本申請涉及聲振爐膛除焦，尤其是涉及一種聲振除焦系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、當(dāng)前發(fā)電鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃料成分、燃燒溫度等因素極易引發(fā)爐膛結(jié)焦，進(jìn)而造成傳熱惡化、水冷壁爆管等一系列問題，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。傳統(tǒng)人工打焦和蒸汽吹灰器等除焦方法，存在效率低、安全風(fēng)險(xiǎn)高、易故障、能耗大等缺陷，難以滿足行業(yè)需求。
2、聲振除焦技術(shù)雖已逐步替代傳統(tǒng)方法，顯著提升除焦安全性和自動化水平，但仍面臨諸多挑戰(zhàn)?，F(xiàn)有技術(shù)無法有效解決主管道閥門關(guān)閉時(shí)聲振除焦設(shè)備的落灰問題，也難以避免管道后腔氣體過大對發(fā)聲設(shè)備造成損傷；同時(shí)，缺乏有效的聲振除焦設(shè)備安裝方法、科學(xué)的旁路管道控制方法，且擴(kuò)放器耐高溫性能不足，難以抵御爐膛高溫對聲振發(fā)聲設(shè)備的損害。因此，亟需針對上述問題提出相應(yīng)系統(tǒng)化解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題、建立系統(tǒng)化的除焦設(shè)備安裝與保護(hù)方案、應(yīng)用于更廣泛的除焦工作環(huán)境與行業(yè)領(lǐng)域，本申請?zhí)峁┮环N聲振除焦系統(tǒng)。
2、一種聲振除焦系統(tǒng)，包括輸氣管道，聲振除焦器21，所述輸氣管道的出口與聲振除焦器21連接，所述聲振除焦器21包括聲振除焦器擴(kuò)放器25，所述聲振除焦器擴(kuò)放器25穿過爐墻壁32，所述輸氣管道包括主輸氣管道與旁路管16，所述旁路管16與主輸氣管道并聯(lián)，所述主輸氣管道上設(shè)置有電磁關(guān)斷閥14，所述旁路管16上設(shè)置有關(guān)斷球閥15，所述旁路管16能夠達(dá)到繞開電磁關(guān)斷閥14向設(shè)備通入壓縮氣體目的，使設(shè)備在間歇停止時(shí)仍保持一定量的壓縮氣體流動，防止?fàn)t內(nèi)灰塵倒入除焦設(shè)備內(nèi)部。
3、進(jìn)一步地，所述輸氣管道的入口依次連接精密過濾器11、金屬軟管8、y型過濾器5、電廠母管1。
4、進(jìn)一步地，穿過爐墻壁32的聲振除焦器擴(kuò)放器25通過以下至少一種措施實(shí)現(xiàn)冷卻耐高溫功能：選用不銹鋼310s、鎢合金或陶瓷基復(fù)合材料制成聲振除焦器擴(kuò)放器25本體；在聲振除焦器擴(kuò)放器25爐內(nèi)裸露表面敷設(shè)氣凝膠氈墊33并覆蓋不銹鋼絲網(wǎng)，氣凝膠氈墊33通過耐高溫粘結(jié)劑固定；在聲振除焦器擴(kuò)放器25的爐內(nèi)部分設(shè)置雙層耐高溫合金的冷卻罩34，冷卻罩34表面分布微孔，前端開設(shè)排氣孔36與聲振除焦器擴(kuò)放器25形成冷卻腔；在爐墻壁32上開設(shè)通入管35，向聲振除焦器擴(kuò)放器25內(nèi)注入壓縮空氣或軟化水。
5、進(jìn)一步地，在所述旁路管16出口與主輸氣管道連接處的后端設(shè)置有氣壓傳感器17。
6、進(jìn)一步地，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括采用電連接的聲振除焦器控制柜27，監(jiān)控控制及圖像比分析系統(tǒng)28和深度學(xué)習(xí)算法平臺29。
7、進(jìn)一步地，所述聲振除焦器擴(kuò)放器25通過密封盒22安裝于爐墻壁32上，所述密封盒22上設(shè)置有供聲振除焦器擴(kuò)放器25安裝的圓形通孔。
8、進(jìn)一步地，所述聲振除焦器擴(kuò)放器25通過以下任一種方式安裝：
9、a)適配鍋爐觀火孔31的安裝結(jié)構(gòu)，聲振除焦器擴(kuò)放器25的聲學(xué)曲線輪廓與觀火孔31內(nèi)徑匹配；
10、b)替代閑置蒸汽吹灰器的安裝結(jié)構(gòu)，聲振除焦器擴(kuò)放器25外徑與蒸汽吹灰器安裝孔密封配合；
11、c)通過切割水冷壁管30并焊接避讓換熱管26形成的定制安裝孔。
12、本發(fā)明提供的聲振除焦系統(tǒng)，通過多維度設(shè)計(jì)解決了工業(yè)爐膛除焦領(lǐng)域的主要問題，具體效益如下：
13、1.通過并聯(lián)旁路管16與電磁關(guān)斷閥14的協(xié)同控制，在設(shè)備間歇期維持一定氣壓的持續(xù)氣流輸出，可消除爐灰倒灌導(dǎo)致的設(shè)備卡死問題；氣壓傳感器17實(shí)時(shí)監(jiān)測與關(guān)斷球閥15的閉環(huán)調(diào)節(jié)，降低氣源壓力損失，顯著優(yōu)化能耗。
14、2.采用y型過濾器5，金屬軟管8，精密過濾器11三級處理流程，對于粒徑＞5μm的雜質(zhì)，具有明顯的過濾效果，同時(shí)消除水汽腐蝕，延長除焦設(shè)備的壽命；金屬軟管8的柔性轉(zhuǎn)向能力，可解決復(fù)雜工況下的安裝干涉問題。
15、3.通過材料優(yōu)選和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保聲振除焦器擴(kuò)放器25的聲學(xué)性能穩(wěn)定，能量損失小；聲振除焦器擴(kuò)放器25表面設(shè)置氣凝膠氈墊33，可有效阻隔高溫，搭配冷卻罩34配合通入管35的主動冷卻技術(shù)，可降低聲振除焦器擴(kuò)放器25表面溫度，避免形變；多重冷卻措施可單獨(dú)或組合實(shí)施，能夠適應(yīng)不同爐膛高溫環(huán)境，提高設(shè)備可靠性和使用壽命。
16、4.采用密封盒22的安裝結(jié)構(gòu)，通過觀火孔31、蒸汽吹灰器安裝孔或定制開孔，靈活適配不同爐型；密封盒22的焊接工藝與耐高溫材料相結(jié)合，可耐受1200℃以上高溫。
1.一種聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，包括，輸氣管道，聲振除焦器(21)，所述輸氣管道的出口與聲振除焦器(21)連接，所述聲振除焦器(21)包括聲振除焦器擴(kuò)放器(25)，所述聲振除焦器擴(kuò)放器(25)穿過爐墻壁(32)，所述輸氣管道包括主輸氣管道與旁路管(16)，所述旁路管(16)與主輸氣管道并聯(lián)，所述主輸氣管道上設(shè)置有電磁關(guān)斷閥(14)，所述旁路管(16)上設(shè)置有關(guān)斷球閥(15)，所述旁路管(16)能夠達(dá)到繞開電磁關(guān)斷閥(14)向設(shè)備通入壓縮氣體目的，使設(shè)備在間歇停止時(shí)仍保持一定量的壓縮氣體流動，防止?fàn)t內(nèi)灰塵倒入除焦設(shè)備內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管道的入口依次連接精密過濾器(11)、金屬軟管(8)、y型過濾器(5)、電廠母管(1)。
3.如權(quán)利要求2所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，穿過爐墻壁(32)的聲振除焦器擴(kuò)放器(25)通過以下至少一種措施實(shí)現(xiàn)冷卻耐高溫功能：選用不銹鋼310s、鎢合金或陶瓷基復(fù)合材料制成聲振除焦器擴(kuò)放器(25)本體；在聲振除焦器擴(kuò)放器(25)爐內(nèi)裸露表面敷設(shè)氣凝膠氈墊(33)并覆蓋不銹鋼絲網(wǎng)，氣凝膠氈墊(33)通過耐高溫粘結(jié)劑固定；在聲振除焦器擴(kuò)放器(25)的爐內(nèi)部分設(shè)置雙層耐高溫合金的冷卻罩(34)，冷卻罩(34)表面分布微孔，前端開設(shè)排氣孔(36)與聲振除焦器擴(kuò)放器(25)形成冷卻腔；在爐墻壁(32)上開設(shè)通入管(35)，向聲振除焦器擴(kuò)放器(25)內(nèi)注入壓縮空氣或軟化水。
4.如權(quán)利要求3所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，在所述旁路管(16)出口與主輸氣管道連接處的后端設(shè)置有氣壓傳感器(17)。
5.如權(quán)利要求4所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，還包括智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)包括采用電連接的聲振除焦器控制柜(27)，監(jiān)控控制及圖像比分析系統(tǒng)(28)和深度學(xué)習(xí)算法平臺(29)。
6.如權(quán)利要求5所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，所述聲振除焦器擴(kuò)放器(25)通過密封盒(22)安裝于爐墻壁(32)上，所述密封盒(22)上設(shè)置有供聲振除焦器擴(kuò)放器(25)安裝的圓形通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的聲振除焦系統(tǒng)，其特征在于，所述聲振除焦器擴(kuò)放器(25)通過以下任一種方式安裝：