本發(fā)明屬于壓敏膠，具體涉及一種輻射增強壓敏膠、薄膜及其制備方法。

背景技術：

1、隨著消費電子產品向輕薄化、柔性化、可曲折折疊的方向發(fā)展，柔性顯示技術逐漸得到廣泛關注。柔性屏體bp支撐膜作為柔性顯示屏幕的重要組成部分，在這一趨勢下也獲得了快速發(fā)展。隨著材料科學和工藝技術的不斷進步，柔性屏體支撐膜的制造工藝和性能得到了大幅提升，例如透明度、柔軟性、耐磨性、抗拉伸性等方面。這些技術進步為柔性屏體支撐膜的應用提供了更多可能性，推動了市場需求的增長。但是隨著柔性顯示技術的逐漸成熟，柔性屏體支撐膜市場的競爭也變得更加激烈。那么品質可靠性、成本更低的支撐膜是市場追求的方向。柔性屏體制程中的下保護膜(bpf)作為關鍵材料之一，在生產過程中起著至關重要的作用，能夠顯著影響產線的良率和產品質量。由于oled顯示屏的特殊結構和材料，保護膜的使用可以有效防止生產過程中的污染、靜電干擾和機械損傷，確保最終產品的性能和可靠性。

2、現(xiàn)有oled屏體制程工藝要用到下保護膜和支撐膜，在柔性屏處理前需要先把保護膜貼在大片柔性屏上，隨后將大板切割成手機形狀的小片panel，然后使用支撐膜進行貼合，這使得加工工藝較為復雜良率低，且成本高。使用輻射增強壓敏膠薄膜替換過程中保護膜和bp支撐膜，在初始狀態(tài)下粘性與oled下保護膜(bpf)相當，在切割前對大板加工過程中加以保護，在切割后通過輻射固化來增粘對panel的粘性，能達到高粘bp層的保護和水氧阻隔的作用。產品優(yōu)勢：大板屏體裁切小片時一次切割成型，簡化了柔性屏的加工工藝，提升了加工效率和產線良率；結合了下保護膜和支撐膜的特性，合二為一成本明顯降低。

3、專利cn113061402a公開了一種輻射增強壓敏膠薄膜及其制備方法和應用，其輻射增強壓敏膠薄膜使用的uv單體是聚氨酯丙烯酸酯，該體系下uv前粘著力在15gf，uv后的粘著力在1800gf。但是在oled制程中用到bpf只有不到5gf，所以上述方案對于貼合異常后因克重太大導致撕膜調整位置較為困難。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種輻射增強壓敏膠、薄膜及其制備方法和應用。

2、本技術第一方面提供了一種輻射增強壓敏膠，按重量份計包括：

3、丙烯酸酯共聚物100份、交聯(lián)劑0.1～2份、抗?jié)裥灾鷦?～5份、uv單體10份～30份、uv低聚物3～10份、光引發(fā)劑0.01～2份。

4、在本技術的一實施例中，所述丙烯酸酯共聚物的制備原料按重量份計包括：

5、(甲基)丙烯酸烷基酯60～80份，羥基(甲基)丙烯酸酯單體2～8份，羧基(甲基)丙烯酸酯單體1～10份，硬單體10～30份。

6、在本技術的一實施例中，所述(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基鏈碳的個數(shù)在4～12之間。

7、在本技術的一實施例中，所述(甲基)丙烯酸烷基酯為丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸異癸酯中的一種或多種。

8、在本技術的一實施例中，所述羥基(甲基)丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、羥乙基丙烯酰胺中的一種或多種。

9、在本技術的一實施例中，所述羧基(甲基)丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基乙酯、衣康酸、馬來酸中的一種或多種。

10、在本技術的一實施例中，所述硬單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酰嗎啉、n,n-二甲基丙烯酰胺中的一種或多種。

11、在本技術的一實施例中，所述丙烯酸酯共聚物的分子量在10～100萬，優(yōu)選在30～100萬，更優(yōu)選的在45～80萬?？梢赃x擇東亞合成的ug和us系列為主。

12、在本技術的一實施例中，所述uv低聚物分子量在1000～10000；uv低聚物可以是丙烯酸體系，具有可光固化的特性。

13、在本技術的一實施例中，所述uv單體是雙官的不含聚氨酯結構的乙氧基化或丙氧基化的丙烯酸單體；所述乙氧基化或丙氧基化在1～10個?？蛇x的，uv單體為聚乙二醇#200二丙烯酸酯(n＝4)、聚乙二醇#400二丙烯酸酯(n＝9)、聚丙二醇#200二丙烯酸酯、聚丙二醇#400二丙烯酸酯中的其中一種或多種。

14、在本技術的一實施例中，所述光引發(fā)劑為184、651、819、tpo、907中的一種或多種。

15、在本技術的一實施例中，所述抗?jié)裥灾鷦閜vp。

16、在本技術的一實施例中，所述交聯(lián)劑為異氰酸酯類固化劑l75、n75、n3390或環(huán)氧固化劑ne-100c和ne-100x中的一種或多種。

17、本技術的第二方面提供了一種輻射增強壓敏膠薄膜，其特征在于，包括：依次設置的離型膜、壓敏膠層、基材和保護膜；其中

18、所述壓敏膠層采用如上所述的輻射增強壓敏膠；

19、所述壓敏膠層在uv前粘著力＜5gf，uv后＞2000gf。

20、在本技術的一實施例中，所述的基材厚度為75μm，壓敏膠層厚度在10～35μm。

21、本技術的第三方面提供了一種輻射增強壓敏膠薄膜的制備方法，包括：

22、1)將(甲基)丙烯酸烷基酯、羥基(甲基)丙烯酸酯、述羧基(甲基)丙烯酸酯、硬單體和有機溶劑加入反應釜，攪拌并通入氮氣進行置換，升溫至67℃保溫1h，加入熱引發(fā)劑后在出現(xiàn)明顯放熱后開始計時，控制溫度在66.5℃～67.5℃維持5h后升溫至77～79℃保溫2h，降溫到30℃出料，所得的產物為丙烯酸酯共聚物；2)將丙烯酸酯共聚物、交聯(lián)劑、抗?jié)裥灾鷦?、uv低聚物、uv單體、光引發(fā)劑混合復配攪拌均勻，即得到的是丙烯酸壓敏膠混配液；3)將混配液涂布在光學基材后，放入烘箱烘干溶劑，復合離型膜，在基材背面復合保護膜，常溫熟化7天，得到輻射增強壓敏膠薄膜。

23、在本技術的一實施例中，所述的熱引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化二苯甲酰中的一種或多種；所述有機溶為乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、環(huán)己酮、甲苯中的一種或多種；所述的基材厚度在75μm，壓敏膠層厚度在10～35μm。

24、本技術的第四方面提供了一種輻射增強壓敏膠薄膜的應用，其特征在于，用于在柔性屏制備工藝中，使用如上所述的輻射增強壓敏膠薄膜貼合到大板的表面。

25、本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的輻射增強壓敏膠薄膜的壓敏膠層采用輻射增強壓敏膠，其由丙烯酸酯共聚物、交聯(lián)劑、抗?jié)裥灾鷦v單體、uv低聚物、光引發(fā)劑等物質組成的可紫外輻射固化的物質。壓敏膠層在uv前粘著力＜5gf，uv后＞2000gf的一體化薄膜，對于uv前重工方便，uv后可靠性更優(yōu)。該一體化薄膜結合了oled下保護(bpf)膜和支撐膜(bp)的特性，在切割前對大板加工過程中加以保護，在切割后通過輻射固化來增粘對panel的粘性，能達到高粘bp層的保護和水氧阻隔的作用。減少切割次數(shù)可以實現(xiàn)良率的大幅提高。引入抗?jié)裥灾鷦┓乐垢邷馗邼窭匣持ο陆怠?/p>

26、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

27、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。