本發(fā)明涉及燒結(jié)，尤其是涉及一種燒結(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、在我國電子電工、太陽能、粉末冶金、顯示器、水過濾等行業(yè)中，大量使用粉狀非金屬材料或稀有金屬粉末狀材料。這些粉料在投入使用前需要在高溫爐體內(nèi)燒結(jié)。授權(quán)公告號為cn115127338b的中國發(fā)明專利公開了一種燒結(jié)生產(chǎn)線，包括：窯爐、窯車輸送線、收料裝置、上料輸送線和裝卸缽裝置。窯車輸送線包括多個沿閉環(huán)的輸送路線循環(huán)移動的載缽窯車。輸送路線包括燒結(jié)段和裝卸段。窯爐設(shè)于燒結(jié)段用于對匣缽進(jìn)行加熱燒結(jié)。收料裝置設(shè)于裝卸段的上游旁側(cè)用于收集燒結(jié)物料。上料輸送線設(shè)于裝卸段的下游旁側(cè)用于對空匣缽裝入待燒結(jié)粉料。裝卸缽裝置用于將匣缽在載缽窯車、收料裝置、上料輸送線之間搬移。上述燒結(jié)生產(chǎn)線中，被燒結(jié)材料設(shè)于匣缽中，一方面，被燒結(jié)材料在燒結(jié)過程中容易粘在匣缽上，使得材料反應(yīng)不完全，制得物雜相多，影響燒結(jié)質(zhì)量，另一方面，匣缽中的被燒結(jié)材料堆積在一起，燒結(jié)時間長，影響燒結(jié)效率。如何提高燒結(jié)質(zhì)量和燒結(jié)效率是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題??。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明提供一種燒結(jié)系統(tǒng)，能夠提高燒結(jié)質(zhì)量、燒結(jié)效率且燒結(jié)爐的高度可以相對較低。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)系統(tǒng)，包括：
3、燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐和用于使所述燒結(jié)爐內(nèi)部形成高溫環(huán)境的燃燒機(jī)，所述燒結(jié)爐設(shè)有用于接收氣體的多個第一進(jìn)氣口、用于接收需燒結(jié)物料的加料口、用于排出氣體的第一排氣口及用于排出燒結(jié)后物料的出料口，所述第一進(jìn)氣口和所述出料口靠近所述燒結(jié)爐的底部，多個所述第一進(jìn)氣口沿以所述燒結(jié)爐的豎向軸線為中心軸線的螺旋方向均布于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上，所述加料口和所述第一排氣口靠近所述燒結(jié)爐的頂部；
4、送風(fēng)裝置，連接所述燒結(jié)爐的第一進(jìn)氣口，用于將氣體送入所述燒結(jié)爐內(nèi)；
5、加料裝置，連接所述燒結(jié)爐的加料口，用于將需燒結(jié)物料送入所述燒結(jié)爐內(nèi)；
6、出料冷卻裝置，連接所述燒結(jié)爐的出料口，用于對燒結(jié)后物料進(jìn)行冷卻和導(dǎo)出；
7、收料裝置，連接所述出料冷卻裝置的物料輸出端，用于對冷卻后物料進(jìn)行收集。
8、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)爐設(shè)有多個所述加料口，多個所述加料口沿以所述燒結(jié)爐的豎向軸線為中心軸線的圓周方向均布于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上。
9、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)裝置包括多個所述燃燒機(jī)，多個所述燃燒機(jī)沿以所述燒結(jié)爐的豎向軸線為中心軸線的螺旋方向均布于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上。
10、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)爐還設(shè)有用于排出氣體的放散口和用于泄壓的防爆口，所述放散口和所述防爆口均設(shè)于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上，所述放散口中連接有濾網(wǎng)，所述防爆口中連接有防爆閥。
11、進(jìn)一步地，所述出料冷卻裝置包括出料管道和用于使所述出料管道內(nèi)部形成低溫環(huán)境的風(fēng)冷設(shè)備及水冷設(shè)備，所述出料管道包括上下連通的風(fēng)冷段和水冷段，所述風(fēng)冷段設(shè)有用于接收氣體的第二進(jìn)氣口和用于排出氣體的第二排氣口，所述風(fēng)冷設(shè)備連接所述風(fēng)冷段的第二進(jìn)氣口，用于向所述風(fēng)冷段吹送冷風(fēng)，所述水冷設(shè)備用于與所述水冷段進(jìn)行熱交換。
12、進(jìn)一步地，所述燒結(jié)爐的底部設(shè)有出料導(dǎo)向板，所述出料導(dǎo)向板和所述出料管道均傾斜設(shè)置，所述出料導(dǎo)向板用于導(dǎo)向燒結(jié)后物料依靠自重滑入所述出料管道，所述出料管道用于導(dǎo)向物料依靠自重沿傾斜向下的方向通過。
13、進(jìn)一步地，還包括除塵裝置和排氣冷卻裝置，所述除塵裝置的進(jìn)氣口通過所述排氣冷卻裝置連接所述燒結(jié)爐的第一排氣口，所述除塵裝置的出氣口連接所述燒結(jié)爐的第一進(jìn)氣口，所述排氣冷卻裝置用于對進(jìn)入所述除塵裝置之前的氣體進(jìn)行冷卻。
14、進(jìn)一步地，所述的燒結(jié)系統(tǒng)的第二排氣口連接所述排氣冷卻裝置。
15、進(jìn)一步地，所述排氣冷卻裝置為夾套風(fēng)冷管。
16、本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所述的燒結(jié)系統(tǒng)，通過將燒結(jié)爐的第一進(jìn)氣口設(shè)置在較低的位置，能夠在燒結(jié)爐中形成上升的氣流，一方面，上升的氣流使得燒結(jié)爐中的物料保持運動分散狀態(tài)，減少了物料在燒結(jié)過程中的結(jié)塊問題，進(jìn)而不易粘在燒結(jié)爐的內(nèi)壁上，使得物料燒結(jié)完全，保證了燒結(jié)質(zhì)量，而且物料在分散狀態(tài)下受熱均勻，受熱面積大，提升了燒結(jié)效率,另一方面，上升的氣流增加了物料下行的阻力，延長了物料停留在燒結(jié)爐中的時間，使得燒結(jié)爐的高度可以相對較低即可實現(xiàn)充分燒結(jié)。
1.一種燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)爐設(shè)有多個所述加料口，多個所述加料口沿以所述燒結(jié)爐的豎向軸線為中心軸線的圓周方向均布于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)裝置包括多個所述燃燒機(jī)，多個所述燃燒機(jī)沿以所述燒結(jié)爐的豎向軸線為中心軸線的螺旋方向均布于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)爐還設(shè)有用于排出氣體的放散口和用于泄壓的防爆口，所述放散口和所述防爆口均設(shè)于所述燒結(jié)爐的側(cè)壁上，所述放散口中連接有濾網(wǎng)，所述防爆口中連接有防爆閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料冷卻裝置包括出料管道和用于使所述出料管道內(nèi)部形成低溫環(huán)境的風(fēng)冷設(shè)備和水冷設(shè)備，所述出料管道包括上下連通的風(fēng)冷段和水冷段，所述風(fēng)冷段設(shè)有用于接收氣體的第二進(jìn)氣口和用于排出氣體的第二排氣口，所述風(fēng)冷設(shè)備連接所述風(fēng)冷段的第二進(jìn)氣口，用于向所述風(fēng)冷段吹送冷風(fēng)，所述水冷設(shè)備用于與所述水冷段進(jìn)行熱交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)爐的底部設(shè)有出料導(dǎo)向板，所述出料導(dǎo)向板和所述出料管道均傾斜設(shè)置，所述出料導(dǎo)向板用于導(dǎo)向燒結(jié)后物料依靠自重滑入所述出料管道，所述出料管道用于導(dǎo)向物料依靠自重沿傾斜向下的方向通過。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵裝置和排氣冷卻裝置，所述除塵裝置的進(jìn)氣口通過所述排氣冷卻裝置連接所述燒結(jié)爐的第一排氣口，所述除塵裝置的出氣口連接所述燒結(jié)爐的第一進(jìn)氣口，所述排氣冷卻裝置用于對進(jìn)入所述除塵裝置之前的氣體進(jìn)行冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，權(quán)利要求5所述的燒結(jié)系統(tǒng)的第二排氣口連接所述排氣冷卻裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣冷卻裝置為夾套風(fēng)冷管。