)的一側通過水平的蓋安裝板(204)與鐵水包蓋(203)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述蓋安裝板(204)底部靠近升降機構框架(202)一側設置有擋火板(211)，用于防止火焰對鐵水包蓋升降單元(2)造成損害。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述氧槍升降單元(3)包括設置于蓋安裝板(204)頂部的氧槍升降單元框架(307)，氧槍升降單元框架(307)采用矩形框，矩形框內豎直并列安裝有絲杠(305)及導向軸二(306)，所述絲杠(305)能夠相對矩形框自由轉動，且絲杠(305)上傳動連接有一絲母滑塊(308)，且絲母滑塊(308)與導向軸二(306)滑動連接；絲母滑塊(308)與固定氧槍的氧槍支架(303)相連；且絲杠(305)由電機(304)驅動旋轉。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述氧槍(301)通過氧槍軟管(302)連接供氧系統(tǒng)。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種煉鋼鐵水包廢鋼預熱裝置，其特征在于：所述蓋安裝板(204)上設置用于氧槍(301)穿過的氧槍孔二(205)。