本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃料，具體涉及一種水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、水泥工業(yè)是全球二氧化碳排放的主要來(lái)源之一，其排放主要來(lái)自于煅燒過(guò)程所消耗的煤炭等化石燃料。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)脫碳，采用生物質(zhì)等碳中性燃料替代傳統(tǒng)煤炭已成為行業(yè)共識(shí)和發(fā)展趨勢(shì)。然而，生物質(zhì)燃料的直接應(yīng)用，特別是濕木屑等原料，在存在諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。
2、首先是原始生物質(zhì)，如木屑，通常具有較高且不穩(wěn)定的含水率，直接送入水泥回轉(zhuǎn)窯不僅燃燒效率低下，更會(huì)嚴(yán)重干擾窯內(nèi)煅燒所需的高度穩(wěn)定的熱工制度，影響熟料質(zhì)量；
3、其次，為烘干過(guò)程提供熱源的燃燒設(shè)備也存在瓶頸，傳統(tǒng)的工業(yè)燃燒爐并未針對(duì)木屑這類低堆積密度、高揮發(fā)分的燃料進(jìn)行優(yōu)化，常導(dǎo)致料倉(cāng)“架橋”、燃燒不完全、黑煙，以及因木屑灰分中堿金屬含量高而引發(fā)的低溫熔融與結(jié)渣問(wèn)題，嚴(yán)重影響爐體壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性?；
4、最后，也是最棘手的問(wèn)題，在于烘干過(guò)程產(chǎn)生的高濕尾氣處理。生物質(zhì)烘干機(jī)排出的尾氣含有大量水蒸氣，處于飽和或接近飽和狀態(tài)。當(dāng)這種高濕尾氣進(jìn)入常規(guī)的布袋除塵器時(shí)，任何設(shè)備表面的冷點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致水蒸氣凝結(jié)。凝結(jié)水與粉塵混合會(huì)形成粘稠的膏狀物，迅速堵塞濾袋（即“糊袋”），導(dǎo)致系統(tǒng)阻力激增、除塵失效，導(dǎo)致頻繁停機(jī)和高昂的維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服背景技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明開(kāi)發(fā)了一種水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，能夠?qū)⒏咝Ш娓?、熱能自洽、可靠尾氣處理這三大核心功能集于一體，并實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、一種水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃燒爐子系統(tǒng)?、烘干子系統(tǒng)?、分料裝置?，所述烘干子系統(tǒng)熱源輸入端與所述燃燒爐子系統(tǒng)的熱煙氣輸出端連接；所述分料裝置輸入端與所述烘干子系統(tǒng)的干木屑輸出端連接；所述分料裝置包括第一物料輸送路徑和第二物料輸送路徑，第一物料輸送路徑將分料裝置與燃燒爐子系統(tǒng)的燃料入口連接，所述第二物料輸送路徑將分料裝置與水泥回轉(zhuǎn)窯燃料入口連接；
4、進(jìn)一步地，所述供應(yīng)系統(tǒng)還包括一個(gè)除塵子系統(tǒng)?，除塵子系統(tǒng)?的含塵氣體入口與所述烘干子系統(tǒng)的高濕含塵尾氣出口連接。
5、進(jìn)一步地，所述除塵子系統(tǒng)?包括布袋除塵器、外殼、夾套保溫層、電加熱裝置、回用管路和回收管路,所述布袋除塵器具有含塵氣體入口和凈氣出口；所述外殼包覆在所述布袋除塵器的外壁，布袋除塵器與外殼之間形成的夾套保溫層，夾套保溫層內(nèi)設(shè)置螺旋的氣流通道，電加熱裝置設(shè)置于所述夾套保溫層內(nèi)或所述布袋除塵器的壁面上；回用管路一端與凈氣出口連通，另一端與夾套保溫層內(nèi)的氣流通道連通，氣流通道通過(guò)回收管路連通至所述含塵氣體入口。
6、進(jìn)一步地，所述燃燒爐子系統(tǒng)包括一個(gè)臥式爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拌料裝置，所述拌料裝置在燃燒過(guò)程中持續(xù)翻動(dòng)木屑燃料，防止架橋結(jié)拱并提高燃燒效率。
7、進(jìn)一步地，所述烘干子系統(tǒng)包括至少一個(gè)返料器，該返料器具有一個(gè)位于中心的出料管和一個(gè)環(huán)繞其外的外殼體，形成一個(gè)環(huán)形落料腔，待烘干的木屑在環(huán)形落料腔內(nèi)下落，而已烘干的木屑隨氣流從中心的出料管被抽出，形成均勻的負(fù)壓氣流分布以防止積料。
8、根據(jù)權(quán)利要求所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵子系統(tǒng)還包括一個(gè)中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)與所述烘干子系統(tǒng)?、燃燒爐子系統(tǒng)、分料裝置?以及防結(jié)露布袋除塵子系統(tǒng)電氣連接。
9、本發(fā)明的有益效果：
10、1、將烘干、燃燒、除塵三大單元集成為一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。利用部分成品干料作為烘干熱源的燃料，實(shí)現(xiàn)了能源的自給自足，顯著降低了外部能源消耗和運(yùn)行成本?。
11、2、燃燒爐內(nèi)的拌料裝置從根本上解決了木屑的架橋結(jié)拱問(wèn)題，同時(shí)其刮壁作用能有效抑制結(jié)渣，保證了燃燒工況的長(zhǎng)期穩(wěn)定和設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行?。
12、3、烘干機(jī)返料器采用中心抽氣出料的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，確保了腔內(nèi)負(fù)壓氣流的均勻分布，徹底解決了傳統(tǒng)烘干機(jī)因積料堵塞導(dǎo)致的效率低下和運(yùn)行中斷問(wèn)題?。
13、4、除塵器采用“夾套主動(dòng)保溫+二級(jí)熱能梯級(jí)利用+電輔熱”的多重保障措施，并由plc智能控制，能實(shí)現(xiàn)全工況下的高效防結(jié)露，確保了尾氣處理系統(tǒng)的可靠性。
1.一種水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括：燃燒爐子系統(tǒng)（d)、烘干子系統(tǒng)（c)、分料裝置（e)，所述烘干子系統(tǒng)（c)熱源輸入端與所述燃燒爐子系統(tǒng)（d)?的熱煙氣輸出端連接；所述分料裝置（e)輸入端與所述烘干子系統(tǒng)（c)?的干木屑輸出端連接；所述分料裝置（e)包括第一物料輸送路徑和第二物料輸送路徑，第一物料輸送路徑將分料裝置（e)?與燃燒爐子系統(tǒng)（d)?的燃料入口連接，所述第二物料輸送路徑將分料裝置（e)?與水泥回轉(zhuǎn)窯（j)燃料入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述供應(yīng)系統(tǒng)還包括一個(gè)除塵子系統(tǒng)（f)，除塵子系統(tǒng)（f)的含塵氣體入口與所述烘干子系統(tǒng)（c)?的高濕含塵尾氣出口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵子系統(tǒng)（f)包括布袋除塵器（f1）、外殼（f2）、夾套保溫層（f3）、電輔助加熱裝置（f7）、回用管路（f8）和回收管路（f4）,所述布袋除塵器（f1）具有含塵氣體入口（f5）和凈氣出口（f6）；所述外殼（f2）包覆在所述布袋除塵器（f1）的外壁，布袋除塵器（f01）與外殼（f2）之間形成的夾套保溫層（f3），夾套保溫層（f0）內(nèi)設(shè)置螺旋的氣流通道（f31），電加熱裝置（f7）設(shè)置于所述夾套保溫層（f3）內(nèi)或所述布袋除塵器（f1）的壁面上；回用管路（f8）一端與凈氣出口連通，另一端與夾套保溫層（f3）內(nèi)的氣流通道（f31）連通，氣流通道（f31）通過(guò)回收管路（f4）連通至所述含塵氣體入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒爐子系統(tǒng)（d)?包括一個(gè)臥式爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)的同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的拌料裝置，所述拌料裝置在燃燒過(guò)程中持續(xù)翻動(dòng)木屑燃料，防止架橋結(jié)拱并提高燃燒效率。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干子系統(tǒng)（c)包括至少一個(gè)返料器，該返料器具有一個(gè)位于中心的出料管和一個(gè)環(huán)繞其外的外殼體，形成一個(gè)環(huán)形落料腔，待烘干的木屑在環(huán)形落料腔內(nèi)下落，而已烘干的木屑隨氣流從中心的出料管被抽出，形成均勻的負(fù)壓氣流分布以防止積料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥窯生物質(zhì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵子系統(tǒng)（f)還包括一個(gè)中央控制系統(tǒng)（a），中央控制系統(tǒng)（a）與所述烘干子系統(tǒng)（c)、燃燒爐子系統(tǒng)（d)、分料裝置（e)以及防結(jié)露布袋除塵子系統(tǒng)（f)?電氣連接。