本申請(qǐng)涉及輕工制冷裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、銅管翅片式換熱器在制冷、供暖等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，但現(xiàn)有銅管翅片式換熱器的分流裝置存在分流不均、響應(yīng)遲緩、缺乏智能調(diào)節(jié)等問題，影響換熱效率和設(shè)備性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的是提供一種多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)及方法，以通過精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分流不均、響應(yīng)遲緩等問題，提高換熱器的換熱效率和設(shè)備性能。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦路桨福?/p>

3、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，包括：傳感單元和控制單元；

4、所述傳感單元與所述控制單元連接；所述傳感單元設(shè)置在所述多路分流換熱器的流路上；所述控制單元用于基于所述傳感單元獲取的數(shù)據(jù)，對(duì)多路分流換熱器中各流路的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。

5、可選地，所述傳感單元包括：感溫裝置和壓力檢測裝置；

6、所述感溫裝置和所述壓力檢測裝置均與所述控制單元連接；

7、所述壓力檢測裝置用于實(shí)時(shí)獲取各流路出口的壓力數(shù)據(jù)；所述感溫裝置用于實(shí)時(shí)獲取各流路出口的溫度數(shù)據(jù)。

8、可選地，所述感溫裝置為溫度傳感器；所述壓力檢測裝置為壓力傳感器。

9、可選地，所述傳感單元還包括：流量傳感器；所述流量傳感器與所述控制單元連接；

10、所述流量傳感器用于實(shí)時(shí)獲取各流路出口的流量。

11、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N應(yīng)用于上述系統(tǒng)的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，所述方法包括：

12、實(shí)時(shí)獲取多路分流換熱器中各流路出口的壓力數(shù)據(jù)以及溫度數(shù)據(jù)；

13、將各流路出口的所述壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為飽和溫度數(shù)據(jù)；

14、確定所述飽和溫度數(shù)據(jù)與所述溫度數(shù)據(jù)間的溫差，得到各流路的溫度偏差；

15、判斷各流路的所述溫度偏差的波動(dòng)范圍是否均在設(shè)定范圍內(nèi)，得到第一判斷結(jié)果；

16、當(dāng)所述第一判斷結(jié)果為是時(shí)，不做處理；

17、當(dāng)所述第一判斷結(jié)果為否時(shí)，基于波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差控制對(duì)應(yīng)流量調(diào)節(jié)閥的開度。

18、可選地，基于波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差控制流量調(diào)節(jié)閥的開度，包括：

19、判斷波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差是否大于等于設(shè)定值，得到第二判斷結(jié)果；

20、當(dāng)所述第二判斷結(jié)果為是時(shí)，將流量調(diào)節(jié)閥的開度增大n步；

21、當(dāng)所述第二判斷結(jié)果為否時(shí)，將流量調(diào)節(jié)閥的開度減小n步。

22、可選地，基于波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差控制流量調(diào)節(jié)閥的開度，包括：

23、將中間流路的溫差作為中間值，并確定波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差與所述中間值的差值；

24、判斷所述差值是否大于等于設(shè)定值，得到第三判斷結(jié)果；

25、當(dāng)所述第三判斷結(jié)果為是時(shí)，將流量調(diào)節(jié)閥的開度增大n步；

26、當(dāng)所述第三判斷結(jié)果為否時(shí)，將流量調(diào)節(jié)閥的開度減小n步。

27、可選地，所述設(shè)定值為2℃。

28、可選地，所述流量調(diào)節(jié)閥的最大開度為500步。

29、可選地，其特征在于，所述設(shè)定范圍為[-1℃，+1℃]。

30、根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑木唧w實(shí)施例，本申請(qǐng)具有了以下技術(shù)效果：

31、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)及方法，通過采用傳感單元和控制單元，對(duì)各流路的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)液體的精準(zhǔn)分流，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分流不均、響應(yīng)遲緩等問題，提高換熱器的換熱效率和設(shè)備性能(例如運(yùn)行穩(wěn)定性)。

技術(shù)特征：

1.一種多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，包括：傳感單元和控制單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感單元包括：感溫裝置和壓力檢測裝置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，所述感溫裝置為溫度傳感器；所述壓力檢測裝置為壓力傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感單元還包括：流量傳感器；所述流量傳感器與所述控制單元連接；

5.一種多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，所述多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法應(yīng)用于如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)；所述方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，基于波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差控制流量調(diào)節(jié)閥的開度，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，基于波動(dòng)范圍不在設(shè)定范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的流路的溫差控制流量調(diào)節(jié)閥的開度，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，所述設(shè)定值為2℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，所述流量調(diào)節(jié)閥的最大開度為500步。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控方法，其特征在于，所述設(shè)定范圍為[-1℃，+1℃]。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種多路分流換熱器動(dòng)態(tài)調(diào)控系統(tǒng)及方法，涉及輕工制冷裝備領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括：傳感單元和控制單元；所述傳感單元與所述控制單元連接；所述傳感單元設(shè)置在所述多路分流換熱器的流路上；所述控制單元用于基于所述傳感單元獲取的數(shù)據(jù)，對(duì)多路分流換熱器中各流路的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。本申請(qǐng)通過精準(zhǔn)控制和動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分流不均、響應(yīng)遲緩等問題，提高換熱器的換熱效率和設(shè)備性能。

技術(shù)研發(fā)人員：魏忠梅,毋海亮,蘇燦凱,陳輝明,劉賢溢,吳汝玲,胡春婷,陳英怡,吳云溪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/9/14