本發(fā)明提供一種擠壓破碎一體機(jī)，屬于自動化噸包吊裝，特別涉及一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)。
背景技術(shù)：
1、傳統(tǒng)的結(jié)塊噸包物料處理裝置通常由擠包機(jī)、破袋設(shè)備及破碎機(jī)等多臺獨(dú)立設(shè)備構(gòu)成，其核心作用是通過分步作業(yè)實(shí)現(xiàn)噸包物料的擠壓松散、破袋釋放及破碎加工。其中，擠包機(jī)用于對噸包進(jìn)行機(jī)械擠壓以松散結(jié)塊物料，破袋設(shè)備通過人工或機(jī)械方式劃破噸包袋體釋放物料，破碎機(jī)則對散落物料進(jìn)行粒度破碎。此類分散式設(shè)備組合需依賴吊車或鏟車多次轉(zhuǎn)運(yùn)噸包，且各工序間缺乏自動化銜接，導(dǎo)致整體流程效率低下，人工干預(yù)頻繁，設(shè)備占地面積大，難以滿足集約化生產(chǎn)需求。
2、現(xiàn)有裝置的基本結(jié)構(gòu)為分體式布局，擠包機(jī)與破碎機(jī)獨(dú)立設(shè)置，噸包需經(jīng)吊裝、擠壓、二次吊裝、破袋及破碎等多環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)。擠包機(jī)多采用固定式擠壓板結(jié)構(gòu)，擠壓范圍受限且無法自適應(yīng)噸包形態(tài)，破袋工序依賴人工操作刀具或簡單機(jī)械切割，存在安全隱患及破袋不徹底問題；破碎機(jī)與擠包機(jī)之間無密封連接，物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中粉塵逸散嚴(yán)重。此外，各設(shè)備間缺乏自動化聯(lián)動控制，需人工啟停及監(jiān)控，作業(yè)連貫性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請為了解決上述問題，通過提供一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，解決了傳統(tǒng)分體設(shè)備流程割裂、粉塵污染及效率低下的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，包括一體式全密封框架，所述密封框架的頂部懸掛有電動葫蘆，所述電動葫蘆的下方連接有十字吊架，用于吊裝物料噸包；
3、所述密封框架的側(cè)面設(shè)有氣動倉門，所述氣動倉門通過氣缸驅(qū)動開合，且所述電動葫蘆的移動觸發(fā)氣動倉門的啟閉；
4、所述密封框架內(nèi)部的上方固定有內(nèi)部割刀裝置，下方設(shè)有破碎裝置，所述內(nèi)部割刀裝置位于所述破碎裝置的正上方；
5、所述破碎裝置的底部連接出料口，所述密封框架的內(nèi)壁設(shè)有阻塵毛刷，用于動態(tài)密封所述電動葫蘆與密封框架之間的間隙；
6、所述密封框架上還安裝有液壓推桿，所述液壓推桿與液壓站連接，用于對吊裝至密封框架內(nèi)部的物料噸包進(jìn)行擠壓預(yù)處理；
7、所述液壓站與電動葫蘆、氣動倉門及液壓推桿通過plc控制模塊聯(lián)動，所述plc控制模塊包括位移傳感器、時(shí)序控制器及信號反饋單元，用于執(zhí)行以下自動化控制流程：
8、電動葫蘆外移觸發(fā)氣動倉門開啟，物料噸包吊裝入倉后，電動葫蘆歸位觸發(fā)氣動倉門關(guān)閉；
9、氣動倉門關(guān)閉后，plc控制模塊啟動液壓站，驅(qū)動液壓推桿對物料噸包進(jìn)行擠壓；
10、擠壓完成后，液壓推桿復(fù)位并觸發(fā)電動葫蘆下放物料噸包至內(nèi)部割刀裝置處，通過重力劃破袋體，物料落入破碎裝置內(nèi)完成破碎，并經(jīng)出料口排出。
11、優(yōu)選的：所述液壓推桿為雙作用液壓缸，行程范圍為300-600mm，推壓力為10-20噸，通過法蘭對稱安裝于所述密封框架的側(cè)壁，推桿末端設(shè)有弧形壓板，用于均勻擠壓物料噸包。
12、優(yōu)選的：所述plc控制模塊還包括觸摸屏操作界面，預(yù)設(shè)“擠壓時(shí)間”“破碎速度”及“排放模式”參數(shù)，所述時(shí)序控制器根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動調(diào)整液壓推桿的工作周期、破碎裝置的轉(zhuǎn)速及出料口閥門的開度。
13、優(yōu)選的：所述內(nèi)部割刀裝置包括可調(diào)節(jié)角度的刀片組，刀片間距通過定位銷鎖定，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金，表面鍍鈦處理，刀片傾斜角度為25°-45°，用于適應(yīng)不同材質(zhì)的噸包破袋需求。
14、優(yōu)選的：所述破碎裝置為雙軸差速剪切式破碎機(jī)，刀軸轉(zhuǎn)速為20-40rpm，刀片采用cr12mov合金鋼，表面激光熔覆碳化鎢涂層，破碎粒徑可通過調(diào)整刀軸間距控制，范圍為5-50mm。
15、優(yōu)選的：所述出料口設(shè)有氣動閘板閥和振動給料器，所述氣動閘板閥的口徑為dn400，閥板材質(zhì)為316l不銹鋼，所述振動給料器通過變頻電機(jī)驅(qū)動，振動頻率為10-30hz，用于防止物料堵塞并調(diào)節(jié)排放流量。
16、優(yōu)選的：所述阻塵毛刷的尼龍絲密度為150-250根/cm2，毛刷長度可調(diào)范圍為40-60mm，通過彈簧預(yù)緊機(jī)構(gòu)與電動葫蘆吊鉤動態(tài)貼合，粉塵阻隔效率≥98％。
17、本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
18、本裝置解決了傳統(tǒng)結(jié)塊噸包物料處理工藝中因多設(shè)備分散作業(yè)導(dǎo)致的流程繁瑣、效率低、人工成本高及粉塵污染嚴(yán)重的問題，通過一體式全密封框架整合電動葫蘆、氣動倉門、液壓推桿、內(nèi)部割刀裝置及破碎裝置，實(shí)現(xiàn)噸包吊裝、擠壓、破袋、破碎全流程自動化閉環(huán)控制：電動葫蘆吊裝物料噸包入倉時(shí)觸發(fā)氣動倉門聯(lián)動開閉，液壓推桿對噸包進(jìn)行10-20噸級擠壓預(yù)處理后，物料經(jīng)內(nèi)部割刀裝置重力破袋進(jìn)入雙軸差速剪切式破碎裝置完成5-50mm粒徑破碎，最終由出料口的氣動閘板閥及振動給料器調(diào)節(jié)排放；同時(shí)，密封框架與阻塵毛刷動態(tài)密封電動葫蘆間隙，結(jié)合全密封作業(yè)環(huán)境，有效阻隔粉塵逸散，在簡化操作流程、提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)無塵化處理，顯著降低人工成本及環(huán)境污染。
19、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
1.一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，包括一體式全密封框架(8)，其特征在于：所述密封框架(8)的頂部懸掛有電動葫蘆(1)，所述電動葫蘆(1)的下方連接有十字吊架(2)，用于吊裝物料噸包(11)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述液壓推桿(3)為雙作用液壓缸，行程范圍為300-600mm，推壓力為10-20噸，通過法蘭對稱安裝于所述密封框架(8)的側(cè)壁，推桿末端設(shè)有弧形壓板，用于均勻擠壓物料噸包(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述plc控制模塊還包括觸摸屏操作界面，預(yù)設(shè)“擠壓時(shí)間”“破碎速度”及“排放模式”參數(shù)，所述時(shí)序控制器根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動調(diào)整液壓推桿(3)的工作周期、破碎裝置(6)的轉(zhuǎn)速及出料口(7)閥門的開度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)部割刀裝置(5)包括可調(diào)節(jié)角度的刀片組，刀片間距通過定位銷鎖定，刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金，表面鍍鈦處理，刀片傾斜角度為25°-45°，用于適應(yīng)不同材質(zhì)的噸包破袋需求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述破碎裝置(6)為雙軸差速剪切式破碎機(jī)，刀軸轉(zhuǎn)速為20-40rpm，刀片采用cr12mov合金鋼，表面激光熔覆碳化鎢涂層，破碎粒徑可通過調(diào)整刀軸間距控制，范圍為5-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述出料口(7)設(shè)有氣動閘板閥和振動給料器，所述氣動閘板閥的口徑為dn400，閥板材質(zhì)為316l不銹鋼，所述振動給料器通過變頻電機(jī)驅(qū)動，振動頻率為10-30hz，用于防止物料堵塞并調(diào)節(jié)排放流量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化噸包吊裝擠壓破碎一體機(jī)，其特征在于：所述阻塵毛刷(9)的尼龍絲密度為150-250根/cm2，毛刷長度可調(diào)范圍為40-60mm，通過彈簧預(yù)緊機(jī)構(gòu)與電動葫蘆(1)吊鉤動態(tài)貼合，粉塵阻隔效率≥98％。