本發(fā)明屬于預制鋼焊接，具體的說是一種預制鋼結構件焊接裝置。

背景技術：

1、焊接技術是工程制造過程中關鍵技術之一，激光焊接技術因其具有能量密度高，焊接速度快，焊縫深寬比大，接頭性能好，焊接結構變形小等突出優(yōu)點廣泛應用于航空航天、高速列車、汽車等工業(yè)生產中，而等離子弧焊接具有能量集中、生產率高、焊接速度快、應力變形小、電弧穩(wěn)定且適宜焊接薄板和箱材等特點，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強的金屬材料的焊接；等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。

2、公開號為cn117600630的一項專利公開了一種鋁合金等離子弧焊焊接頭及焊接裝置，包括焊接體和與焊接體連接的噴嘴，噴嘴包括護邊和設于護邊內的連接環(huán)，連接環(huán)與護邊通過第一連接桿和第二連接桿連接；護邊內設有進冷腔和出冷腔，進冷腔與出冷腔通過間隔環(huán)隔開，連接環(huán)內設有冷卻腔，第一連接桿內設有第一連接通道，第二連接桿內設有第二連接通道，第一連接通道的兩端分別與進冷腔和冷卻腔連通，第二連接通道的兩端分別與出冷腔和冷卻腔連通。工作時，冷介質自進冷腔進入，穿過第一連接通道進入冷卻腔，再通過第二連接通道進入出冷腔，實現(xiàn)冷介質的循環(huán)，利用冷介質與保護氣體配合對噴嘴進行冷卻，進而減少噴嘴過熱而影響焊接質量的可能a。

3、目前現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的員工在操作等離子弧焊接器焊接時，等離子弧焊接器需要垂直或者以一定傾斜角度于鋼板的頂部表面，并在鋼板的表面上順著鋼板縫隙進行滑動焊接，由于電弧的熱量會使焊接接頭處的母材表面熔化形成熔池，熔池內部的液體會在自然的冷卻下進行凝固，但是員工或者機械在進行拖拽離子弧焊接器時因為長距離滑動或者位置上的改變都會導致離子弧焊焊槍與預制鋼板之間產生角度、速度、停滯時間上的改變，這些改變都會導致焊接操作出現(xiàn)變化當離子弧焊接焊槍角度過大或過小，離子弧焊接焊槍距離過近，進而導致熔池中的金屬溶液飛濺或流向焊接頭造成焊點，由于焊接頭采用螺紋固定的方式進行定位，而過熱的焊接頭無法進行快速拆卸，只有等待焊接頭自然冷卻后才能進行更換，這就浪費太多時間的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種預制鋼結構件焊接裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種預制鋼結構件焊接裝置，包括c型支撐架及可拆卸式安裝在c型支撐架外側表面上的液壓桿一，所述液壓桿一的輸出端上固定連接有限位套筒，所述限位套筒的內側壁面上設置有保護氣罩，所述保護氣罩的內部設置有液壓泵，所述液壓泵的輸出端上固定連接有對接頭，所述保護氣罩的頂部內側壁面上固定安裝有鎢極夾套，所述鎢極夾套的底部表面且位于液壓泵的兩側邊緣位置上固定連接有彈力臂二，所述彈力臂二的一端上固定連接有卡接塊，所述卡接塊的內側壁面上開設有菱形凹槽，所述對接頭的外側表面上活動套接有等離子弧焊接頭，所述等離子弧焊接頭的頂端外側表面上設置有活動套接在菱形凹槽內側壁面上的菱形凸條，所述等離子弧焊接頭的頂端上開設有緊密貼合在對接頭外側表面上的對接凹槽。

3、優(yōu)選的，所述菱形凹槽的底部內側壁面上開設有圓形凹槽，所述菱形凸條的底部外側表面上開設有凹槽，所述凹槽的內側壁面上固定連接有彈力絲，所述彈力絲的另一端固定連接有活動搭接在圓形凹槽內側壁面上的圓形滾珠。

4、優(yōu)選的，所述限位套筒的內側壁面上固定連接有限位桿二，所述限位桿二的外側表面上活動套接有限位套圈，所述限位套筒的兩側內壁面上固定連接有設置在限位彈力絲，所述限位套圈的上下兩側表面上固定連接有防護套殼，所述限位彈力絲的另一端固定連接在防護套殼的外側表面，所述防護套殼的頂部內側壁面上固定安裝有液壓桿二，所述液壓桿二的輸出端上固定連接在保護氣罩的一端上，所述防護套殼的兩側內壁面上固定連接有彈力臂一，所述彈力臂一的另一端上固定連接有半圓套筒，所述半圓套筒的內側壁面活動套接在保護氣罩的外側表面，所述防護套殼的外側表面上固定安裝有電源線，所述電源線的一端活動套接在限位套筒的外側表面。

5、優(yōu)選的，所述半圓套筒的底端上固定連接有限位桿三，所述限位桿三的外側表面上活動套接有緩沖絲，所述限位桿三和緩沖絲的另一端上固定連接有活動套接在半圓套筒內側壁面上的內縮擠壓刮條。

6、優(yōu)選的，所述鎢極夾套的一端固定連接在液壓泵的頂部外側表面，所述卡接塊的位置水平設置在對接頭的兩側邊緣位置。

7、優(yōu)選的，所述等離子弧焊接頭的位置設置在保護氣罩的內側壁面，所述等離子弧焊接頭和保護氣罩之間設置有空腔。

8、優(yōu)選的，所述c型支撐架的外側表面上活動套接有限位軌道臺，所述限位軌道臺的底部外側表面上固定連接有加工臺，所述加工臺的頂部表面上活動搭接有預制鋼結構。

9、優(yōu)選的，所述c型支撐架的外側表面且位于中間位置上開設有螺紋孔，所述c型支撐架的外側表面且位于螺紋孔的兩側邊緣位置上開設有矩形限位槽，所述矩形限位槽的內側壁面上活動套接有限位套殼，所述限位套殼的內側壁面上固定安裝有電機二。

10、優(yōu)選的，所述電機二的輸出端上固定連接有螺紋棒，所述螺紋棒的外側表面螺紋活動套接在螺紋孔的內側壁面上，所述限位套殼的一端上固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊的底部表面上設置有卡接板，所述c型支撐架的一端表面上固定連接有擠壓貼合臂，所述擠壓貼合臂的一端上設置有限位卡槽，所述擠壓貼合臂的尖端上固定連接有彈力推動絲，所述彈力推動絲的另一端上固定連接有活動套接在限位卡槽外側表面上的擠壓塊。

11、優(yōu)選的，所述限位軌道臺的兩側表面上固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端上固定連接有活動套接在限位軌道臺外側表面上的螺紋桿，所述螺紋桿的外側表面上螺紋活動套接在限位滑塊內側壁面上，所述限位軌道臺的內側壁面上設置有限位桿一，所述限位桿一的外側表面上活動套接有活動搭接在預制鋼結構頂部外側表面上的下壓支撐臂。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種預制鋼結構件焊接裝置，需要更換等離子弧焊接頭時，配合鎢極夾套底部表面上的液壓泵對對接頭進行推動，并使得菱形凸條底部表面上的弧度對菱形凹槽的底部內側壁面向兩側進行推動延展開來，并使得菱形凸條的表面完全從菱形凹槽的內側表面上脫離開來，當等離子弧焊接頭的頂部表面沒有了阻擋后，此時垂直的保護氣罩可以極大的減少與對接凹槽內側壁面上的摩擦力，再配合等離子弧焊接頭自身的重力從對接頭的外側表面上自行脫離下來，達到了垂直狀態(tài)下的等離子弧焊接頭可以極大減少與對接頭表面之間的摩擦力，使得等離子弧焊接頭可以從對接頭的表面上自行脫落下來，進而對等離子弧焊接頭進行更換處理的效果；

14、2.本發(fā)明所述的一種預制鋼結構件焊接裝置，更換新的等離子弧焊接頭時，利用等離子弧焊接頭頂端外側表面上的菱形凸條對卡接塊的底部表面向兩側進行推動擠壓，使得卡接塊向兩側進行展開，并將等離子弧焊接頭頂端上的對接凹槽套接在對接頭的外側表面上，由于對接凹槽和菱形凸條之間的緊密貼合，使得等離子弧焊接頭不會產生過多角度上的傾斜，而等離子弧焊接頭產生輕微傾斜時會增加對接凹槽與對接頭之間的摩擦力，使得保護氣罩處于傾斜角度時，等離子弧焊接頭的頂端不會從對接頭外側表面下墜脫落下來的效果；

15、3.本發(fā)明所述的一種預制鋼結構件焊接裝置，當保護氣罩搭接在預制板的表面，配合電源線對保護氣罩進行通電，保護氣罩能夠以垂直角度進行焊接，當保護氣罩需要對不同厚度預制板進行焊接處理時，使得保護氣罩在預制板的表面上進行滑動時，并對限位套筒進行輕微下壓，使得液壓桿二一端外側表面上的限位套圈在限位桿二的表面上進行輕微翻轉，利用保護氣罩與預制板之間的傾斜角度，可以對不同厚度的預制板進行焊接處理，可以對控制熔池的形狀和尺寸進行把控，增加熔深減少焊縫表面氧化的效果。