本發(fā)明涉及涂裝線廢氣回收，尤其涉及汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、汽車內(nèi)飾件有汽車扶手、塔板、置物架等部件，為提高汽車內(nèi)飾美觀，內(nèi)飾件表面需要通過涂裝工藝增加色彩，汽車內(nèi)飾件在噴涂車間進(jìn)行噴涂加工時(shí)，由于噴涂涂料具有揮發(fā)性，噴涂過程中未接觸汽車內(nèi)飾件的多余涂料與空氣接觸后，涂料中的有毒物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯乙烯、乙醛、tvoc等）會(huì)揮發(fā)并進(jìn)入空氣，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染空氣、危害人體健康；對(duì)廢氣的回收處理可大幅減少污染物排放，改善空氣質(zhì)量。
2、傳統(tǒng)的噴涂廢氣回收作業(yè)中，常見使用水簾柜對(duì)噴涂廢料以及廢氣進(jìn)行收集，而傳統(tǒng)的水簾柜吸收廢氣時(shí)，噴涂料與水簾接觸后融入水流并隨之流入廢水收集區(qū)域，隨水流向下流動(dòng)過程中仍會(huì)與空氣接觸，使部分有害氣體揮發(fā)進(jìn)入空氣，對(duì)于噴涂量較大的噴涂作業(yè)而言，使用傳統(tǒng)水簾柜仍會(huì)導(dǎo)致有害廢氣揮發(fā)至空氣中并對(duì)空氣環(huán)境造成污染；若加大傳統(tǒng)水簾門的水流流量，會(huì)增加用水量導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還會(huì)增加后期廢水處理的壓力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供了汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)的噴涂廢氣回收作業(yè)中，常見使用水簾柜對(duì)噴涂廢料以及廢氣進(jìn)行收集，而傳統(tǒng)的水簾柜吸收廢氣時(shí)，噴涂料與水簾接觸后融入水流并隨之流入廢水收集區(qū)域，隨水流向下流動(dòng)過程中仍會(huì)與空氣接觸，使部分有害氣體揮發(fā)進(jìn)入空氣，對(duì)于噴涂量較大的噴涂作業(yè)而言，使用傳統(tǒng)水簾柜仍會(huì)導(dǎo)致有害廢氣揮發(fā)至空氣中并對(duì)空氣環(huán)境造成污染；若加大傳統(tǒng)水簾門的水流流量，會(huì)增加用水量導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還會(huì)增加后期廢水處理的壓力的問題。
2、本發(fā)明提供了汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，具體包括：噴淋收集箱、隔離沉流板，所述噴淋收集箱的前方開口上表面與隔離沉流板上邊緣固定連接，隔離沉流板的下邊緣與噴淋收集箱的開口下邊緣之間設(shè)有空隙，所述隔離沉流板上邊緣設(shè)有隔離支板，隔離支板下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沉降旋柱，相鄰沉降旋柱之間通過傳動(dòng)帶連接，噴淋收集箱的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)沉降旋柱，噴淋收集箱的右表面設(shè)有霧化水泵，相鄰沉降旋柱空隙后方設(shè)有霧化噴管，霧化噴管上端固定連接隔離支板，所述霧化噴管的后方和側(cè)面設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴管上端連通噴管分流管，噴管分流管固定連接霧化水泵的輸出端，所述噴淋收集箱的前方開口底部固定連接有斜向沖流底板，噴淋收集箱上方安裝有活性炭吸附箱，活性炭吸附箱底部中心開設(shè)有與連通氣口對(duì)接的連通進(jìn)口，所述活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)排氣筒，循環(huán)排氣筒內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。
3、進(jìn)一步的，所述噴淋收集箱的開口內(nèi)部下凹設(shè)置有廢液儲(chǔ)存池，廢液儲(chǔ)存池位于隔離沉流板的后方，噴淋收集箱的右壁下邊緣設(shè)有污水排離管道。
4、進(jìn)一步的，所述斜向沖流底板成前高后低傾斜設(shè)置，斜向沖流底板的上方前邊緣設(shè)有下噴流管，下噴流管管壁朝下開設(shè)有噴口。
5、進(jìn)一步的，所述斜向沖流底板的右端固定連接有下噴流泵，下噴流泵的輸出端連接下噴流管，下噴流泵的進(jìn)口與霧化水泵的進(jìn)口通過管道共同連接供水系統(tǒng)。
6、進(jìn)一步的，活性炭吸附箱內(nèi)部固定連接有對(duì)接隔板，對(duì)接隔板上貫穿開設(shè)有對(duì)接楔口，對(duì)接楔口上方固定連接有對(duì)接插管，活性炭吸附箱箱頂開設(shè)有上安裝口。
7、進(jìn)一步的，循環(huán)排氣筒下邊緣開設(shè)有廢氣進(jìn)口，循環(huán)排氣筒中間部分開設(shè)有凈氣出口，凈氣出口位于對(duì)接隔板上方，所述循環(huán)排氣筒內(nèi)部中間部位固定連接有分區(qū)隔板。
8、進(jìn)一步的，所述上安裝口螺旋連接活性炭凈化過濾筒，所述活性炭凈化過濾筒的底部緊密插接在對(duì)接插管內(nèi)部，活性炭凈化過濾筒筒壁內(nèi)部布設(shè)有活性炭層，活性炭凈化過濾筒位于活性炭吸附箱內(nèi)部。
9、進(jìn)一步的，所述對(duì)接隔板下方設(shè)有內(nèi)堵塊，所述內(nèi)堵塊與對(duì)接楔口內(nèi)邊緣貼合，所述內(nèi)堵塊下方固定連接有堵塊接座，堵塊接座與對(duì)接隔板之間固定連接有堵塊拉簧。
10、進(jìn)一步的，所述內(nèi)堵塊上方固定連接有自封套管，自封套管活動(dòng)連接在對(duì)接插管內(nèi)部，自封套管下邊緣開設(shè)有套管穿口。
11、進(jìn)一步的，所述隔離沉流板的前方設(shè)有橡膠材質(zhì)的集流刮板，集流刮板前邊緣與沉降旋柱貼合，集流刮板折彎設(shè)置有集流折槽。
12、本發(fā)明提供了汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，具有如下有益效果：
13、本發(fā)明中的廢氣凈化系統(tǒng)用于汽車內(nèi)飾件的噴涂作業(yè)，汽車內(nèi)飾件位于噴淋收集箱的前方進(jìn)行涂裝噴涂，涂料在噴涂工具的壓力下呈霧狀噴射向工件并粘附在其表面凝結(jié)形成涂層，而未與工件接觸的涂料則噴射向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的沉降旋柱，通過霧化噴管向沉降旋柱表面噴射水霧，使涂料融入沉降旋柱外表面水層，并隨著沉降旋柱旋轉(zhuǎn)至其后方，并在集流刮板刮動(dòng)下隨著集流折槽集中向下流動(dòng)，可以減少涂料與空氣的接觸面積和接觸時(shí)長，減少涂料隨水流向下流動(dòng)過程中的揮發(fā)量，在用水量不變的情況下可以進(jìn)一步減少涂料收集過程中有害氣體的揮發(fā)量，更適用于噴涂量較大的噴涂作業(yè)。
14、此外，通過軸流風(fēng)機(jī)的作用，使噴淋收集箱內(nèi)部隔離沉流板后方的區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，使噴涂過程中隔離沉流板前方空間的空氣通過底部縫隙進(jìn)入隔離沉流板后方，使涂料回收過程中揮發(fā)的部分有害氣體隨著氣流進(jìn)入噴淋收集箱內(nèi)部，進(jìn)一步的減少有害物質(zhì)的泄露，在軸流風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流作用下，使廢氣進(jìn)入循環(huán)排氣筒底部，通過廢氣進(jìn)口進(jìn)入活性炭吸附箱內(nèi)部底部，并通過對(duì)接楔口進(jìn)入活性炭凈化過濾筒，穿過活性炭凈化過濾筒筒壁的過程中廢氣經(jīng)過活性炭將有害揮發(fā)物質(zhì)吸收，提高流出活性炭凈化過濾筒的空氣的純凈度，使經(jīng)過過濾的空氣進(jìn)入活性炭吸附箱內(nèi)部上方，并通過凈氣出口和軸流風(fēng)機(jī)排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴涂廢氣的進(jìn)一步吸附凈化。
15、此外，對(duì)活性炭凈化過濾筒的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在更換活性炭凈化過濾筒的過程中，抽離活性炭凈化過濾筒時(shí)，安裝該活性炭凈化過濾筒的進(jìn)氣口自動(dòng)關(guān)閉，避免廢氣泄露，而在裝入活性炭凈化過濾筒的過程中進(jìn)氣口自動(dòng)接通，可以在開機(jī)運(yùn)行過程中更換活性炭凈化過濾筒且不會(huì)造成有害氣體的大量泄露，活性炭吸附箱維護(hù)時(shí)不需要停機(jī)，維護(hù)便捷，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成影響。
1.汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，包括：噴淋收集箱（1）、隔離沉流板（2），其特征在于，所述噴淋收集箱（1）的前方開口上表面與隔離沉流板（2）上邊緣固定連接，隔離沉流板（2）的下邊緣與噴淋收集箱（1）的開口下邊緣之間設(shè)有空隙，所述隔離沉流板（2）上邊緣設(shè)有隔離支板（203），隔離支板（203）下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有沉降旋柱（3），相鄰沉降旋柱（3）之間通過傳動(dòng)帶連接，噴淋收集箱（1）的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301），旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（301）通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)沉降旋柱（3），噴淋收集箱（1）的右表面設(shè)有霧化水泵（402），相鄰沉降旋柱（3）空隙后方設(shè)有霧化噴管（4），霧化噴管（4）上端固定連接隔離支板（203），所述霧化噴管（4）的后方和側(cè)面設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴管（4）上端連通噴管分流管（401），噴管分流管（401）固定連接霧化水泵（402）的輸出端，所述噴淋收集箱（1）的前方開口底部固定連接有斜向沖流底板（101），噴淋收集箱（1）上方安裝有活性炭吸附箱（5），活性炭吸附箱（5）底部中心開設(shè)有與連通氣口（105）對(duì)接的連通進(jìn)口（501），所述活性炭吸附箱（5）內(nèi)設(shè)有循環(huán)排氣筒（6），循環(huán)排氣筒（6）內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋收集箱（1）的開口內(nèi)部下凹設(shè)置有廢液儲(chǔ)存池（104），廢液儲(chǔ)存池（104）位于隔離沉流板（2）的后方，噴淋收集箱（1）的右壁下邊緣設(shè)有污水排離管道（106）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述斜向沖流底板（101）成前高后低傾斜設(shè)置，斜向沖流底板（101）的上方前邊緣設(shè)有下噴流管（102），下噴流管（102）管壁朝下開設(shè)有噴口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述斜向沖流底板（101）的右端固定連接有下噴流泵（103），下噴流泵（103）的輸出端連接下噴流管（102），下噴流泵（103）的進(jìn)口與霧化水泵（402）的進(jìn)口通過管道共同連接供水系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，活性炭吸附箱（5）內(nèi)部固定連接有對(duì)接隔板（502），對(duì)接隔板（502）上貫穿開設(shè)有對(duì)接楔口（503），對(duì)接楔口（503）上方固定連接有對(duì)接插管（504），活性炭吸附箱（5）箱頂開設(shè)有上安裝口（505）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)排氣筒（6）下邊緣開設(shè)有廢氣進(jìn)口（601），循環(huán)排氣筒（6）中間部分開設(shè)有凈氣出口（602），凈氣出口（602）位于對(duì)接隔板（502）上方，所述循環(huán)排氣筒（6）內(nèi)部中間部位固定連接有分區(qū)隔板（603）。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述上安裝口（505）螺旋連接活性炭凈化過濾筒（9），所述活性炭凈化過濾筒（9）的底部緊密插接在對(duì)接插管（504）內(nèi)部，活性炭凈化過濾筒（9）筒壁內(nèi)部布設(shè)有活性炭層，活性炭凈化過濾筒（9）位于活性炭吸附箱（5）內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述對(duì)接隔板（502）下方設(shè)有內(nèi)堵塊（8），所述內(nèi)堵塊（8）與對(duì)接楔口（503）內(nèi)邊緣貼合，所述內(nèi)堵塊（8）下方固定連接有堵塊接座（801），堵塊接座（801）與對(duì)接隔板（502）之間固定連接有堵塊拉簧（802）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)堵塊（8）上方固定連接有自封套管（803），自封套管（803）活動(dòng)連接在對(duì)接插管（504）內(nèi)部，自封套管（803）下邊緣開設(shè)有套管穿口（804）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件涂裝生產(chǎn)線的環(huán)保整治廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離沉流板（2）的前方設(shè)有橡膠材質(zhì)的集流刮板（201），集流刮板（201）前邊緣與沉降旋柱（3）貼合，集流刮板（201）折彎設(shè)置有集流折槽（202）。