本申請涉及物料研磨，特別涉及一種研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
1、天然瀝青又稱地瀝青或礦物瀝青，其中輕質(zhì)組分被蒸發(fā)，進(jìn)而在日光照射下被空氣中的氧氣，再經(jīng)聚合而成為礦物瀝青，主要由瀝青質(zhì)、膠質(zhì)等，以及少量的金屬和非金屬等其他無機(jī)物組成。對天然瀝青原礦進(jìn)行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的瀝青粉末中添加加工液以形成天然瀝青混合漿料。
2、然而，相關(guān)技術(shù)中的研磨機(jī)在研磨過程中，研磨介質(zhì)易從研磨腔內(nèi)逃逸并與研磨機(jī)內(nèi)部其他部件接觸，進(jìn)而對相關(guān)部件產(chǎn)生較大磨損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本申請實(shí)施例的主要目的在于提供一種降低研磨介質(zhì)與研磨機(jī)內(nèi)部的其他部件接觸發(fā)生磨損的概率的研磨機(jī)。
2、為達(dá)到上述目的，本申請實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
3、本申請實(shí)施例提供了一種研磨機(jī)，包括：
4、研磨殼體，所述研磨殼體具有研磨腔、出料孔和攪拌腔，所述出料孔位于所述研磨腔的頂側(cè)，且所述攪拌腔通過所述出料孔與所述研磨腔連通，所述攪拌腔和所述研磨腔之間形成有經(jīng)過所述出料孔的物料流動路徑；
5、篩分裝置，所述篩分裝置設(shè)置在所述出料孔處，以限制研磨介質(zhì)沿物料流動路徑流動；
6、攪拌裝置，所述攪拌裝置的至少部分區(qū)域位于所述攪拌腔內(nèi)，以對所述攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
7、一種實(shí)施方式中，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述出料孔處，所述攪拌裝置包括攪拌組件和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述攪拌組件驅(qū)動連接，所述攪拌組件位于所述篩網(wǎng)背離所述研磨腔的一側(cè)。
8、一種實(shí)施方式中，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括第一連接部和轉(zhuǎn)動葉片，所述驅(qū)動件與所述第一連接部驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)動葉片位于所述第一連接部靠近所述篩網(wǎng)的一側(cè)，且相對所述第一連接部的徑向傾斜。
9、一種實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子包括多個所述轉(zhuǎn)動葉片，各所述轉(zhuǎn)動葉片沿所述第一連接部的周向間隔布置，以與所述第一連接部圍合形成轉(zhuǎn)動腔，所述篩網(wǎng)的至少部分區(qū)域位于所述轉(zhuǎn)動腔內(nèi)。
10、一種實(shí)施方式中，所述攪拌組件包括攪拌件，所述攪拌件包括第二連接部和多個攪拌葉片，所述驅(qū)動件與所述第二連接部驅(qū)動連接，各所述攪拌葉片沿所述第二連接部的周向間隔布置。
11、一種實(shí)施方式中，所述攪拌葉片相對于第一方向傾斜，所述第一方向?yàn)楸畴x所述研磨腔至靠近所述研磨腔的方向。
12、一種實(shí)施方式中，所述篩分裝置包括篦板，所述篦板位于所述出料孔內(nèi)，所述篦板包括多個篦子，各所述篦子沿所述研磨腔的延伸方向間隔布置以形成第一過料通道，所述第一過料通道分別與所述攪拌腔和所述研磨腔連通，沿靠近所述研磨腔至背離所述研磨腔的方向，所述第一過料通道的至少部分區(qū)域的橫截面積逐漸增大。
13、一種實(shí)施方式中，所述篩分裝置包括分離件，所述分離件位于所述篦板背離所述研磨腔的一側(cè)，所述分離件具有分離腔和過料孔，所述分離腔的一端與所述第一過料通道連通，另一端通過所述過料孔與所述攪拌腔連通，所述過料孔的孔壁朝所述分離腔的一側(cè)延伸以形成阻擋壁，所述阻擋壁的底端低于所述分離腔的頂部腔壁，以引導(dǎo)所述分離腔內(nèi)的研磨介質(zhì)朝背離所述過料孔的一側(cè)運(yùn)動。
14、一種實(shí)施方式中，所述阻擋壁圍合形成第二過料通道，所述第二過料通道背離過料孔的一端與所述分離腔連通，沿靠近所述篦板至背離所述篦板的方向，所述第二過料通道的至少部分區(qū)域的橫截面積逐漸增大。
15、一種實(shí)施方式中，所述攪拌裝置還包括連接軸，所述驅(qū)動件與所述連接軸驅(qū)動連接，所述驅(qū)動件與所述連接軸的連接處采用機(jī)械密封或盤根(填料)密封。
16、本申請實(shí)施例提供了一種研磨機(jī)，包括研磨殼體、篩分裝置和攪拌裝置。研磨殼體具有研磨腔、出料孔和攪拌腔，出料孔位于研磨腔的頂側(cè)，且攪拌腔通過出料孔與研磨腔連通，攪拌腔和研磨腔之間形成有經(jīng)過出料孔的物料流動路徑。篩分裝置設(shè)置在出料孔處，以限制研磨介質(zhì)沿物料流動路徑流動。攪拌裝置的至少部分區(qū)域位于攪拌腔內(nèi)，以對攪拌腔內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。由此，一方面，通過篩分裝置限制研磨介質(zhì)的流動方向，能夠防止研磨介質(zhì)隨物料進(jìn)入后續(xù)流程，降低研磨介質(zhì)與研磨機(jī)內(nèi)部的其他部件接觸發(fā)生磨損的概率，進(jìn)而延長設(shè)備的使用壽命。另一方面，通過上出料的方式，能夠降低物料在出料孔堆積造成出料孔堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，從而提升出料效果。
1.一種研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于所述出料孔處，所述攪拌裝置包括攪拌組件和驅(qū)動件，所述驅(qū)動件與所述攪拌組件驅(qū)動連接，所述攪拌組件位于所述篩網(wǎng)背離所述研磨腔的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括第一連接部和轉(zhuǎn)動葉片，所述驅(qū)動件與所述第一連接部驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)動葉片位于所述第一連接部靠近所述篩網(wǎng)的一側(cè)，且相對所述第一連接部的徑向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子包括多個所述轉(zhuǎn)動葉片，各所述轉(zhuǎn)動葉片沿所述第一連接部的周向間隔布置，以與所述第一連接部圍合形成轉(zhuǎn)動腔，所述篩網(wǎng)的至少部分區(qū)域位于所述轉(zhuǎn)動腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌組件包括攪拌件，所述攪拌件包括第二連接部和多個攪拌葉片，所述驅(qū)動件與所述第二連接部驅(qū)動連接，各所述攪拌葉片沿所述第二連接部的周向間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片相對于第一方向傾斜，所述第一方向?yàn)楸畴x所述研磨腔至靠近所述研磨腔的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置包括篦板，所述篦板位于所述出料孔內(nèi)，所述篦板包括多個篦子，各所述篦子沿所述研磨腔的延伸方向間隔布置以形成第一過料通道，所述第一過料通道分別與所述攪拌腔和所述研磨腔連通，沿靠近所述研磨腔至背離所述研磨腔的方向，所述第一過料通道的至少部分區(qū)域的橫截面積逐漸增大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述篩分裝置包括分離件，所述分離件位于所述篦板背離所述研磨腔的一側(cè)，所述分離件具有分離腔和過料孔，所述分離腔的一端與所述第一過料通道連通，另一端通過所述過料孔與所述攪拌腔連通，所述過料孔的孔壁朝所述分離腔的一側(cè)延伸以形成阻擋壁，所述阻擋壁的底端低于所述分離腔的頂部腔壁，以引導(dǎo)所述分離腔內(nèi)的研磨介質(zhì)朝背離所述過料孔的一側(cè)運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述阻擋壁圍合形成第二過料通道，所述第二過料通道背離過料孔的一端與所述分離腔連通，沿靠近所述篦板至背離所述篦板的方向，所述第二過料通道的至少部分區(qū)域的橫截面積逐漸增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-6任意一項(xiàng)所述的研磨機(jī)，其特征在于，所述攪拌裝置還包括連接軸，所述驅(qū)動件與所述連接軸驅(qū)動連接，所述驅(qū)動件與所述連接軸的連接處采用機(jī)械密封或盤根(填料)密封。