本技術(shù)屬于氣溶膠生成，更具體地說(shuō)，是涉及一種氣溶膠生成設(shè)備及其控制方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、目前的氣溶膠生成設(shè)備中，預(yù)設(shè)配置固定的加熱曲線，導(dǎo)致不同使用者在使用氣溶膠生成設(shè)備時(shí)，在相同的加熱階段均采用相同的加熱能量。

2、由于使用者肺活量差異，實(shí)際使用過(guò)程中，每個(gè)使用者在使用氣溶膠生成設(shè)備時(shí)所需要的加熱能量并不相同。但是，相關(guān)技術(shù)無(wú)法針對(duì)不同的使用者對(duì)應(yīng)調(diào)整生成氣溶膠所需的加熱能量，導(dǎo)致氣溶膠生成效果不佳，難以滿足不同使用者的個(gè)性化需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實(shí)施例的目的在于提供一種氣溶膠生成設(shè)備及其控制方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及程序產(chǎn)品，旨在解決相關(guān)技術(shù)無(wú)法針對(duì)不同的使用者對(duì)應(yīng)調(diào)整生成氣溶膠所需的加熱能量，導(dǎo)致氣溶膠生成效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的第一個(gè)方面，提供了一種氣溶膠生成設(shè)備的控制方法，該方法包括：

3、響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設(shè)備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值；

4、基于預(yù)先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當(dāng)前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前氣體流量值，其中，當(dāng)前氣體流量值用于表征單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)氣溶膠生成艙的氣體體積；

5、根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對(duì)應(yīng)控制氣溶膠生成設(shè)備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；

6、控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對(duì)氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

7、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設(shè)備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值，包括：

8、響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器以第一采樣頻率，實(shí)時(shí)采集氣溶膠生成艙內(nèi)的壓差變化；

9、響應(yīng)于氣壓傳感器檢測(cè)到氣溶膠生成艙的壓差變化，控制氣壓傳感器以第二采樣頻率，實(shí)時(shí)采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前氣壓值；

10、計(jì)算當(dāng)前氣壓值與基準(zhǔn)壓力值的差值，得到當(dāng)前壓差值。

11、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設(shè)備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值之前，該方法還包括：

12、預(yù)先采集氣溶膠生成設(shè)備的多組用戶數(shù)據(jù)，其中，每組用戶數(shù)據(jù)包括：氣溶膠生成艙內(nèi)的實(shí)際壓差值，以及與實(shí)際壓差值對(duì)應(yīng)的實(shí)際氣體流量值；

13、分別標(biāo)定多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值之間的映射關(guān)系；

14、根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

15、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建壓差值-流量值映射關(guān)系式，包括：

16、采用最小二乘法，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值，求解得到四次多項(xiàng)式的多個(gè)多項(xiàng)式系數(shù)；

17、采用多項(xiàng)式擬合算法，根據(jù)映射關(guān)系和多個(gè)多項(xiàng)式系數(shù)，擬合得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

18、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對(duì)應(yīng)控制氣溶膠生成設(shè)備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率，包括：

19、根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，調(diào)用與氣體流量區(qū)間對(duì)應(yīng)的加熱曲線，其中，加熱曲線是表征加熱元件在工作過(guò)程中的溫度隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)軌跡曲線；

20、基于加熱曲線，控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率。

21、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該方法還包括：

22、獲取氣溶膠生成艙的最小啟動(dòng)氣壓閾值；

23、檢測(cè)當(dāng)前壓差值是否大于或等于最小啟動(dòng)氣壓閾值；

24、若檢測(cè)到當(dāng)前壓差值大于或等于最小啟動(dòng)氣壓閾值，則啟動(dòng)氣溶膠生成程序。

25、根據(jù)本技術(shù)的第二個(gè)方面，提供了一種氣溶膠生成設(shè)備，包括：氣溶膠生成艙、加熱元件、主控單元、氣壓傳感器，其中：

26、氣壓傳感器，接入氣溶膠生成艙，用于采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值；

27、主控單元，連接氣壓傳感器、加熱元件，被配置為執(zhí)行：

28、響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值；

29、基于預(yù)先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當(dāng)前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前氣體流量值，其中，當(dāng)前氣體流量值用于表征單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)氣溶膠生成艙的氣體體積；

30、根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對(duì)應(yīng)控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；

31、控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對(duì)氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

32、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

33、響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，控制氣壓傳感器以第一采樣頻率，實(shí)時(shí)采集氣溶膠生成艙內(nèi)的壓差變化；

34、響應(yīng)于氣壓傳感器檢測(cè)到氣溶膠生成艙的壓差變化，控制所述氣壓傳感器以第二采樣頻率，實(shí)時(shí)采集氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前氣壓值；

35、計(jì)算當(dāng)前氣壓值與基準(zhǔn)壓力值的差值，得到當(dāng)前壓差值。

36、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

37、預(yù)先采集氣溶膠生成設(shè)備的多組用戶數(shù)據(jù)，其中，每組用戶數(shù)據(jù)包括：氣溶膠生成艙內(nèi)的實(shí)際壓差值，以及與實(shí)際壓差值對(duì)應(yīng)的實(shí)際氣體流量值；

38、分別標(biāo)定多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值之間的映射關(guān)系；

39、根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值之間的映射關(guān)系，構(gòu)建得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

40、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

41、采用最小二乘法，根據(jù)多組用戶數(shù)據(jù)中各自的實(shí)際壓差值與實(shí)際氣體流量值，求解得到四次多項(xiàng)式的多個(gè)多項(xiàng)式系數(shù)；

42、采用多項(xiàng)式擬合算法，根據(jù)映射關(guān)系和多個(gè)多項(xiàng)式系數(shù)，擬合得到壓差值-流量值映射關(guān)系式。

43、一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，主控單元，還被配置為執(zhí)行：

44、根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，調(diào)用與氣體流量區(qū)間對(duì)應(yīng)的加熱曲線，其中，加熱曲線是表征加熱元件在工作過(guò)程中的溫度隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)軌跡曲線；

45、基于加熱曲線，控制加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率。

46、第二個(gè)方面以及第二個(gè)方面的任意一種實(shí)現(xiàn)方式分別與第一個(gè)方面以及第一個(gè)方面的任意一種實(shí)現(xiàn)方式相對(duì)應(yīng)。第二個(gè)方面以及第二個(gè)方面的任意一種實(shí)現(xiàn)方式所對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果可參見(jiàn)上述第一個(gè)方面以及第一個(gè)方面的任意一種實(shí)現(xiàn)方式所對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再贅述。

47、根據(jù)本技術(shù)的第三個(gè)方面，提供了一種電子設(shè)備，包括：存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)，使得電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)如任一項(xiàng)的方法。

48、根據(jù)本技術(shù)的第四個(gè)方面，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如任一項(xiàng)的方法。

49、根據(jù)本技術(shù)的第五個(gè)方面，提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，當(dāng)計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品在電子設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得電子設(shè)備執(zhí)行上述第一個(gè)方面中任一項(xiàng)所述的方法。

50、可以理解的是，上述第二個(gè)方面至第五個(gè)方面的有益效果可以參見(jiàn)上述第一個(gè)方面中的相關(guān)描述，在此不再贅述。

51、本技術(shù)實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果是：

52、本技術(shù)實(shí)施例一種氣溶膠生成設(shè)備及其控制方法、存儲(chǔ)介質(zhì)及程序產(chǎn)品，該氣溶膠生成設(shè)備的控制方法通過(guò)響應(yīng)于觸發(fā)啟動(dòng)氣溶膠生成程序，獲取氣溶膠生成設(shè)備的氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值；基于預(yù)先構(gòu)建的壓差值-流量值映射關(guān)系式和當(dāng)前壓差值，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前氣體流量值，其中，當(dāng)前氣體流量值用于表征單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)氣溶膠生成艙的氣體體積；根據(jù)當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，對(duì)應(yīng)控制氣溶膠生成設(shè)備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率；控制加熱元件基于調(diào)整后的輸出功率，對(duì)氣溶膠生成艙內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)執(zhí)行加熱處理。

53、通過(guò)預(yù)先構(gòu)建得到的壓差值-流量值映射關(guān)系，確定氣溶膠生成艙內(nèi)的當(dāng)前壓差值對(duì)應(yīng)的當(dāng)前氣體流量值，并精準(zhǔn)匹配當(dāng)前氣體流量值所處的氣體流量區(qū)間，進(jìn)而對(duì)應(yīng)控制氣溶膠生成設(shè)備的加熱元件調(diào)節(jié)輸出功率，使不同氣體流量下的加熱功率與用戶使用氣溶膠生成設(shè)備的氣體流量自適應(yīng)，確保加熱元件在不同氣體流量下均輸出適配的加熱能量，避免傳統(tǒng)固定功率模式的控制誤差，提升氣溶膠生成的用戶體驗(yàn)一致性。