本發(fā)明涉及變電站，尤其涉及一種防護(hù)性能好的預(yù)裝式變電站。

背景技術(shù)：

1、電氣元件，這些元件在工作過程中會(huì)持續(xù)產(chǎn)生熱量，若熱量不能及時(shí)散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行溫度過高，影響使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性。同時(shí)，戶外環(huán)境中的灰塵、濕氣等雜質(zhì)容易進(jìn)入變電站內(nèi)部，附著在電氣元件表面，不僅會(huì)降低散熱效率，還可能引發(fā)短路、絕緣性能下降等安全隱患，嚴(yán)重威脅變電站的正常運(yùn)行。

2、目前，傳統(tǒng)的預(yù)裝式變電站多采用自然通風(fēng)或簡單的機(jī)械通風(fēng)方式進(jìn)行散熱，自然通風(fēng)受環(huán)境影響大，散熱效率低下，難以滿足高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的散熱需求；簡單的機(jī)械通風(fēng)雖然能在一定程度上加速空氣流通，但缺乏有效的除塵措施，外部空氣攜帶的灰塵和濕氣會(huì)直接進(jìn)入變電站內(nèi)部，無法很好地解決防塵防潮問題。此外，部分通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)排氣控制不夠精準(zhǔn)，容易出現(xiàn)內(nèi)外氣流混合、散熱不均勻等情況，且除塵部件的清理維護(hù)往往需要人工操作，增加了運(yùn)維成本和難度，難以保證變電站長期穩(wěn)定的防護(hù)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明涉及一種防護(hù)性能好的預(yù)裝式變電站，其通過換氣箱、推板、自封門、控排頭、離心除塵器、氣缸及精密的驅(qū)動(dòng)與聚氣機(jī)構(gòu)（連板、連桿、連臂、隨動(dòng)板、扣導(dǎo)板、聚氣懸臂、聚氣軸、聚氣扇輪、撥盤、棘輪）的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部熱空氣的高效抽取與加速吸入、外部空氣的主動(dòng)引入與高效除塵、冷熱空氣的分離處理與可控排放（熱氣排出箱外、冷氣定向噴淋降溫）、以及除塵器定時(shí)自動(dòng)排塵。整個(gè)系統(tǒng)在氣缸的驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，顯著提升了箱體的散熱效率、防護(hù)等級（防塵防潮）和內(nèi)部設(shè)備的運(yùn)行可靠性。隔板上冷卻橫管及噴氣頭的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步優(yōu)化了冷卻氣流的分布，實(shí)現(xiàn)均勻降溫。

2、本發(fā)明提供了一種防護(hù)性能好的預(yù)裝式變電站，具體包括：預(yù)裝箱體，所述預(yù)裝箱體內(nèi)腔中靠近背部的位置處豎向安裝隔板，隔板靠近預(yù)裝箱體背板的一側(cè)下端掛裝換氣箱；所述換氣箱的側(cè)壁上掛裝控制器；

3、所述換氣箱的一端側(cè)壁上外接內(nèi)氣進(jìn)管，另一端側(cè)壁上外接外氣進(jìn)管；所述外氣進(jìn)管的末端設(shè)有離心除塵器，離心除塵器入口端連接有豎向的外氣引管，外氣引管的上端穿過預(yù)裝箱體頂板裸露在外；所述換氣箱的上端分別左右對稱垂直設(shè)有外氣控排管和內(nèi)氣控排管，外氣控排管靠近外氣進(jìn)管并構(gòu)成單向空氣流通通道，內(nèi)氣控排管靠近內(nèi)氣進(jìn)管并構(gòu)成單向空氣流通通道，內(nèi)氣控排管的上端穿過預(yù)裝箱體裸露在外，外氣控排管整體始終置于預(yù)裝箱體內(nèi)腔中，且外氣控排管的上端一側(cè)垂直設(shè)有外氣排放管，外氣排放管的末端穿過隔板并與隔板上水平安裝在冷卻橫管相連通；

4、所述換氣箱內(nèi)腔中設(shè)有豎向的推板，推板靠近內(nèi)氣進(jìn)管的一側(cè)垂直固定設(shè)有拉桿，拉桿帶動(dòng)推板在換氣箱內(nèi)腔中左右移動(dòng)；所述換氣箱底部設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿末端設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，內(nèi)氣進(jìn)管上方設(shè)有聚氣機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)聚氣機(jī)構(gòu)和拉桿移動(dòng)。

5、可選地，所述隔板的兩端與預(yù)裝箱體內(nèi)腔左右兩端之間留有間隔，冷卻橫管的上下兩端分別設(shè)有噴氣頭，噴氣頭用于將外氣排放管輸送而來的外部冷空氣噴入預(yù)裝箱體內(nèi)腔中進(jìn)行換氣降溫。

6、可選地，所述推板的環(huán)邊處設(shè)有與換氣箱內(nèi)腔四側(cè)壁滑動(dòng)相密封的密封環(huán)襯，推板將換氣箱內(nèi)腔分為左右兩個(gè)腔體，一個(gè)為內(nèi)熱氣流通腔體，一個(gè)為外冷氣流通腔體。

7、可選地，所述內(nèi)氣控排管和外氣控排管的上端均豎向設(shè)有控排頭，內(nèi)氣控排管的上端一側(cè)垂直設(shè)有內(nèi)氣排放管，控排頭的底部設(shè)有控封芯柱，控封芯柱分別滑動(dòng)密封插接至內(nèi)氣控排管和外氣控排管的上端管腔中，控封芯柱上套裝拉簧，控封芯柱左右兩端的底部分別垂直設(shè)有限位桿，限位桿用于防止控封芯柱過度下沉，拉簧用于將控排頭分別與內(nèi)氣控排管和外氣控排管上端相連接，在拉簧的作用下，控封芯柱深度插接至內(nèi)氣控排管和外氣控排管中，分別將內(nèi)氣控排管上相連接的內(nèi)氣排放管封堵和外氣控排管上連接的外氣排放管封堵，在換氣箱對內(nèi)氣控排管和外氣控排管分別產(chǎn)生高壓時(shí)，對應(yīng)的內(nèi)氣控排管和外氣控排管上的控排頭被氣壓頂持上移，對應(yīng)的內(nèi)氣排放管和外氣排放管處于暢通狀態(tài)。

8、可選地，所述換氣箱內(nèi)腔中分別對應(yīng)內(nèi)氣進(jìn)管和外氣進(jìn)管的連通處通過鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有自封門，自封門朝向內(nèi)氣進(jìn)管和外氣進(jìn)管的一側(cè)設(shè)有凸起的自封凸塊，自封凸塊在自封門處于豎向狀態(tài)時(shí)嵌合在內(nèi)氣進(jìn)管和外氣進(jìn)管與換氣箱相連接處的側(cè)壁中，推板向?qū)?yīng)一側(cè)的自封門移動(dòng)，對應(yīng)一側(cè)的自封門則處于封閉狀態(tài)，另一側(cè)的自封門則被負(fù)壓吸開，同時(shí)，推板移動(dòng)一側(cè)的控排頭處于被頂持上移的狀態(tài)，對應(yīng)的管路打開處于氣體外排狀態(tài)。

9、可選地，所述離心除塵器為上寬下窄的結(jié)構(gòu)，離心除塵器下端為卸塵管，卸塵管向下穿過預(yù)裝箱體底板，卸塵管的上端設(shè)有控封管箱，控封管箱中水平貫穿插接有插板，插板遠(yuǎn)離外氣引管的一端設(shè)有寬度與卸塵管內(nèi)徑相一致的腰圓狀的卸塵孔，離心除塵器內(nèi)腔中螺旋設(shè)有導(dǎo)流板，離心除塵器的中部豎向設(shè)有凈氣管，凈氣管的上端與外氣進(jìn)管相連通。

10、可選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連板、連臂、隨動(dòng)板、扣導(dǎo)板和連桿，所述氣缸的活塞桿末端垂直固定連接有連板，連板的下端通過連桿與插板的末端固定相連接，氣缸的活塞桿收縮至極限位置處時(shí)，插板的卸塵孔與卸塵管內(nèi)腔相對位，卸塵管中存儲的灰塵和潮水排出，連板的上端與拉桿固定相連接，氣缸的活塞桿收縮時(shí)，外氣進(jìn)管處于封閉狀態(tài)，內(nèi)氣進(jìn)管處于進(jìn)氣狀態(tài)，連板的上端一側(cè)還垂直固定連接有“匚”狀的連臂，連臂的上端垂直固定連接有水平的隨動(dòng)板，隨動(dòng)板的底部另一端滑動(dòng)置于換氣箱頂部平面上，隨動(dòng)板頂部平面的一端棱邊處設(shè)有導(dǎo)槽，隨動(dòng)板的另一端側(cè)壁上則設(shè)有間隔均勻的齒槽，換氣箱上靠近隨動(dòng)板的位置處固定安裝扣導(dǎo)板，扣導(dǎo)板的末端滑動(dòng)扣接至導(dǎo)槽中。

11、可選地，所述聚氣機(jī)構(gòu)包括聚氣懸臂、聚氣軸、聚氣扇輪、撥盤和棘輪，所述聚氣懸臂的末端垂直豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝帶有阻尼的聚氣軸，聚氣軸的下端固定安裝聚氣扇輪，聚氣扇輪的下方為內(nèi)氣進(jìn)管的管口，聚氣軸的上端固定連接撥盤，撥盤的環(huán)邊處環(huán)形分布為三個(gè)主動(dòng)棘爪，撥盤外側(cè)環(huán)套有棘輪，棘輪的內(nèi)圈為棘牙，棘輪的外側(cè)為齒牙，棘輪的齒牙與齒槽始終相嚙合，氣缸的活塞桿收縮時(shí)，即推板向外氣進(jìn)管一端移動(dòng)，內(nèi)氣進(jìn)管處的自封門打開，同時(shí)棘輪帶動(dòng)撥盤旋轉(zhuǎn)，聚氣軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)聚氣扇輪旋轉(zhuǎn)向下輸送預(yù)裝箱體內(nèi)腔中的熱氣流，氣缸的活塞桿反向移動(dòng)時(shí)，棘輪不帶動(dòng)撥盤旋轉(zhuǎn)。

12、可選地，所述外氣引管的上端為上寬下窄的過濾頭，過濾頭內(nèi)腔中空，過濾頭的斜面上環(huán)形分布有進(jìn)氣口，過濾頭內(nèi)腔底部與外氣引管的管腔相連通處設(shè)有上窄下寬的分流凸起。

13、本發(fā)明提供了一種防護(hù)性能好的預(yù)裝式變電站，具有如下有益效果：

14、本發(fā)明在散熱降溫方面，借助氣缸驅(qū)動(dòng)推板左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)熱氣流通腔體和外冷氣流通腔體的交替工作，配合外氣控排管、內(nèi)氣控排管以及冷卻橫管上的噴氣頭，能夠?qū)⒔?jīng)過離心除塵器處理的外部冷空氣定向、均勻地噴入預(yù)裝箱體內(nèi)腔，同時(shí)高效排出內(nèi)部熱空氣，大幅提升了散熱效率，確保內(nèi)部電氣元件始終處于適宜的工作溫度環(huán)境，有效延長了設(shè)備使用壽命。

15、在防塵防潮方面，離心除塵器采用上寬下窄的結(jié)構(gòu)并配合螺旋設(shè)置的導(dǎo)流板，利用離心力能高效分離外部空氣中的灰塵和濕氣，凈化后的空氣才進(jìn)入預(yù)裝箱體內(nèi)部，減少了雜質(zhì)對電氣元件的影響。而且，通過氣缸活塞桿伸縮帶動(dòng)插板移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了卸塵管的定時(shí)自動(dòng)排塵，無需人工干預(yù)，既保證了除塵效果的持續(xù)性，又降低了運(yùn)維成本，避免了因除塵不及時(shí)導(dǎo)致的堵塞問題，進(jìn)一步提升了變電站的防護(hù)等級。

16、此外，整個(gè)系統(tǒng)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和聚氣機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)部件的協(xié)同工作，如推板移動(dòng)與自封門啟閉、控排頭升降的同步配合，以及聚氣扇輪在特定工況下的自動(dòng)啟動(dòng)，不僅提高了氣流交換的效率和精準(zhǔn)性，還有效降低了能耗。同時(shí)，隔板兩端與預(yù)裝箱體內(nèi)腔的間隔設(shè)計(jì)，確保了氣流能夠在箱體內(nèi)順暢循環(huán)，使冷卻降溫更加均勻，全面提升了預(yù)裝式變電站的運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性。