本發(fā)明涉及一種成型一體化設備，特別是涉及一種纖維基柔性儲能電容材料的成型一體化設備，屬于電動材料生產(chǎn)。

背景技術：

1、隨著便攜式電子設備和智能可穿戴產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，開發(fā)具有高性能的柔性儲能材料為柔性電子器件供電成為當下的研究重點，在眾多柔性儲能材料中，纖維狀超級電容器(fsc)具有柔韌性好、循環(huán)壽命長、功率密度高、體積小、質量輕等優(yōu)點是最佳選擇之一。

2、現(xiàn)有技術中如申請?zhí)枮?02210931496.9的發(fā)明中公開了一種基于織物的自集成型柔性超級電容器及其制備方法，為了解決目前的共面型超級電容器的電極均排布在同一平面，使得電容器設備的面積比電容和能量密度比傳統(tǒng)的三明治型超級電容器低，并且在串并聯(lián)集成后設備的尺寸大幅增加影響便攜性和柔性等技術的問題，通過采用織物基凝膠聚合物復合材料同時作為隔膜和電極織物基材，避免多層材料在重復變形狀態(tài)下的位移，提高電容器的結構緊密性、電化學穩(wěn)定性和柔性；并且織物基凝膠聚合物復合材料在表面形成規(guī)律的凹槽，不僅增大電極材料與凝膠電解質的接觸面積，還可以提高電極與凝膠電解質的界面相互作用。

3、類似于上述申請目前還存在不足之處：

4、在對電容材料成型的過程中，需要經(jīng)過多重浸-軋-烘等工藝，并在烘干之后還需要進行印刷以及干燥作業(yè)，每個步驟都需要分別進行完成，不僅需要較長的時間，生產(chǎn)過程非常的繁瑣，嚴重影響了材料的生產(chǎn)效率。

5、為此設計一種纖維基柔性儲能電容材料的成型一體化設備來優(yōu)化上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是為了提供一種纖維基柔性儲能電容材料的成型一體化設備，通過在底座的頂部設置有浸漬箱、烘干箱、絲印機構、漿料制備箱以及干燥箱，能夠在電容材料生產(chǎn)的過程中，完成織物織物基材的浸漬、軋壓以及烘干，并在烘干完成之后進行印刷、電極漿料的印刷以及干燥作業(yè)，對電容材料進行單面成型作業(yè)，材料的成型過程更加的連貫，無需復雜的操作步驟，生產(chǎn)加工更加的方便快捷，通過在浸漬箱的內部設置有浸漬導輥，烘干箱的內部設置有烘干導輥，且浸漬導輥與烘干導輥之間交錯設置，能夠持續(xù)進行多次浸-軋-烘的工序，提高了織物基材的浸漬速率，同時通過下循環(huán)管、循環(huán)風機、上循環(huán)管將烘干箱以及干燥箱之間導通，且電加熱器位于干燥箱的內部，可進行熱風循環(huán)，節(jié)約了設備的生產(chǎn)成本，另外通過控制循環(huán)風機的速率，可對烘干箱與干燥箱內部的溫度進行調控，將烘干箱內部溫度低于干燥箱內部溫度，保證了織物基材的烘干以及材料的干燥效果，通過印版、電動伸縮桿、刮板、形成開關、升降組件、漿料添加組件以及均勻排料組件的使用，能夠在使用的過程中進行絲印作業(yè)，且固定板、支撐板、矩形槽、滑板、第一彈簧、滑竿、第二彈簧、第一齒條、第一齒輪、皮帶輪組件、豎桿、推桿組成的升降組件，可在織物基材定長輸送的過程中自動控制印版的下降，并在完成絲印之后進行自動的復位，而筒體、活塞、推拉桿、第一滑塊、條形槽、排液管、噴頭、進液管組成的漿料添加組件，能夠在印版升降的過程中自動完成電極漿料的抽取，并在絲印之前進行漿料的自動添加，另外往復絲桿、第二滑塊、第二齒輪、第二齒條組成的均勻排料組件，能夠在漿料添加的過程中，沿刮板的長度方向均勻的排放，確保了電極漿料的均勻印刷，整個印刷過程采用機械聯(lián)動的控制方式，隨織物基材的輸送自動進行，印刷更加的方便，實用性更高。

2、本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

3、一種纖維基柔性儲能電容材料的成型一體化設備，包括底座，底座頂部的一端設有浸漬箱，浸漬箱頂部的一端轉動安裝有前導輥，浸漬箱的內部均勻轉動安裝有浸漬導輥，浸漬導輥位于相同水平面上，浸漬箱的頂部固定有烘干箱，烘干箱的內部均勻轉動安裝有烘干導輥，烘干導輥位于相同水平面上，且烘干導輥與浸漬導輥之間相互交錯，烘干箱的底部與均勻設置有套管，套管延伸至浸漬導輥內部液面的下方，套管內部對稱設有對織物基材夾持的軋輥，浸漬箱內部的織物基材從下向上輸送經(jīng)過軋輥之間，烘干箱遠離前導輥的一端對稱轉動安裝有后導輥，底座頂部的中間位置處設有托臺，托臺的頂部設有絲印機構，托臺的底部設有漿料制備箱，底座頂部遠離浸漬箱的一端設有干燥箱，干燥箱遠離浸漬箱的外端面上轉動安裝有對材料收卷的收卷輥，收卷輥的端部設有收卷電機。

4、優(yōu)選的：干燥箱的內部設有電加熱器，烘干箱與干燥箱的頂部之間設有上循環(huán)管，烘干箱與干燥箱的底部之間設有下循環(huán)管，下循環(huán)管位于電加熱器內部的一端安裝有循環(huán)風機。

5、優(yōu)選的：浸漬箱靠近前導輥一端的底部安裝有第一攪拌電機，第一攪拌電機的輸出端安裝有第一攪拌軸，第一攪拌軸位于浸漬箱的內部，浸漬箱的底部設有加熱管。

6、優(yōu)選的：漿料制備箱的頂部安裝有第二攪拌電機，第二攪拌電機的輸出端安裝有第二攪拌軸，第二攪拌軸位于漿料制備箱的內部，漿料制備箱的側邊安裝有超聲波分散儀。

7、優(yōu)選的：絲印機構包括印版、電動伸縮桿、刮板、行程開關、升降組件和漿料添加組件，印版平行設置在托臺的頂部，印版頂部靠近干燥箱的一端安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端安裝有刮板，干燥箱靠近托臺一端的頂部與底部皆設有行程開關，烘干箱的頂部設有控制印版上下移動的升降組件，刮板上設有漿料添加組件。

8、優(yōu)選的：升降組件包括固定板、支撐板、矩形槽、滑板、第一彈簧、滑竿、第二彈簧、第一齒條、第一齒輪、皮帶輪組件和豎桿，固定板固定在烘干箱的頂部，固定板靠近托臺的一側水平固定有支撐板，支撐板的內部開設有矩形槽，矩形槽的內部水平滑動設置有滑板，滑板靠近干燥箱的一端與矩形槽的端部之間設有第一彈簧，滑板的兩側皆豎直滑動設置有滑竿，滑竿的底部與印版固定連接，滑板的底部與印版之間設有第二彈簧，滑竿從第二彈簧的內部穿過，滑板頂部遠離滑竿的一端豎直滑動設置有第一齒條，第一齒條的底部與印版固定連接，烘干箱靠近印版的一端轉動安裝有與第一齒條嚙合的第一齒輪，第一齒輪的側邊與后導輥的端部之間設有皮帶輪組件，托臺靠近后導輥一端的兩側對稱設置有豎桿，刮板的兩端皆固定有推桿，豎桿位于推桿的延長線上。

9、優(yōu)選的：豎桿靠近推桿的一側以及推桿的端部皆涂覆有耐磨涂層。

10、優(yōu)選的：漿料添加組件包括筒體、活塞、推拉桿、排液管、噴頭和進液管，筒體固定在托臺的底部，筒體的內部豎直滑動設置有活塞，活塞的頂部固定有推拉桿，推拉桿滑動延伸至托臺的頂部并與印版之間滑動連接，筒體底部的一端安裝有排液管，排液管的頂端安裝有噴頭，筒體的底部與漿料制備箱之間設有進液管，排液管與進液管上皆設有單向閥，噴頭位于刮板上，刮板上設有控制噴頭沿刮板的長度方向往復移動的均勻排料組件。

11、優(yōu)選的：推拉桿的頂部固定有第一滑塊，印版的底部沿長度方向開設有條形槽，第一滑塊在條形槽的內部水平滑動。

12、優(yōu)選的：均勻排料組件包括往復絲桿、第二滑塊、第二齒輪和第二齒條，往復絲桿轉動安裝在刮板的兩端之間，往復絲桿上滑動安裝有第二滑塊，噴頭固定在第二滑塊上，且噴頭的排出口正對印版，往復絲桿的兩端皆固定有第二齒輪，托臺的兩側皆豎直安裝有第二齒條，第二齒條與第二齒輪嚙合，且第二齒條位于第二齒輪遠離干燥箱的一側。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、本發(fā)明提供的一種纖維基柔性儲能電容材料的成型一體化設備，通過在底座的頂部設置有浸漬箱、烘干箱、絲印機構、漿料制備箱以及干燥箱，能夠在電容材料生產(chǎn)的過程中，完成織物織物基材的浸漬、軋壓以及烘干，并在烘干完成之后進行印刷、電極漿料的印刷以及干燥作業(yè)，對電容材料進行單面成型作業(yè)，材料的成型過程更加的連貫，無需復雜的操作步驟，生產(chǎn)加工更加的方便快捷；

15、通過在浸漬箱的內部設置有浸漬導輥，烘干箱的內部設置有烘干導輥，且浸漬導輥與烘干導輥之間交錯設置，能夠持續(xù)進行多次浸-軋-烘的工序，提高了織物基材的浸漬速率，同時通過下循環(huán)管、循環(huán)風機、上循環(huán)管將烘干箱以及干燥箱之間導通，且電加熱器位于干燥箱的內部，可進行熱風循環(huán)，節(jié)約了設備的生產(chǎn)成本，另外通過控制循環(huán)風機的速率，可對烘干箱與干燥箱內部的溫度進行調控，將烘干箱內部溫度低于干燥箱內部溫度，保證了織物基材的烘干以及材料的干燥效果；

16、通過印版、電動伸縮桿、刮板、形成開關、升降組件、漿料添加組件以及均勻排料組件的使用，能夠在使用的過程中進行絲印作業(yè)，且固定板、支撐板、矩形槽、滑板、第一彈簧、滑竿、第二彈簧、第一齒條、第一齒輪、皮帶輪組件、豎桿、推桿組成的升降組件，可在織物基材定長輸送的過程中自動控制印版的下降，并在完成絲印之后進行自動的復位，而筒體、活塞、推拉桿、第一滑塊、條形槽、排液管、噴頭、進液管組成的漿料添加組件，能夠在印版升降的過程中自動完成電極漿料的抽取，并在絲印之前進行漿料的自動添加，另外往復絲桿、第二滑塊、第二齒輪、第二齒條組成的均勻排料組件，能夠在漿料添加的過程中，沿刮板的長度方向均勻的排放，確保了電極漿料的均勻印刷，整個印刷過程采用機械聯(lián)動的控制方式，隨織物基材的輸送自動進行，印刷更加的方便，實用性更高。