本發(fā)明涉及海鮮加工，具體地說，涉及多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、多層循環(huán)熱風(fēng)式海鮮干燥裝置采用立體分層結(jié)構(gòu)，結(jié)合高效熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)海鮮深加工精準(zhǔn)控溫干燥，設(shè)備內(nèi)置多層網(wǎng)帶輸送，配合均勻送風(fēng)技術(shù)，確保魚片、蝦仁、海參等物料受熱均勻，快速脫水同時(shí)鎖住營養(yǎng)與鮮味，適用于規(guī)?；ｕr加工企業(yè)，提升干燥效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

2、申請?zhí)枮閏n202120885779.5專利公布了一種海鮮菇生產(chǎn)加工用冷風(fēng)干燥裝置，包括機(jī)體和控制面板，機(jī)體的外壁安裝有控制面板，機(jī)體的外壁安裝有束線機(jī)構(gòu)，外殼的內(nèi)部間隙配合有螺栓，兩個(gè)螺栓的外壁均貫穿外殼與機(jī)體螺紋連接，外殼的內(nèi)腔固接有連桿，該海鮮菇生產(chǎn)加工用冷風(fēng)干燥裝置，通過外殼、螺栓、連桿、槽輪、螺母和蓋板等的配合使用，槽輪對過長的導(dǎo)線進(jìn)行收絞，防止導(dǎo)線絆倒工作人員，有利于布線。

3、然而，傳統(tǒng)烘干倉存均采用固定層架結(jié)構(gòu)，放置框是靜止堆疊的，但是熱氣自然上涌下，會(huì)導(dǎo)致頂部溫度高，底部濕度大，無法動(dòng)態(tài)調(diào)整海參位置，導(dǎo)致海參受熱不均，干燥不一致，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，頂層海參易表面過干開裂，底層的海參干燥不充分，而為平衡溫濕度，傳統(tǒng)方法會(huì)在輪換物料時(shí)停機(jī)開倉，人工轉(zhuǎn)移，這不僅中斷干燥過程，增加能耗，還容易造成熱量散失，降低效率，現(xiàn)有設(shè)備可能需要額外的電機(jī)或驅(qū)動(dòng)裝置來實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

4、鑒于此，我們提出多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置及其方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置及其方法，通過伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板執(zhí)行雙向水平推框動(dòng)作，配合運(yùn)輸裝置以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置，包括烘干倉，所述烘干倉內(nèi)部設(shè)有一對呈中心對稱設(shè)置的推換裝置、一對設(shè)置于烘干倉內(nèi)部的運(yùn)輸裝置以及若干由運(yùn)輸裝置輸送且左右兩列錯(cuò)層分布的放置框；

4、所述推換裝置包括伸縮缸、由其帶動(dòng)的推動(dòng)板以及兩根位于上方推動(dòng)板兩側(cè)的齒板；

5、此項(xiàng)設(shè)置一對伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板運(yùn)動(dòng)時(shí)，右側(cè)底層的推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框左移、左側(cè)頂層推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框右移；

6、所述運(yùn)輸裝置包括兩塊鏈盤、套設(shè)于兩塊鏈盤外側(cè)的鏈條、若干規(guī)則設(shè)置于鏈條上的運(yùn)輸架、卡接于運(yùn)輸架端部的插桿以及設(shè)置于頂端鏈條外的傳動(dòng)組；

7、所述傳動(dòng)組包括棘輪、套設(shè)于棘輪外側(cè)的環(huán)齒、若干規(guī)則設(shè)置于環(huán)齒內(nèi)壁上的棘爪以及嚙合于環(huán)齒上方的外齒輪；

8、上述設(shè)置頂部推動(dòng)板收縮時(shí)，其兩側(cè)的齒板嚙合外齒輪驅(qū)動(dòng)環(huán)齒，由棘爪帶動(dòng)棘輪單向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪同軸固接鏈盤，鏈條隨即按固定步距牽引運(yùn)輸架，并通過插接在放置框內(nèi)部的插桿，驅(qū)使右側(cè)整列放置框下移，左側(cè)整列放置框上移，循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)所有放置框垂直位置的輪換，消除烘干倉內(nèi)的垂直溫差，實(shí)現(xiàn)均勻干燥。

9、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述烘干倉還包括左右兩端均設(shè)敞口的倉體、若干通過螺絲固定連接于倉體前后兩端外壁上的循環(huán)風(fēng)機(jī)、四塊焊接固定于倉體左右兩端敞口內(nèi)壁上的彎折框、通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接于倉體敞口外側(cè)的倉門以及一對對稱設(shè)置于倉門前后兩端的內(nèi)隔板。

10、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述內(nèi)隔板包括焊接固定于倉體內(nèi)壁上的固定板體、通過螺栓固定連接于固定板體內(nèi)壁中心處的環(huán)形導(dǎo)向板以及若干卡接固定于固定板體內(nèi)壁開口處的導(dǎo)氣格柵。

11、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述固定板體的內(nèi)壁中心處焊接有橫截面呈凹字形的彎折板，固定板體頂部位置處開設(shè)有前后貫通的限位滑槽，固定板體左右兩端開設(shè)有若干規(guī)則分布的板端開口，固定板體內(nèi)壁彎折板上開設(shè)有通槽，通槽與環(huán)形導(dǎo)向板的間隙形成環(huán)形導(dǎo)軌。

12、上述設(shè)置用于確保烘干倉內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定，為海參的干燥提供前提條件。

13、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述烘干倉還包括四根螺栓固定連接于固定板體內(nèi)壁上的限位桿，限位桿外壁上開設(shè)有若干組平行設(shè)置的插槽，限位桿上下兩端外壁上一體成型有限位凸條，位于上方的所述限位凸條位于最頂部插槽的上方，位于下方的限位凸條位于最底部插槽的下方。

14、此項(xiàng)設(shè)置通過限位桿上開設(shè)條壁缺口和設(shè)置外凸條，確保放置框放入時(shí)和豎向移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定。

15、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述伸縮缸通過螺栓固定連接于彎折框的內(nèi)壁上、推動(dòng)板卡接固定于伸縮缸驅(qū)動(dòng)桿的端部，位于上方的推動(dòng)板底部一體成型有限制翻板轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)間的限位凸條，所述齒板卡接固定于推動(dòng)板的外壁上且與所述外齒輪相嚙合。

16、此項(xiàng)設(shè)置通過一對伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板運(yùn)動(dòng)時(shí)，右側(cè)底層的推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框左移、左側(cè)頂層推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框右移，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)放置框的位置的切換。

17、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述鏈盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板體的內(nèi)側(cè)壁上、位于上方的鏈盤中心軸延伸至固定板體的外側(cè)，所述運(yùn)輸架的兩端通過銷軸與鏈條固定連接。

18、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述棘輪通過卡銷固定連接于上方鏈盤中心軸的端部，環(huán)齒以及外齒輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板體的外側(cè)壁上，所述棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于環(huán)齒內(nèi)側(cè)環(huán)壁的凹槽內(nèi)。

19、上述設(shè)置循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)所有放置框垂直位置的輪換，消除烘干倉內(nèi)的垂直溫差，實(shí)現(xiàn)均勻干燥。

20、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述放置框的前后兩端底部均一體成型有外凸條，所述外凸條的縱向截面呈匚字形，插桿端部插接于外凸條的內(nèi)部，其內(nèi)部尺寸與所述插桿端部方塊尺寸相適配，外凸條的中心位置處開設(shè)有與所述限位桿橫向截面尺寸相適配的條壁缺口，外凸條的上下兩根凸條與所述限位桿上的一對插槽位置相對應(yīng)且尺寸相適配。

21、此項(xiàng)設(shè)置通過外凸條用于確保放置框插入時(shí)的穩(wěn)定，并通過運(yùn)輸裝置中的插桿配合限位桿，使得放置框能夠穩(wěn)定放置在倉體的內(nèi)部。

22、另一方面，本發(fā)明還提供了多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥方法，使用上述的多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置，包括以下步驟：

23、s1、首先，操作人員將裝載有海參的放置框由固定板體上的板端開口插入倉體的內(nèi)部，并確保運(yùn)輸裝置中的插桿插入放置框中外凸條的內(nèi)部；

24、s2、接著，操作人員關(guān)閉烘干倉左右兩端的倉門，并打開循環(huán)風(fēng)機(jī)，對烘干倉內(nèi)部的海參進(jìn)行干燥作業(yè)；

25、s3、待內(nèi)部的海參干燥至一天周期后，啟動(dòng)一對伸縮缸驅(qū)動(dòng)其驅(qū)動(dòng)桿端部的推動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，右側(cè)底層的推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框左移、左側(cè)頂層推動(dòng)板推動(dòng)內(nèi)側(cè)放置框右移；

26、s4、隨后，右側(cè)底層的伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板先行復(fù)位，在控制左側(cè)底層的伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板復(fù)位，在此過程中，頂部推動(dòng)板收縮時(shí)，其兩側(cè)的齒板嚙合外齒輪驅(qū)動(dòng)環(huán)齒；

27、s5、環(huán)齒內(nèi)壁上的若干棘爪帶動(dòng)棘輪單向轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪同軸固接鏈盤，鏈條隨即按固定步距牽引運(yùn)輸架；

28、s6、通過插接在放置框內(nèi)部的插桿，驅(qū)使右側(cè)整列放置框下移，左側(cè)整列放置框上移，循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)所有放置框垂直位置的輪換，消除烘干倉內(nèi)的垂直溫差，實(shí)現(xiàn)均勻干燥；

29、s7、之后，待內(nèi)部的海參完成干燥后，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，待內(nèi)部溫度降低后，打開倉門，將放置框取出即可。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

31、1.該多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置及其方法，若干放置框在烘干倉的內(nèi)部錯(cuò)層分布，并能在推換裝置和運(yùn)輸裝置的配合下，強(qiáng)制所有放置框在干燥周期內(nèi)循環(huán)穿越烘干倉各溫區(qū)，徹底消除熱氣上涌導(dǎo)致的垂直溫差，實(shí)現(xiàn)均勻干燥。

32、2.該多層循環(huán)熱風(fēng)式海參深加工用干燥裝置及其方法，頂部的伸縮缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板執(zhí)行水平推框動(dòng)作并復(fù)位時(shí)，其齒板嚙合的外齒輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組，隨即帶動(dòng)鏈條按固定步距牽引運(yùn)輸架，而減少額外驅(qū)動(dòng)裝置的投入，并無需開倉降溫和人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)干燥放置框過程的輪換，而保障循環(huán)風(fēng)機(jī)的連續(xù)作業(yè)，進(jìn)而降低能耗。