本技術涉及工件表面處理，尤其是涉及一種用于工件水平表面鍍層裝置。

背景技術：

1、電鍍加工作為現代工業(yè)中常見的表面處理工藝之一，廣泛應用于金屬防腐、提高耐磨性能以及改善外觀等領域。通過電解原理，將金屬工件置于含有特定化學成分的電鍍液中，利用電流作用使金屬離子沉積于工件表面形成鍍層。這一技術在提升產品性能和延長使用壽命方面發(fā)揮了重要作用，尤其在電子、汽車和航空航天等行業(yè)中具有重要價值。

2、在實際應用中，為了實現薄片類工件的高效電鍍處理，通常采用懸掛式電鍍或浸泡式電鍍兩種方式。懸掛式電鍍通過掛架固定工件并浸入電鍍槽中，適用于厚度較大的工件；而浸泡式電鍍則直接將工件放入電鍍液中，常用于小型或薄型工件的處理。此外，還存在一些手動操作的簡單浸泡裝置，通過人工將工件逐一放入電鍍液中完成處理。

3、然而，現有的浸泡式電鍍裝置在處理薄片類工件時存在明顯不足。由于薄片厚度較薄且易變形，傳統(tǒng)的掛架固定方式難以適用，而手動操作效率低下且容易造成人員傷害。同時，現有裝置無法實現連續(xù)化生產，導致生產效率低、勞動強度大，難以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產的需求。

技術實現思路

1、本技術的目的是提供一種用于工件水平表面鍍層裝置，能夠實現薄片類工件的高效、自動化鍍層處理。

2、本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于工件水平表面鍍層裝置，包括：

3、機架；

4、安裝槽體，設置于所述機架上，所述安裝槽體內設有出水口；

5、傳動組件，設置于所述安裝槽體內，用于驅動工件在安裝槽體內沿水平方向移動；

6、若干個容納槽體，沿所述傳動組件的傳動方向間隔設置，所述容納槽體內設有進水口，所述容納槽體的槽壁上設有過料間隙，所述工件通過所述過料間隙進入或遠離所述容納槽體；

7、若干個導電杠，沿所述傳動組件的傳動方向等間距設置，相鄰所述導電杠之間的間距可調節(jié)，所述導電杠用于為工件在鍍層過程中持續(xù)、穩(wěn)定地提供電流；

8、供液組件，設置于所述機架上，通過獨立的鍍液管路與所述進水口相連通，用于精準供應鍍液；并通過獨立的清洗液管路與所述進水口選擇性連通，以滿足不同階段液體需求；

9、排水組件，設置于所述機架上，通過管路與所述出水口相連通。

10、通過采用上述技術方案，機架為整個裝置提供穩(wěn)固支撐，安裝槽體的出水口確保液體順暢排出，傳動組件能夠穩(wěn)定驅動工件沿水平方向移動，配合間隔設置的容納槽體及其過料間隙，實現了工件高效、有序的鍍層流程，極大提升了生產的自動化程度；可調節(jié)間距的導電杠保證了不同尺寸工件在鍍層過程中都能持續(xù)、穩(wěn)定地獲得電流，有效避免漏鍍、鍍層不均等問題，大幅提高鍍層質量，再加上供液組件獨立的鍍液管路與清洗液管路分別與進水口連通，既能精準供應鍍液滿足鍍層工藝需求，又能按需切換清洗液進行后續(xù)清洗，結合排水組件及時排出廢液，使得整個裝置運行流暢、功能完備，全方位滿足了現代工業(yè)對工件表面鍍層處理的高效、優(yōu)質需求。

11、可選的，所述傳動組件包括：

12、驅動電機，安裝于所述機架，具備轉速調控功能，用于輸出穩(wěn)定且適配的傳動動力；

13、主動軸，和所述驅動電機的輸出端連接；

14、主動錐齒輪組，由多個主動錐齒輪均勻間隔設置在所述主動軸上構成；

15、傳動軸組，包含多根平行設置的傳動軸，布置于所述安裝槽體內，每根所述傳動軸的兩端均通過軸承座設置于所述安裝槽體的槽壁上，所述傳動軸用于承載工件；

16、從動錐齒輪組，由分別安裝在所述傳動軸兩端的從動錐齒輪構成，每個所述從動錐齒輪均與對應的主動錐齒輪嚙合。

17、通過采用上述技術方案，驅動電機安裝于機架且具備轉速調控功能，這使其能夠依據不同工件的材質、尺寸以及鍍層工藝的精細要求，精準輸出穩(wěn)定且適配的傳動動力，確保整個鍍層流程的節(jié)奏恰到好處。主動軸與驅動電機輸出端的可靠連接，保障了動力的高效傳遞，而均勻間隔設置在主動軸上的主動錐齒輪組，配合由與主動錐齒輪精準嚙合的從動錐齒輪構成的從動錐齒輪組，以及布置在安裝槽體內、兩端通過軸承座穩(wěn)固支撐的傳動軸組，不僅實現了動力的平穩(wěn)分配與轉換，讓多根傳動軸協(xié)同一致地轉動，還為承載工件提供了堅實、穩(wěn)定的支撐，使得工件在水平移動過程中始終保持精準的位置與平穩(wěn)的姿態(tài)，有效避免因傳動不穩(wěn)導致的鍍層厚度不均、表面瑕疵等問題，極大提升了鍍層質量與生產效率。

18、可選的，所述容納槽體上設有壓板，所述壓板上設有若干個通孔，所述壓板配合所述傳動軸組形成適配間隙，對通過的所述工件進行限位。

19、通過采用上述技術方案，當工件在鍍層過程中，容納槽體上設置的壓板起到了關鍵的限位作用，壓板與傳動軸組形成的適配間隙能夠精準匹配工件的尺寸，從上方對工件進行有效約束，防止工件在水平移動以及與鍍液接觸時產生上下跳動或偏移，確保工件始終處于理想的鍍層位置。壓板上的若干通孔經過精心設計，既不會阻礙鍍液順暢地通過，使鍍液能充分浸潤工件各個表面，保證鍍層的均勻性，又能在電鍍過程中為可能產生的氣體提供排出通道，避免氣泡附著于工件表面影響鍍層質量，全方位提升了鍍層的精度、平整度以及整體質量，為高品質的工件鍍層處理提供了有力保障。

20、可選的，所述容納槽體上對應靠近所述過料間隙的傳動軸設有壓輥，所述傳動軸上固設有主動齒輪，所述壓輥上固設有與所述主動齒輪匹配的從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，以實現所述壓輥與所述傳動軸的同步轉動。

21、通過采用上述技術方案，在工件通過過料間隙這一關鍵環(huán)節(jié)，容納槽體上對應設置的壓輥與傳動軸緊密配合，發(fā)揮著重要作用。由于傳動軸上的主動齒輪和壓輥上與之精準匹配的從動齒輪相互嚙合，實現了二者的同步轉動，這就使得壓輥能與傳動軸協(xié)同作業(yè)。一方面，從下方給予工件穩(wěn)定支撐，有效防止工件在進入容納槽體瞬間因受力不均或慣性而出現跳動、偏移等不穩(wěn)定狀況，確保工件平穩(wěn)過渡；另一方面，在鍍層過程中持續(xù)保持對工件的約束，使其在鍍液中維持精準的位置，讓鍍液均勻作用于工件表面，避免因工件晃動造成鍍層厚度不一致、表面出現瑕疵等問題，顯著提升鍍層的均勻性、完整性與質量，有力推動生產流程的高效、穩(wěn)定運行。

22、可選的，相鄰所述導電杠之間的設置距離等于所述工件的長度。

23、通過采用上述技術方案，將相鄰導電杠之間的設置距離精準設定為等于工件的長度，確保了在鍍層進程中，無論工件處于任何位置，都至少有一根導電杠能夠與工件接觸，持續(xù)、穩(wěn)定地為工件提供電流。有效規(guī)避了因導電接觸不良引發(fā)的電流中斷或不穩(wěn)定現象，徹底杜絕了漏鍍問題的產生，使得鍍層能夠均勻、完整地覆蓋工件表面。同時，這種精準匹配的設計無需額外復雜的電流調控或導電結構優(yōu)化，簡化了裝置構造，降低了生產成本與維護難度，極大提升了鍍層質量與生產效率，為工業(yè)化大規(guī)模生產高品質鍍層工件筑牢根基。

24、可選的，所述容納槽體內設有布流板，所述布流板上設有若干個布流孔，所述布流板對應所述進水口設置。

25、通過采用上述技術方案，當鍍液從進水口涌入容納槽體時，布流板憑借其合理布局的若干布流孔，將集中涌入的鍍液迅速分散開來，使鍍液均勻地流向容納槽體的各個角落。這有效避免了因鍍液流速不均、流向集中導致的局部鍍液濃度過高或過低問題，確保工件周身都能被濃度適宜、流動平穩(wěn)的鍍液包裹。均勻穩(wěn)定的鍍液環(huán)境不僅保障了鍍層厚度的一致性，讓工件表面鍍層更加平整光滑，減少麻點、褶皺等瑕疵，還能提升金屬離子沉積的均勻性，增強鍍層與工件的結合力，全方位提升鍍層質量，為后續(xù)工件的高性能使用奠定堅實基礎。

26、可選的，還包括清洗組件，所述清洗組件設于所述安裝槽內且設于所述傳動組件的傳送末端。

27、通過采用上述技術方案，在傳動組件的傳送末端設置清洗組件，能夠在工件完成鍍層處理后及時進行清洗作業(yè)。此時，工件表面可能殘留有多余的鍍液或雜質，清洗組件的存在可有效避免這些殘留物質在工件表面干結或發(fā)生化學反應，進而影響工件的外觀和性能。同時，將清洗組件設置在安裝槽內，使整個裝置結構緊湊，便于鍍液、清洗液等液體的統(tǒng)一管理和回收處理，不僅節(jié)省了空間，還有利于保持工作環(huán)境的整潔，減少對周圍設備的腐蝕和污染。此外，這種設置方式與整個鍍層裝置的工藝流程相匹配，實現了鍍層與清洗的有序銜接，提高了生產效率，保障了工件鍍層質量的穩(wěn)定性。

28、可選的，所述清洗組件包括：

29、進水管，固定設置于所述機架上，所述進水管的一端與外部水源連通，另一端延伸至安裝槽體的上方；

30、若干清洗噴頭，沿所述進水管的長度方向均勻分布，所述清洗噴頭的噴射方向朝向工件的表面，用于向所述工件噴射清洗液以清洗其表面殘留的鍍液或雜質；

31、擋板，設置于所述安裝槽體內，用于阻擋清洗過程中飛濺的清洗液，引導清洗液回流至排水組件，并避免清洗液對其他部件造成污染；當所述容納槽體的進水口通入清洗液時，清水從工件的一側對工件進行沖洗，所述清洗噴頭從工件的另一側噴射清洗液。

32、通過采用上述技術方案，進水管固定于機架并連通外部水源，其延伸至安裝槽體上方，為清洗作業(yè)提供了穩(wěn)定的清洗液輸送路徑，確保清洗流程的持續(xù)性。沿管分布的若干清洗噴頭，精準地朝向工件表面噴射清洗液，憑借多角度、全方位的覆蓋，能夠強力沖刷掉工件表面殘留的鍍液及雜質，極大提升清洗的徹底性。而安裝槽體內的擋板猶如一道堅實的防線，有效阻攔清洗過程中四處飛濺的清洗液，既引導液體順利回流至排水組件，實現清洗液的循環(huán)利用與環(huán)保處理，又切實避免了清洗液對傳動組件、導電杠等其他關鍵部件的腐蝕與污染，延長設備使用壽命。再者，當容納槽體進水口通入清洗液配合噴頭作業(yè)時，形成的雙面夾擊式清洗模式，從工件兩側同時發(fā)力，進一步強化了清洗效能，讓工件得以快速、高效地恢復潔凈狀態(tài)，為后續(xù)工序或成品包裝提供了有力保障，全方位優(yōu)化了整個鍍層裝置的后處理環(huán)節(jié)。

33、綜上所述，本技術至少包含以下一點有益效果：

34、1.機架、安裝槽體、傳動組件、容納槽體等結構協(xié)同運作，實現工件在裝置內有序、高效地自動傳輸，配合可調節(jié)間距的導電杠，能適應不同尺寸工件連續(xù)穩(wěn)定的鍍層需求，減少人工干預，大幅提升生產效率，相比傳統(tǒng)手工浸泡等方式優(yōu)勢顯著。

35、2.壓板與傳動軸組形成適配間隙、壓輥與傳動軸同步轉動，有效穩(wěn)定工件位置，防止鍍層過程中的位移與晃動；布流板均勻分散鍍液，避免濃度不均；精準設置的導電杠間距確保穩(wěn)定供電，多方面協(xié)同作用，使鍍層厚度均勻、表面光滑，杜絕漏鍍、麻點等質量問題。

36、3.清洗組件設置在傳動末端，及時清除工件表面殘留鍍液雜質，避免后續(xù)不良影響；擋板防護與雙面夾擊清洗模式提升清洗效果，同時防止清洗液飛濺對其他部件造成腐蝕污染，延長設備整體壽命，降低維護成本，確保裝置長期穩(wěn)定運行。