本發(fā)明屬于采礦工程，具體涉及到一種含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法。
背景技術(shù)：
1、緩傾斜中厚礦體是礦山開采中常見的難采礦體，其礦巖狀態(tài)較差，礦體產(chǎn)狀復(fù)雜，回采時(shí)安全難以得到保障。目前針對(duì)該類型礦體的開采主要采用的傳統(tǒng)采礦方法有機(jī)械化上向水平分層充填法、分段鑿巖階段礦房嗣后充填法、上向進(jìn)路充填采礦法、下向進(jìn)路充填采礦法等，但是這些方法仍存在著地壓管理效果差、生產(chǎn)效率低、采礦工藝復(fù)雜、采礦成本高等缺陷，因此傳統(tǒng)采礦方法已經(jīng)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)該種復(fù)雜難采礦體的高效開采。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決目前對(duì)于緩傾斜中厚復(fù)雜產(chǎn)狀礦體開采難、效率低、成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，通過對(duì)上下盤礦協(xié)同分采，上盤回采區(qū)域采用大規(guī)格進(jìn)路充填采礦法開采，下盤回采區(qū)域采用菱形中深孔嗣后充填采礦法開采，避免了在垂直方向上大面積采空區(qū)域暴露，提高了盤區(qū)生產(chǎn)區(qū)域的穩(wěn)定性，具有機(jī)械化程度高、開采效率高、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
2、為此，本發(fā)明提供的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，包括：
3、根據(jù)中部夾石與礦體產(chǎn)狀從下往上依次設(shè)置為下盤礦體、夾石隔離層和上盤礦體，上盤礦體采用大規(guī)格進(jìn)路充填采礦法開采，沿礦體走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng)，盤區(qū)內(nèi)沿傾向設(shè)置來回彎折的斜坡道，盤區(qū)沿傾向兩側(cè)布置有上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷，斜坡道的兩端分別與兩側(cè)的上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷連通；
4、下盤礦體采用菱形中深孔嗣后充填采礦法開采，沿礦體走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng)，沿走向盤區(qū)間設(shè)置有脈內(nèi)下盤區(qū)運(yùn)輸巷，盤區(qū)沿傾向兩側(cè)布置有下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷，下盤區(qū)運(yùn)輸巷的兩端分別與兩側(cè)的下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷連通；
5、上下盤礦礦體協(xié)同開采，開采上盤礦體時(shí)，自盤區(qū)斜坡道沿走向向兩側(cè)施工大規(guī)格進(jìn)路回采，采用淺孔掏槽，爆破崩礦，鏟運(yùn)機(jī)出礦，回采完畢后，對(duì)該采場(chǎng)進(jìn)行充填，開采下盤礦體時(shí)，先自下盤區(qū)運(yùn)輸巷沿走向在采場(chǎng)底部施工鑿巖出礦巷貫通采場(chǎng)，再在鑿巖出礦巷道中鉆鑿菱形中深孔，后退式回采，鏟運(yùn)機(jī)出礦，回采完畢后，采場(chǎng)形狀呈菱形，而后對(duì)該采場(chǎng)進(jìn)行充填；
6、依次循環(huán)上述過程，直至該盤區(qū)內(nèi)礦體回采結(jié)束。
7、具體的，上盤礦體盤區(qū)內(nèi)采場(chǎng)回采順序?yàn)楦粢徊梢唬卤P礦體盤區(qū)內(nèi)采場(chǎng)回采順序?yàn)楦羧梢?，上下盤礦協(xié)同開采時(shí)，對(duì)上盤回采區(qū)域的隔一采一開采和下盤區(qū)域的隔三采一開采進(jìn)行協(xié)同規(guī)劃，保證在垂直方向上避免上下盤礦采場(chǎng)的同時(shí)開采，防止采動(dòng)區(qū)域垂直重疊。
8、具體的，上盤礦體盤區(qū)間留有隔離礦柱，斜坡道兩側(cè)設(shè)置有間柱，上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷和下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)均設(shè)置有保安礦柱，下盤區(qū)運(yùn)輸巷兩側(cè)設(shè)置有間柱。
9、具體的，上盤礦體大規(guī)格進(jìn)路充填回采時(shí)，進(jìn)路寬度為7m，高度為礦體厚度，沿走向長(zhǎng)度約為100m，一個(gè)盤區(qū)內(nèi)包括16個(gè)采場(chǎng)，盤區(qū)總寬度為112m，盤區(qū)間隔離礦柱寬度為8m，盤區(qū)斜坡道兩側(cè)盤區(qū)間柱寬度各為6m，沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)的保安礦柱各為5m。
10、具體的，斜坡道、上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、下盤區(qū)運(yùn)輸巷和下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷的斷面尺寸均為4.6m*4.4m的三心拱。
11、具體的，下盤礦體采用菱形中深孔嗣后充填采礦法開采，礦房寬度為14m，高度為礦體厚度，盤區(qū)間距離沿走向長(zhǎng)度為100m，盤區(qū)內(nèi)包括8個(gè)采場(chǎng)，盤區(qū)總寬度約為112m，下盤區(qū)運(yùn)輸巷兩側(cè)間柱寬度各為6m，下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)的保安礦柱各為5m。
12、具體的，淺孔爆破回采時(shí)，鑿巖臺(tái)車自盤區(qū)斜坡道進(jìn)入采場(chǎng)，鉆鑿淺孔回采，炮孔直徑45mm，孔深5.0m-6.0m，爆破時(shí)選用銨油炸藥，電子雷管起爆，爆破崩礦；
13、菱形中深孔回采時(shí)，中深孔鑿巖臺(tái)車自下盤區(qū)運(yùn)輸巷經(jīng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入鑿巖出礦巷，施工菱形中深孔后退式的回采，炮孔直徑76mm，孔深9.0m~19.0m，爆破時(shí)選用銨油炸藥，電子雷管起爆，爆破崩礦。
14、具體的，鑿巖出礦巷為自下盤區(qū)運(yùn)輸巷向采場(chǎng)一側(cè)施工形成，尺寸為4.2m*4.2m，作為菱形中深孔爆破工作的鑿巖巷道，將鑿巖巷道設(shè)置在采場(chǎng)內(nèi)部的靠邊界側(cè)，相較于普通的扇形中深孔爆破，在菱形中深孔爆破中，平均孔深更大，鉆孔變化角度較小，鉆孔數(shù)目更少，使得施工效率和回采效率相較于傳統(tǒng)的扇形中深孔爆破有一定程度的提升。
15、具體的，下盤礦體開采時(shí)，新鮮風(fēng)流自下側(cè)的下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、鑿巖出礦巷進(jìn)入采場(chǎng)清洗工作面，污風(fēng)經(jīng)過前方的下盤區(qū)運(yùn)輸巷、上側(cè)的沿脈運(yùn)輸巷排入回風(fēng)道和回風(fēng)井。
16、具體的，上盤礦體開采時(shí)，新鮮風(fēng)流自下側(cè)的上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、盤區(qū)斜坡道進(jìn)入采場(chǎng)清洗工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒、盤區(qū)斜坡道、上側(cè)的上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷排入回風(fēng)道和回風(fēng)井。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的水平大規(guī)格進(jìn)路聯(lián)合菱形中深孔上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，適用于復(fù)雜產(chǎn)狀的緩傾斜中厚礦體的開采，尤其針對(duì)上盤礦體和下盤礦體的協(xié)同開采進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，針對(duì)上下盤礦區(qū)域礦體產(chǎn)狀和賦存條件不同，選用不同的采礦方法進(jìn)行開采，并對(duì)采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，提高了生產(chǎn)能力，降低了損失率和貧化率，上下盤礦協(xié)同開采的設(shè)計(jì)中，避免了在垂直方向上大面積采空區(qū)域暴露，提高了盤區(qū)生產(chǎn)區(qū)域的穩(wěn)定性。
1.含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：上盤礦體盤區(qū)內(nèi)采場(chǎng)回采順序?yàn)楦粢徊梢?，下盤礦體盤區(qū)內(nèi)采場(chǎng)回采順序?yàn)楦羧梢?，上下盤礦協(xié)同開采時(shí)，對(duì)上盤回采區(qū)域的隔一采一開采和下盤區(qū)域的隔三采一開采進(jìn)行協(xié)同規(guī)劃，保證在垂直方向上避免上下盤礦采場(chǎng)的同時(shí)開采，防止采動(dòng)區(qū)域垂直重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：上盤礦體盤區(qū)間留有隔離礦柱，斜坡道兩側(cè)設(shè)置有間柱，上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷和下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)均設(shè)置有保安礦柱，下盤區(qū)運(yùn)輸巷兩側(cè)設(shè)置有間柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：上盤礦體大規(guī)格進(jìn)路充填回采時(shí)，進(jìn)路寬度為7m，高度為礦體厚度，沿走向長(zhǎng)度約為100m，一個(gè)盤區(qū)內(nèi)包括16個(gè)采場(chǎng)，盤區(qū)總寬度為112m，盤區(qū)間隔離礦柱寬度為8m，盤區(qū)斜坡道兩側(cè)盤區(qū)間柱寬度各為6m，沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)的保安礦柱各為5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：斜坡道、上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、下盤區(qū)運(yùn)輸巷和下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷的斷面尺寸均為4.6m*4.4m的三心拱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：下盤礦體采用菱形中深孔嗣后充填采礦法開采，礦房寬度為14m，高度為礦體厚度，盤區(qū)間距離沿走向長(zhǎng)度為100m，盤區(qū)內(nèi)包括8個(gè)采場(chǎng)，盤區(qū)總寬度約為112m，下盤區(qū)運(yùn)輸巷兩側(cè)間柱寬度各為6m，下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷兩側(cè)的保安礦柱各為5m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：淺孔爆破回采時(shí)，鑿巖臺(tái)車自盤區(qū)斜坡道進(jìn)入采場(chǎng)，鉆鑿淺孔回采，炮孔直徑45mm，孔深5.0m-6.0m，爆破時(shí)選用銨油炸藥，電子雷管起爆，爆破崩礦；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：鑿巖出礦巷為自下盤區(qū)運(yùn)輸巷向采場(chǎng)一側(cè)施工形成，尺寸為4.2m*4.2m，作為菱形中深孔爆破工作的鑿巖巷道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：下盤礦體開采時(shí)，新鮮風(fēng)流自下側(cè)的下盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、下盤區(qū)運(yùn)輸巷、鑿巖出礦巷進(jìn)入采場(chǎng)清洗工作面，污風(fēng)經(jīng)過前方的下盤區(qū)運(yùn)輸巷、上側(cè)的沿脈運(yùn)輸巷排入回風(fēng)道和回風(fēng)井。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含夾石緩傾斜中厚礦體上下盤礦協(xié)同分采充填采礦方法，其特征在于：上盤礦體開采時(shí)，新鮮風(fēng)流自下側(cè)的上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷、盤區(qū)斜坡道進(jìn)入采場(chǎng)清洗工作面，污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒、盤區(qū)斜坡道、上側(cè)的上盤區(qū)沿脈運(yùn)輸巷排入回風(fēng)道和回風(fēng)井。