本發(fā)明屬于橡膠金屬?gòu)?fù)合板，具體的講涉及一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
1、橡膠（金屬）復(fù)合板是汽車剎車消音片的核心材料，通過阻尼振動(dòng)和聲波傳遞降低制動(dòng)噪音。其典型結(jié)構(gòu)為“橡膠功能層-金屬基板-橡膠功能層”的三明治形式，厚度通常為0.4–0.8mm，安裝于剎車片背面以阻隔摩擦振動(dòng)傳遞。
2、橡膠復(fù)合板的加工過程包括多道工序，比如板材清洗、壓延貼片、硫化成型、噴刷涂層、貼膜打卷等，現(xiàn)有的廠家多采用單獨(dú)環(huán)節(jié)批量加工模式，沒有較好的連續(xù)生產(chǎn)線，降低了橡膠復(fù)合板的生產(chǎn)效率；其次是，工序之間缺乏相互配合，一道工序加工完進(jìn)入下一工序，缺乏必要的預(yù)處理過程，加工標(biāo)準(zhǔn)難以控制，這也是流水線連續(xù)加工的難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是提供一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，具有生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接緊密、加工標(biāo)準(zhǔn)調(diào)控一致、板材流水線連續(xù)成型，生產(chǎn)效率高、復(fù)合板質(zhì)量好的特點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
3、一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括鋼帶開卷機(jī)、復(fù)合板收卷機(jī)以及設(shè)置在二者之間的鋼帶預(yù)處理機(jī)組、粘接劑涂覆機(jī)、橡膠壓延貼片機(jī)、硫化機(jī)構(gòu)、膠層表面清洗機(jī)組、液體膠層涂覆機(jī)、再硫化機(jī)構(gòu)、功能涂料涂覆機(jī)以及后處理機(jī)組，還包括聯(lián)結(jié)機(jī)架和若干張緊輥、所述張緊輥置于任意相鄰設(shè)備之間，用于板帶運(yùn)行的對(duì)中和糾偏。
4、構(gòu)成上述一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置附加技術(shù)特征還包括：
5、——所述硫化機(jī)構(gòu)為隧道爐，其包括初次硫化和二次硫化2個(gè)部分，其中，所述初次硫化的溫度為100℃-150℃，硫化時(shí)間在5-8分鐘之間，所述二次硫化的溫度為60℃-80℃，硫化時(shí)間在5-8分鐘之間；
6、——所述初次硫化的板帶傳送通道由上下兩套傳送帶之間的間隙構(gòu)成，所述傳送帶包括兩端的輥軸，所述輥軸之間環(huán)繞鋼帶圈；
7、——所述膠層表面清洗機(jī)組包括前洗和后洗兩個(gè)部分，均包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干排列的噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置對(duì)應(yīng)板帶表面的多個(gè)噴頭，所述噴淋管通過連通管連接清潔介質(zhì)容器，所述連通管上設(shè)置動(dòng)力泵，所述前洗的清潔介質(zhì)為濃度為30%-80%的乙酸乙酯溶液，所述后洗的清潔介質(zhì)為無(wú)水乙醇；
8、——所述膠層表面清潔機(jī)組的后方設(shè)置電暈處理機(jī)，用于對(duì)后洗處理的板帶進(jìn)行電暈沖擊處理，經(jīng)過處理后其達(dá)因值不低于42；
9、——所述膠層表面清洗機(jī)組的前洗和后洗均設(shè)置第一風(fēng)干機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干連接氣源的吹掃風(fēng)管，所述吹掃風(fēng)管上設(shè)置空氣泵，所述吹掃風(fēng)管前方設(shè)置擠壓對(duì)輥，板帶由所述對(duì)輥間隙通過；
10、——所述橡膠壓延貼片機(jī)為四輥壓延機(jī)，其壓延輥在鋼板表面形成的橡膠層厚度在40μm-150μm之間；
11、——所述液體膠層涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴頭，所述噴頭連接液體膠液輸送管，所述液體膠液由占比20%-25%的橡膠基體與有機(jī)溶劑發(fā)泡獲得，所述液體膠層的厚度占所述橡膠層的5%-25%之間；
12、——所述再硫化機(jī)構(gòu)為烘干隧道爐，溫度為160℃-190℃，硫化時(shí)間在8-12分鐘之間；
13、——所述功能涂料涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的供板帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接功能涂料輸送管，所述功能涂料為氟碳涂料；
14、——所述后處理機(jī)組包括設(shè)置在所述功能涂料涂覆機(jī)后方的烘干隧道爐和貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括與板帶正面對(duì)應(yīng)的pe保護(hù)膜貼膜輥，與板帶背面對(duì)應(yīng)的雙面膠貼膜輥；
15、——所述鋼帶預(yù)處理機(jī)組包括熱浴清洗機(jī)構(gòu)和涂轉(zhuǎn)化膜機(jī)構(gòu)，均由機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的供鋼帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接堿性清洗劑的加熱輸送管或者所述噴嘴連接化學(xué)轉(zhuǎn)化膜溶液的輸送管，所述堿性清洗劑為濃度為2%-5%的氫氧化鈉溶液，熱浴溫度在50℃-60℃之間；所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜溶液為無(wú)鉻鈍化液；
16、——所述熱浴清洗機(jī)構(gòu)和涂轉(zhuǎn)化膜機(jī)構(gòu)的后方均設(shè)置第二風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其中對(duì)熱浴清洗后鋼板的烘干為熱風(fēng)烘干；對(duì)所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的烘干為熱風(fēng)烘干后冷風(fēng)固化；
17、——所述粘接劑涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的供鋼帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接粘接劑的輸送管，所述粘接劑為樹脂粘接劑，所述粘接劑涂覆機(jī)后方設(shè)置第三風(fēng)干機(jī)構(gòu)，對(duì)粘接劑的烘干為熱風(fēng)烘干，保持鋼板溫度在50℃-60℃之間。
18、本發(fā)明所提供的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：該連續(xù)生產(chǎn)裝置包括橡膠金屬?gòu)?fù)合板加工的全過程，涵蓋了鋼帶開卷、熱浴清洗、鈍化涂膜、涂粘接劑、橡膠層貼片、硫化成型、涂功能膜、成品貼膜、收卷等一系列工序，相鄰設(shè)備間通過聯(lián)結(jié)機(jī)架上的張緊輥，實(shí)現(xiàn)板材對(duì)中傳送，形成連續(xù)加工流水線，確保工序環(huán)節(jié)銜接，提高了復(fù)合板加工效率；其次是，在橡膠層貼片過程中本專利采用干濕結(jié)合貼片方法，即通過壓延機(jī)進(jìn)行膠片粘接，再通過涂覆機(jī)在膠層表面形成液體膠層，這樣硫化成型的橡膠層厚度實(shí)現(xiàn)了精確控制，提高了復(fù)合板的加工標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步的，為了提高了干濕膠片層間附著力，提供了前后兩次清洗以及電暈處理過程，使復(fù)合板的加工質(zhì)量得到顯著改善，整體設(shè)備具有加工環(huán)節(jié)銜接緊密、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)控一致、板材流水線連續(xù)成型的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括鋼帶開卷機(jī)、復(fù)合板收卷機(jī)以及設(shè)置在二者之間的鋼帶預(yù)處理機(jī)組、粘接劑涂覆機(jī)、橡膠壓延貼片機(jī)、硫化機(jī)構(gòu)、膠層表面清洗機(jī)組、液體膠層涂覆機(jī)、再硫化機(jī)構(gòu)、功能涂料涂覆機(jī)以及后處理機(jī)組，還包括聯(lián)結(jié)機(jī)架和若干張緊輥、所述張緊輥置于任意相鄰設(shè)備之間，用于板帶運(yùn)行的對(duì)中和糾偏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述硫化機(jī)構(gòu)為隧道爐，其包括初次硫化和二次硫化2個(gè)部分，其中，所述初次硫化的溫度為100℃-150℃，硫化時(shí)間在5-8分鐘之間，所述二次硫化的溫度為60℃-80℃，硫化時(shí)間在5-8分鐘之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述初次硫化的板帶傳送通道由上下兩套傳送帶之間的間隙構(gòu)成，所述傳送帶包括兩端的輥軸，所述輥軸之間環(huán)繞鋼帶圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述膠層表面清洗機(jī)組包括前洗和后洗兩個(gè)部分，均包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干排列的噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置對(duì)應(yīng)板帶表面的多個(gè)噴頭，所述噴淋管通過連通管連接清潔介質(zhì)容器，所述連通管上設(shè)置動(dòng)力泵，所述前洗的清潔介質(zhì)為濃度為30%-80%的乙酸乙酯溶液，所述后洗的清潔介質(zhì)為無(wú)水乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述膠層表面清潔機(jī)組的后方設(shè)置電暈處理機(jī)，用于對(duì)后洗處理的板帶進(jìn)行電暈沖擊處理，經(jīng)過處理后其達(dá)因值不低于42。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述膠層表面清洗機(jī)組的前洗和后洗均設(shè)置第一風(fēng)干機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)干機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干連接氣源的吹掃風(fēng)管，所述吹掃風(fēng)管上設(shè)置空氣泵，所述吹掃風(fēng)管前方設(shè)置擠壓對(duì)輥，板帶由所述對(duì)輥間隙通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述橡膠壓延貼片機(jī)為四輥壓延機(jī)，其壓延輥在鋼板表面形成的橡膠層厚度在40μm-150μm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述液體膠層涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)供板帶穿行的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴頭，所述噴頭連接液體膠液輸送管，所述液體膠液由占比20%-25%的橡膠基體與有機(jī)溶劑發(fā)泡獲得，所述液體膠層的厚度占所述橡膠層的5%-25%之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述再硫化機(jī)構(gòu)為烘干隧道爐，溫度為160℃-190℃，硫化時(shí)間在8-12分鐘之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述功能涂料涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的供板帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接功能涂料輸送管，所述功能涂料為氟碳涂料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述后處理機(jī)組包括設(shè)置在所述功能涂料涂覆機(jī)后方的烘干隧道爐和貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)包括與板帶正面對(duì)應(yīng)的pe保護(hù)膜貼膜輥，與板帶背面對(duì)應(yīng)的雙面膠貼膜輥。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述鋼帶預(yù)處理機(jī)組包括熱浴清洗機(jī)構(gòu)和涂轉(zhuǎn)化膜機(jī)構(gòu)，均由機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的供鋼帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接堿性清洗劑的加熱輸送管或者所述噴嘴連接化學(xué)轉(zhuǎn)化膜溶液的輸送管，所述堿性清洗劑為濃度為2%-5%的氫氧化鈉溶液，熱浴溫度在50℃-60℃之間；所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜溶液為無(wú)鉻鈍化液。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種金屬板與橡膠層的干濕結(jié)合貼片方法，其特征在于：所述熱浴清洗機(jī)構(gòu)和涂轉(zhuǎn)化膜機(jī)構(gòu)的后方均設(shè)置第二風(fēng)干機(jī)構(gòu)，其中對(duì)熱浴清洗后鋼板的烘干為熱風(fēng)烘干；對(duì)所述化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的烘干為熱風(fēng)烘干后冷風(fēng)固化。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠金屬?gòu)?fù)合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述粘接劑涂覆機(jī)包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的供鋼帶穿過的通道，所述通道上方和/或下方設(shè)置若干噴嘴，所述噴嘴連接粘接劑的輸送管，所述粘接劑為樹脂粘接劑，所述粘接劑涂覆機(jī)后方設(shè)置第三風(fēng)干機(jī)構(gòu)，對(duì)粘接劑的烘干為熱風(fēng)烘干，保持鋼板溫度在50℃-60℃之間。