本發(fā)明涉及線路板制造領域，尤其涉及一種定點噴淋裝置及蝕刻液噴淋系統(tǒng)。
背景技術：
1、銅厚度不均勻，在蝕刻過程中，厚度較薄的部分可能會過早地被蝕刻透，而厚度較厚部分則可能無法達到所需的深度，導致整個加工件厚度不均勻。因此，在印制電路板(pcb)和ic載板制造中，蝕刻工藝需確保銅層厚度的均勻性。蝕刻線補償蝕刻系統(tǒng)可改善蝕刻均勻性，鑒于印制電路板尺寸，銅厚差異千差萬別，常規(guī)傳統(tǒng)的補償系統(tǒng)采用手動堵噴嘴方式，難以滿足多樣化要求，特別現(xiàn)在隨著技術的發(fā)展，印制電路板的線路設計越來越精密，需要根據(jù)每片板銅厚差異自動補償噴淋方式，才能滿足高要求。
2、傳統(tǒng)蝕刻系統(tǒng)采用固定噴淋模式，無法有效補償銅厚差異：較薄區(qū)域易被過度蝕刻，而較厚區(qū)域則蝕刻不足，導致成品質(zhì)量不穩(wěn)定。現(xiàn)有技術中，雖存在通過手動堵噴嘴的補償方式，但其操作繁瑣、靈活性差，難以適應高精度、多樣化的生產(chǎn)需求。尤其隨著線路設計日益精密，亟需一種可自動調(diào)節(jié)噴淋參數(shù)、精準控制蝕刻液分布的裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種定點噴淋裝置及蝕刻液噴淋系統(tǒng)，能夠控制蝕刻液均勻噴淋，精確的噴射蝕刻藥水，確保蝕刻藥水被噴灑到指定位置，節(jié)約了藥水的成本；并可自動調(diào)整噴灑的參數(shù)，提高噴淋的精度和靈活性，能夠提高生產(chǎn)效率。
2、為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種定點噴淋裝置，包括有：
3、氣管接頭，一端與氣動元器件連接，以用于接收所述氣動元器件輸送的氣體；
4、氣閥，與所述氣管接頭的另一端組接，用于調(diào)節(jié)所述氣管接頭輸出的氣體流速以形成氣壓；
5、活塞推桿，安裝于所述氣閥的輸出端，以用于在所述氣閥所產(chǎn)生氣壓的推動作用下頂緊膠塞；
6、所述膠塞，安裝于一腔體內(nèi)部，以用于在所述活塞推桿的頂緊作用下堵住所述腔體液體進出口管道的銜接處；
7、所述腔體，內(nèi)部設有一液體進口管道和一液體出口管道，所述液體進口管道和所述液體出口管道相導通的銜接處設有所述膠塞；所述液體進口管道的進口用于接收蝕刻液輸送，所述液體出口管道的出口用于安裝噴嘴；
8、當所述氣動元器件停止向所述氣管接頭輸送氣體時，所述活塞推桿釋放對所述膠塞的頂緊作用，所述膠塞在所述液體進口管道所輸送蝕刻液的液壓作用下釋放對所述腔體液體進出口管道的銜接處的堵塞，以使得所述液體進口管道和所述液體出口管道相導通。
9、可選的，所述氣閥的輸出端設有一凹槽，且所述凹槽的內(nèi)槽底與所述氣閥的氣流管路導通，所述活塞推桿設于所述凹槽內(nèi)且所述活塞推桿的外端面與所述膠塞接觸。
10、可選的，所述液體進口管道的進口設于所述腔體的頂部，所述液體出口管道的出口設于所述腔體的底部，所述液體進口管道和所述液體出口管道均呈l型結(jié)構(gòu)，且所述液體進口管道和所述液體出口管道之間的銜接處設于所述腔體的一側(cè)端開口處，所述側(cè)端開口與所述氣閥組接，且所述活塞推桿和所述膠塞設于所述氣閥和所述側(cè)端開口之間的連接處。
11、可選的，所述氣閥與所述腔體的所述側(cè)端開口之間通過一螺蓋連接固定。
12、可選的，所述液體出口管道的出口與一噴嘴底座螺接固定，所述噴嘴安裝于所述噴嘴底座上。
13、可選的，所述活塞推桿上設有至少一密封圈，所述密封圈用于密封所述凹槽內(nèi)槽底的氣體向所述膠塞泄露。
14、可選的，所述活塞推桿上開設有至少一環(huán)狀槽，所述密封圈嵌套于所述環(huán)狀槽內(nèi)并與所述凹槽的槽壁接觸。
15、可選的，所述氣管接頭通過一氣管與所述氣動元器件的輸氣口相連。
16、另一方面，本發(fā)明還提供了一種蝕刻液噴淋系統(tǒng)，所述蝕刻液噴淋系統(tǒng)包括至少一有如上述任一項所述的定點噴淋裝置。
17、本發(fā)明所述的定點噴淋裝置通過氣管接頭連接氣動元器件接收氣源；氣閥調(diào)節(jié)氣流形成可控氣壓；活塞推桿在氣壓驅(qū)動下頂緊膠塞；膠塞安裝于腔體內(nèi)部，用于封堵液體進出口銜接處；腔體包含導通的蝕刻液進口和蝕刻液出口；供氣時氣壓推動活塞推桿頂緊膠塞，阻斷液路；斷氣后活塞釋放，蝕刻液液壓頂開膠塞實現(xiàn)液路導通，通過噴嘴進行定向噴淋。借此，本發(fā)明在多個方面都展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢、包括提高效率、節(jié)約資源、改善噴淋的靈活性、精確控制噴灑的位置的流量、縮短了生產(chǎn)周期；隨著pcb制造技術領域的不斷發(fā)展，定點噴淋技術將在未來發(fā)揮更加重要的作用。
1.一種定點噴淋裝置，其特征在于，包括有：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述氣閥的輸出端設有一凹槽，且所述凹槽的內(nèi)槽底與所述氣閥的氣流管路導通，所述活塞推桿設于所述凹槽內(nèi)且所述活塞推桿的外端面與所述膠塞接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述液體進口管道的進口設于所述腔體的頂部，所述液體出口管道的出口設于所述腔體的底部，所述液體進口管道和所述液體出口管道均呈l型結(jié)構(gòu)，且所述液體進口管道和所述液體出口管道之間的銜接處設于所述腔體的一側(cè)端開口處，所述側(cè)端開口與所述氣閥組接，且所述活塞推桿和所述膠塞設于所述氣閥和所述側(cè)端開口之間的連接處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述氣閥與所述腔體的所述側(cè)端開口之間通過一螺蓋連接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述液體出口管道的出口與一噴嘴底座螺接固定，所述噴嘴安裝于所述噴嘴底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述活塞推桿上設有至少一密封圈，所述密封圈用于密封所述凹槽內(nèi)槽底的氣體向所述膠塞泄露。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述活塞推桿上開設有至少一環(huán)狀槽，所述密封圈嵌套于所述環(huán)狀槽內(nèi)并與所述凹槽的槽壁接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定點噴淋裝置，其特征在于，所述氣管接頭通過一氣管與所述氣動元器件的輸氣口相連。
9.一種蝕刻液噴淋系統(tǒng)，其特征在于，所述蝕刻液噴淋系統(tǒng)包括至少一有如權(quán)利要求1～8任一項所述的定點噴淋裝置。