本技術(shù)屬于高分子材料，具體涉及一種高耐磨的聚氨酯材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯材料因其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性、彈性和加工適應(yīng)性，在鞋底、密封件、輸送帶、工業(yè)滾輪等耐磨部件中得到了廣泛應(yīng)用。尤其是由二異氰酸酯、多元醇和擴鏈劑反應(yīng)形成的熱固性聚氨酯，可通過調(diào)控軟段與硬段的比例實現(xiàn)性能的定制化調(diào)節(jié)。然而，為同時兼顧高耐磨性和良好的柔韌性，對聚氨酯材料的微觀結(jié)構(gòu)提出了更高要求。

2、為提高聚氨酯的耐磨性能，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用增加硬段比例、提高交聯(lián)密度或引入無機填料等方式強化材料表面剛性。這類方法在一定程度上提升了抗切削、抗摩擦能力，但也帶來了材料整體剛化的問題，導(dǎo)致其柔韌性和可延展性下降，限制了其在高形變場景中的適應(yīng)能力。另一方面，為提升柔韌性，常采用增塑改性或提高軟段比例，但這些方式又往往以犧牲耐磨性為代價，難以實現(xiàn)二者的有效平衡。

3、例如專利cn116694216a公開了一種室溫固化型雙組份高強高彈高耐磨聚氨酯樹脂，通過引入輕質(zhì)填料與納米填料組合，并結(jié)合多元醇、異氰酸酯和小分子擴鏈劑構(gòu)建主鏈結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了較好的拉伸強度和耐磨性能。該方案基于預(yù)聚體的原位改性聚合策略，并在a/b組分中分別設(shè)計了成膜與固化反應(yīng)路徑，適用于涂料應(yīng)用中的耐磨防護需求。但該類配方體系中硬段主導(dǎo)特征仍較明顯，在要求較高柔性與變形適應(yīng)性的場景下，其結(jié)構(gòu)設(shè)計仍存在進一步優(yōu)化空間。

4、因此，現(xiàn)有聚氨酯材料在綜合性能方面仍存在改進空間，特別是需要提供一種能同時保持高耐磨性和良好柔韌性的聚氨酯材料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)提供了一種高耐磨的聚氨酯材料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有聚氨酯材料中耐磨性提升往往伴隨柔韌性下降的問題，提供一種在結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)高耐磨性與良好柔韌性兼顧的聚氨酯材料，通過協(xié)同設(shè)計擴鏈劑、交聯(lián)劑、橋聯(lián)劑及填料體系，有效改善材料的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與界面協(xié)同性，在具有較高耐磨性能的同時兼顧良好的柔韌性。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種高耐磨的聚氨酯材料，包括以下質(zhì)量份的原料：100份異氰酸酯，60~80份聚酯多元醇，8~12份擴鏈劑，6~10份交聯(lián)劑，5~9份橋聯(lián)劑，0.5~1.5份填料；其中，所述交聯(lián)劑包括三羥基芳香族化合物，所述橋聯(lián)劑包括聚醚聚酰胺嵌段聚合物。

3、根據(jù)本技術(shù)，通過在聚氨酯體系中引入具有三官能度與剛性結(jié)構(gòu)的三羥基芳香族化合物，協(xié)同配合具有極性鏈段與柔性鏈段的聚醚聚酰胺嵌段聚合物，構(gòu)建出同時具有剛性增強網(wǎng)絡(luò)與柔性連接結(jié)構(gòu)的分子體系，在提升硬段結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗磨能力的同時，有效緩解了傳統(tǒng)高耐磨聚氨酯中因交聯(lián)密度高或鏈段剛化導(dǎo)致的柔性不足問題，使聚氨酯材料能夠兼顧耐磨性與柔韌性。

4、具體地，所述異氰酸酯作為聚氨酯主鏈的反應(yīng)組分，提供-nco官能團與多元醇類組分發(fā)生加成反應(yīng)，形成基本的聚氨酯骨架結(jié)構(gòu)，并調(diào)控材料的交聯(lián)程度和力學(xué)強度；所述聚酯多元醇作為柔性鏈段來源，引入后在聚氨酯體系中提供鏈段滑移能力和形變空間，有助于改善材料的整體柔韌性和延展性；擴鏈劑作為鏈增長單體參與主鏈構(gòu)建，增強聚氨酯硬段結(jié)構(gòu)的完整性與連續(xù)性，為材料提供所需的基本強度支撐；交聯(lián)劑為三羥基芳香族化合物，可與異氰酸酯發(fā)生多點反應(yīng)，形成多維度的化學(xué)交聯(lián)點，其具有剛性的芳香環(huán)可以誘導(dǎo)聚氨酯硬段形成穩(wěn)定微晶分相，從而提升材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐磨強度；橋聯(lián)劑為聚醚聚酰胺嵌段聚合物，分子中同時包含柔性的聚醚鏈段與極性的聚酰胺鏈段，可在軟段與硬段之間形成界面連接區(qū)，提供應(yīng)力傳遞的效果，在受到外部機械應(yīng)力過程中可以引導(dǎo)鏈段分布和應(yīng)力分散，提升體系的柔性響應(yīng)能力。

5、需要說明的是，交聯(lián)劑構(gòu)建穩(wěn)固的硬段連接結(jié)構(gòu)，形成聚氨酯材料的強度框架；橋聯(lián)劑則調(diào)節(jié)軟段-硬段之間的界面過渡，緩沖由交聯(lián)密度帶來的局部剛性集中，穩(wěn)定微相分布。二者協(xié)同構(gòu)建出剛性增強結(jié)構(gòu)與柔性過渡鏈段共存的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明提供的聚氨酯材料能夠在保持高耐磨性的同時有效改善柔韌性。所述填料以低添加量分散于基體中，提升材料表面抗磨性，并與交聯(lián)結(jié)構(gòu)及橋聯(lián)結(jié)構(gòu)共同作用，增強聚氨酯的界面穩(wěn)定性與整體結(jié)構(gòu)一致性。

6、通過上述各組分的協(xié)同設(shè)計與構(gòu)建，本技術(shù)提供的聚氨酯材料形成了剛性增強結(jié)構(gòu)、柔性連接鏈段與分散型增強填料協(xié)同支撐的多尺度結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，在提升耐磨性能的同時顯著改善了整體柔韌性，適用于對表面磨耗和形變適應(yīng)性均提出要求的應(yīng)用場景。

7、在一些實施方式，所述三羥基芳香族化合物包括均苯三甲酰乙醇胺和均三芐醇，所述均苯三甲酰乙醇胺和均三芐醇的質(zhì)量比為1:1.5~2.5。

8、在上述一些實施方式中，通過復(fù)配均苯三甲酰乙醇胺和均三芐醇作為交聯(lián)劑，在聚氨酯硬段微區(qū)中引入柔性-剛性協(xié)同構(gòu)型的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，進一步提升聚氨酯材料的耐磨性與柔韌性。

9、具體地，均苯三甲酰乙醇胺與均三芐醇均為對稱芳香結(jié)構(gòu)，分子構(gòu)型規(guī)整、官能團分布均勻，可以更有效作為微相結(jié)構(gòu)的誘導(dǎo)結(jié)晶中心，促使聚氨酯硬段形成有序排列的微晶區(qū)域，在交聯(lián)反應(yīng)中可形成方向明確、結(jié)構(gòu)對稱的多點交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，有助于提升微區(qū)結(jié)構(gòu)致密性與尺寸保持能力。其中，均苯三甲酰乙醇胺由于分子結(jié)構(gòu)中引入了酰胺型側(cè)鏈，在交聯(lián)點形成后仍可保留一定的極性結(jié)構(gòu)單元，具備較強的界面順應(yīng)能力；而均三芐醇則結(jié)構(gòu)剛性更高，誘導(dǎo)堆積性更強，更有利于微區(qū)交聯(lián)點的規(guī)整排列。該復(fù)配交聯(lián)設(shè)計通過芳香核規(guī)整性一致結(jié)合官能特征互補的方式，構(gòu)建出既穩(wěn)固又柔順的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使聚氨酯體系在增強硬段穩(wěn)定性與耐磨性的同時，保留必要的鏈段運動空間，進一步提升材料的柔韌性。

10、需要說明的是，均苯三甲酰乙醇胺所引入的酰胺型結(jié)構(gòu)還可與聚醚聚酰胺嵌段聚合物中的聚酰胺段形成氫鍵或極性協(xié)同作用，在交聯(lián)點區(qū)域與橋聯(lián)結(jié)構(gòu)之間構(gòu)建微觀協(xié)同錨固網(wǎng)絡(luò)，增強橋聯(lián)鏈段在界面中的穩(wěn)定性，防止載荷作用下結(jié)構(gòu)脫嵌或斷裂，提升材料的應(yīng)力響應(yīng)一致性與耗能能力。

11、在一些實施方式中，所述聚醚聚酰胺嵌段聚合物通過端羥基聚乙二醇和ω-氨基十二酸共縮聚得到，其中所述端羥基聚乙二醇和ω-氨基十二酸的摩爾比為1:2~2.5。

12、在上述一些實施方式中，通過以具有羥基封端結(jié)構(gòu)的聚乙二醇作為限位性柔性鏈段，與同時具有氨基和羧基官能團的ω-氨基十二酸進行縮聚反應(yīng)，構(gòu)建所得橋聯(lián)劑分子中同時包含柔性聚醚鏈段與極性聚酰胺鏈段的嵌段結(jié)構(gòu)。端羥基聚乙二醇可為雙端或單端羥基封端結(jié)構(gòu)，其在縮聚反應(yīng)中提供反應(yīng)位點或鏈長控制功能，有助于限制聚合物分子量、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)比例與柔性段分布。

13、所得到的聚醚聚酰胺嵌段聚合物作為橋聯(lián)劑引入聚氨酯體系后，其聚酰胺段可在結(jié)構(gòu)中增強與極性區(qū)域或交聯(lián)點的界面親和力，形成物理纏結(jié)或氫鍵網(wǎng)絡(luò)，提升硬段連接區(qū)域的穩(wěn)定性；聚醚段在結(jié)構(gòu)中也能起到鏈間連接、相容性過渡與應(yīng)力分散的調(diào)節(jié)作用，從而賦予體系更好的鏈段滑移能力與結(jié)構(gòu)柔韌性。

14、同時端羥基聚乙二醇和ω-氨基十二酸的摩爾比控制在1:2~2.5，能夠控制所得橋聯(lián)劑在結(jié)構(gòu)上保持適當(dāng)分子量與嵌段比例，既確保了足夠的極性嵌段錨定能力，又防止了分子鏈段過長帶來的加工困難和相容性降低問題。最終實現(xiàn)了橋聯(lián)劑在結(jié)構(gòu)中形成柔性調(diào)節(jié)與界面穩(wěn)定的雙重功能，從而實現(xiàn)更好的應(yīng)力傳遞效果，在不犧牲耐磨性的前提下，進一步提升聚氨酯材料的柔韌性。

15、在一些實施方式中，所述端羥基聚乙二醇為雙端羥基封端聚乙二醇，所述端羥基聚乙二醇的重均分子量為500~700。

16、在上述一些實施方式中，雙端羥基封端結(jié)構(gòu)不僅在與ω-氨基十二酸的縮聚反應(yīng)中提供限位作用，還可保留一端的羥基作為反應(yīng)位點，在后續(xù)聚氨酯合成中與異氰酸酯反應(yīng)接入主鏈，形成共價型橋聯(lián)結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)設(shè)計使橋聯(lián)劑在具備柔性鏈段與極性鏈段協(xié)同功能的同時，還具備主鏈嵌入能力，顯著增強了其在界面區(qū)域的穩(wěn)定性與錨固力。通過這種共價接入機制，橋聯(lián)劑在聚氨酯體系中不僅承擔(dān)鏈段間的應(yīng)力過渡與柔性調(diào)節(jié)作用，同時能形成與主鏈連續(xù)的結(jié)構(gòu)連接，避免因物理摻雜狀態(tài)下可能發(fā)生的鏈段滑移、分散不均或界面脫嵌等現(xiàn)象，從而進一步提升體系的受力響應(yīng)協(xié)調(diào)性。

17、與不具備主鏈反應(yīng)活性的橋聯(lián)劑相比，使用雙端羥基聚乙二醇構(gòu)建的結(jié)構(gòu)型橋聯(lián)劑具有更強的錨定作用和結(jié)構(gòu)整合度，尤其在受力狀態(tài)下能夠穩(wěn)定維持橋聯(lián)結(jié)構(gòu)在體系中的功能作用，從而在保持耐磨性能的同時，進一步提升聚氨酯材料的柔韌性。

18、同時，端羥基聚乙二醇的分子量控制在500~700范圍內(nèi)，該分子量范圍內(nèi)的雙端羥基聚乙二醇具有良好的熔融流動性和反應(yīng)活性，能夠高效地構(gòu)建聚醚-聚酰胺結(jié)構(gòu)并形成合適鏈長的橋聯(lián)劑，使其在聚氨酯體系中更好發(fā)揮結(jié)構(gòu)連接、柔性調(diào)節(jié)與極性錨固的三重功能，從而使聚氨酯材料更好地兼顧耐磨性和柔韌性。

19、在一些實施方式中，所述填料包括咪唑基改性填料，其中，所述咪唑基改性填料通過咪唑基硅烷偶聯(lián)劑改性無機填料得到。

20、在上述一些實施方式中，通過采用含有咪唑基團的硅烷偶聯(lián)劑對無機填料進行表面改性，可在填料表面引入具有極性結(jié)構(gòu)的咪唑官能團，使其在聚氨酯體系中具有更好的分散性與界面結(jié)合力。咪唑基團分子中含有雜環(huán)結(jié)構(gòu)，具有高極性、高電子密度和多點配位能力，可與聚氨酯體系中的酰胺、脲、芳香環(huán)等結(jié)構(gòu)形成氫鍵、π–π堆積或靜電相互作用，構(gòu)建穩(wěn)定的界面結(jié)合網(wǎng)絡(luò)。

21、與常見的氨基、羧基或烷氧基官能團相比，咪唑基結(jié)構(gòu)具有更強的極性相互作用能力與分子間相容性，能夠在聚氨酯硬段微區(qū)中實現(xiàn)更緊密的極性纏結(jié)與結(jié)構(gòu)協(xié)同，提升填料在界面區(qū)的錨固穩(wěn)定性；同時其優(yōu)異的界面親和能力還可降低填料團聚風(fēng)險，提高其在基體中的分散均一性。

22、可以理解的是，咪唑基改性填料與含極性結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑（均苯三甲酰乙醇胺）或橋聯(lián)劑（聚酰胺鏈段）之間能形成多點極性協(xié)同，在填料-聚合物界面區(qū)構(gòu)建穩(wěn)定的協(xié)同錨固網(wǎng)絡(luò)，有助于緩解應(yīng)力集中和局部界面不連續(xù)問題。相比未改性填料或接枝常規(guī)基團的改性填料，咪唑基填料更有利于提升界面能量耗散能力與結(jié)構(gòu)連續(xù)性，在提升材料耐磨性的同時進一步改善柔韌性。

23、在一些實施方式中，所述無機填料包括片狀填料和球形填料，所述片狀填料和球形填料的質(zhì)量比為2~3:1。

24、在上述一些實施方式中，通過將具有不同形貌結(jié)構(gòu)與增強機制的片狀填料與球形填料復(fù)合使用，可在聚氨酯材料內(nèi)部構(gòu)建多尺度協(xié)同增強結(jié)構(gòu)。其中，片狀填料具有較大的比表面積和二維結(jié)構(gòu)特征，分散后可在基體中沿面方向排列，形成滑移導(dǎo)向?qū)优c裂紋偏轉(zhuǎn)通道，有效延長裂紋擴展路徑，提升表面抗剪性能與整體耐磨穩(wěn)定性；而球形填料顆粒均勻、剛性良好，在體系中可起到結(jié)構(gòu)支撐、間隙填充和分散穩(wěn)定的作用，避免片狀填料之間因堆疊而產(chǎn)生的團聚效應(yīng)，同時緩和微觀剛性突變對材料柔性的破壞。

25、同時將兩者的質(zhì)量比控制在2~3:1范圍內(nèi)，使片狀填料在體系中占主導(dǎo)增強地位，從而充分發(fā)揮其構(gòu)建滑移層與抗裂紋結(jié)構(gòu)的能力；同時加入適量球形填料，通過點狀支撐構(gòu)建結(jié)構(gòu)過渡與分散輔助功能，在保持增強作用的同時提升結(jié)構(gòu)均勻性與柔性基礎(chǔ)，從而在提升材料耐磨性的同時，有效保持聚氨酯材料的柔韌性。

26、在一些實施方式中，所述片狀填料的平均片徑為1~10μm、平均厚度為10~100nm；所述球形填料的平均粒徑為5~20μm。作為示例的，本技術(shù)一實施例中使用平均片徑為5μm、平均厚度為60nm的片狀蒙脫土作為片狀填料，使用平均粒徑為10μm的二氧化硅顆粒作為球形填料。

27、在一些實施方式中，所述擴鏈劑包括二羥基芳香族化合物，所述二羥基芳香族化合物包括對苯二酚二羥乙基醚。

28、在上述一些實施方式中，對苯二酚二羥乙基醚分子中含有對稱芳香環(huán)結(jié)構(gòu)和兩端羥基官能團，能夠在聚氨酯聚合反應(yīng)中作為鏈增長單體參與硬段的構(gòu)建，其中心芳香環(huán)提供良好的規(guī)整性和剛性支撐，兩端乙二醇鏈段具有一定柔性和可調(diào)間距，有助于構(gòu)建方向一致、鏈段長度適中的硬段結(jié)構(gòu)，提升聚氨酯體系的微相規(guī)整性與鏈段連接的連續(xù)性。

29、本實施方式中采用該擴鏈劑，一方面可與芳香族異氰酸酯及芳香型交聯(lián)劑共同構(gòu)建結(jié)構(gòu)風(fēng)格一致的硬段骨架，提高材料的尺寸穩(wěn)定性與抗剪切能力；另一方面，其兩端柔性乙二醇段在硬段連接區(qū)引入了局部可變形緩沖鏈段，可在剛性結(jié)構(gòu)與柔性結(jié)構(gòu)之間建立柔和的連接過渡，緩解剛性突變帶來的應(yīng)力集中，改善結(jié)構(gòu)區(qū)域間的應(yīng)力傳遞效率。

30、此外，該柔性鏈段也有助于增強與橋聯(lián)劑等柔性結(jié)構(gòu)之間的相容性，在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)與橋聯(lián)網(wǎng)絡(luò)之間形成順滑過渡，提高整個體系的界面協(xié)調(diào)性。相較于結(jié)構(gòu)過于柔軟或剛硬的擴鏈劑，對苯二酚二羥乙基醚所構(gòu)建的鏈段在提升聚氨酯材料耐磨性的同時，能更好保持其柔韌性。

31、在一些實施方式中，所述異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯中的至少一種?；谏鲜鰧嵤┓绞街校蕉惽杷狨ィ╰di）和二苯基甲烷二異氰酸酯（mdi）作為芳香族異氰酸酯，具有良好的反應(yīng)活性和結(jié)構(gòu)剛性，可與芳香型擴鏈劑與交聯(lián)劑共同構(gòu)建硬段規(guī)整性強、熱穩(wěn)定性高的骨架結(jié)構(gòu)，是實現(xiàn)聚氨酯耐磨性的基礎(chǔ)組成。

32、在一些實施方式中，所述聚酯多元醇包括聚已內(nèi)酯二醇，所述聚已內(nèi)酯二醇的重均分子量為800~2000?；谏鲜鰧嵤┓绞街?，聚已內(nèi)酯二醇作為聚酯多元醇中的優(yōu)選柔性鏈段來源，具有較高的鏈段柔順性與良好的極性相容性，分子量控制在800~2000范圍內(nèi)既可確保鏈段足夠柔軟，又能保持體系反應(yīng)效率與力學(xué)均衡，有助于維持聚氨酯材料的柔韌性。

33、在一些實施方式中，所述原料還包括0.1~0.5份有機錫催化劑。基于上述實施方式中，引入有機錫催化劑，如辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫等，可顯著提升異氰酸酯與羥基組分之間的反應(yīng)速率，確保體系中橋聯(lián)劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑等多官能組分均能充分反應(yīng)，避免因反應(yīng)不完全造成網(wǎng)絡(luò)不連續(xù)或局部性能下降。

34、第二方面，本技術(shù)提供了一種制備高耐磨的聚氨酯材料的方法，包括以下步驟：

35、提供根據(jù)第一方面任一實施方式所述的聚氨酯材料的原料；

36、將所述原料混合后固化得到聚氨酯材料。

37、根據(jù)本技術(shù)，所述方法以功能結(jié)構(gòu)明晰的原料體系為基礎(chǔ)，聚合過程無需復(fù)雜反應(yīng)控制條件，通過常規(guī)混合和固化步驟即可形成具備高交聯(lián)穩(wěn)定性與界面協(xié)同性的聚氨酯材料結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。各類原料組分之間在分子結(jié)構(gòu)上具有良好的反應(yīng)匹配性和極性相容性，在反應(yīng)過程中能夠協(xié)同接入體系，構(gòu)建出剛性硬段網(wǎng)絡(luò)、柔性鏈段緩沖區(qū)及多點界面錨定結(jié)構(gòu)。

38、該方法具備操作簡便、適應(yīng)性強、體系均一性高等優(yōu)勢，所制得聚氨酯材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性與柔韌性，適用于多種對材料耐磨性和變形適應(yīng)性具有雙重要求的應(yīng)用場景。

39、在一些實施方式中，所述方法具體包括：將聚酯多元醇、橋聯(lián)劑、擴鏈劑、交聯(lián)劑、填料等組分按照預(yù)定比例加入混合容器中，在攪拌條件下于60~90℃預(yù)混30~60min，使各類原料充分分散并混合均勻；優(yōu)選地，橋聯(lián)劑和交聯(lián)劑可先與聚酯多元醇預(yù)混，使其在體系中形成良好分布狀態(tài)；

40、在氮氣保護條件下，將異氰酸酯組分于60~70℃加熱至熔融狀態(tài)后緩慢加入混合體系中，并繼續(xù)攪拌反應(yīng)20~30min，形成均勻的預(yù)聚物混合物；

41、將反應(yīng)混合物倒入模具中后，置于80~120℃環(huán)境中固化3~5h，完成反應(yīng)成型，冷卻脫模后，即得聚氨酯材料。

42、第三方面，本技術(shù)提供了一種耐磨制品，所述耐磨制品包括根據(jù)第一方面任一實施方式所述的聚氨酯材料，或通過第二方面所述方法制備得到的聚氨酯材料。

43、根據(jù)本技術(shù)，所述聚氨酯材料通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)增強、橋聯(lián)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)和填料結(jié)構(gòu)協(xié)同，在分子尺度構(gòu)建了剛?cè)峁泊妗⒔缑娣€(wěn)定、應(yīng)力分散均勻的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐磨性與柔韌性，適用于制備多種承受重復(fù)摩擦、剪切、擠壓或形變的耐磨制品。

44、本技術(shù)所述耐磨聚氨酯材料可加工成型為密封件、輸送帶包覆層、鞋底、減震墊、滾輪包膠層、涂層膜或彈性耐磨襯層等結(jié)構(gòu)部件，在使用過程中既能保持良好的耐磨穩(wěn)定性，降低材料磨耗速率，又可在形變環(huán)境下維持柔韌響應(yīng)與結(jié)構(gòu)完整性。相較于常規(guī)高交聯(lián)聚氨酯材料因脆性提升而出現(xiàn)剝落、開裂的問題，本技術(shù)聚氨酯材料通過柔性鏈段與結(jié)構(gòu)協(xié)同設(shè)計，顯著提升了耐磨制品的實際應(yīng)用壽命與加工適應(yīng)性。

45、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果至少在于：

46、通過協(xié)同設(shè)計交聯(lián)劑、橋聯(lián)劑、擴鏈劑與填料結(jié)構(gòu)，在聚氨酯材料中構(gòu)建出剛性增強結(jié)構(gòu)、柔性連接鏈段與多尺度界面協(xié)同的復(fù)合網(wǎng)絡(luò)體系，在不依賴復(fù)雜工藝的條件下，實現(xiàn)了聚氨酯材料耐磨性與柔韌性的協(xié)同提升，更適用于對表面磨耗和形變適應(yīng)性均提出要求的應(yīng)用場景。