本發(fā)明涉及過(guò)濾干燥，尤其涉及一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、滑石尾礦是來(lái)自礦山，經(jīng)過(guò)初步篩選后剩下的廢料，里面含有大量的滑石粉，但顆?？赡鼙容^細(xì)，含有大量雜質(zhì)；故而常會(huì)采用破碎除雜后進(jìn)行過(guò)濾干燥處理，滑石粉的脫水過(guò)程是濕法加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要目的是將分選后的滑石精礦漿料（礦漿）中的水分有效脫除，獲得低水分的濾餅或粉體，為后續(xù)干燥或直接應(yīng)用做準(zhǔn)備；
2、尾礦中的滑石粉顆粒較細(xì)，細(xì)滑石粉顆粒小、比表面積大，吸附水分子能力強(qiáng)（表面水和毛細(xì)水占比高），機(jī)械脫水后濾餅含水率仍達(dá)25%～35%，這使得后續(xù)進(jìn)行干燥時(shí)，耗能量增大，并且濾干后的滑石粉結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后滑石粉不利于內(nèi)部的水分的濾除，基于此，現(xiàn)提出一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有機(jī)械脫水后濾餅含水率仍達(dá)25%～35%，這使得后續(xù)進(jìn)行干燥時(shí)，耗能量增大，并且濾干后的滑石粉結(jié)團(tuán)，結(jié)團(tuán)后滑石粉不利于內(nèi)部的水分濾除的問(wèn)題，而提出的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)通過(guò)離心旋轉(zhuǎn)組件連接有離心濾料內(nèi)盤(pán)體，所述離心濾料內(nèi)盤(pán)體上設(shè)置有與加工臺(tái)固定連接的引風(fēng)導(dǎo)料外罩體，所述引風(fēng)導(dǎo)料外罩體上設(shè)置有儲(chǔ)液筒，所述儲(chǔ)液筒內(nèi)壁設(shè)置有上溢出濾盤(pán)，所述儲(chǔ)液筒內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液管和溢液管，所述儲(chǔ)液筒底部設(shè)置有電場(chǎng)底座，所述電場(chǎng)底座與上溢出濾盤(pán)之間設(shè)置有電極對(duì)，用于對(duì)儲(chǔ)液筒內(nèi)施加直流電場(chǎng)；
4、所述離心濾料內(nèi)盤(pán)體由驅(qū)動(dòng)底盤(pán)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)底盤(pán)上的風(fēng)濾干燥臺(tái)組成，所述風(fēng)濾干燥臺(tái)上設(shè)置有離心過(guò)濾槽，所述離心過(guò)濾槽中心位置設(shè)置有與電場(chǎng)底座配合實(shí)現(xiàn)出液量控制的錐形封閉座；
5、所述引風(fēng)導(dǎo)料外罩體由安裝風(fēng)環(huán)、引風(fēng)外罩和支撐內(nèi)環(huán)體組成，所述安裝風(fēng)環(huán)外接有多個(gè)高壓集風(fēng)管，所述安裝風(fēng)環(huán)內(nèi)設(shè)置有呈傾斜設(shè)置的收集過(guò)濾環(huán)。
6、作為優(yōu)選方案，所述溢液管套設(shè)在補(bǔ)液管內(nèi)，所述溢液管貫穿上溢出濾盤(pán)向上延伸，其用于溢出過(guò)濾的液體；
7、所述補(bǔ)液管處在上溢出濾盤(pán)底部，其用于輸送濃縮礦漿。
8、作為優(yōu)選方案，所述電極對(duì)包括設(shè)置在上溢出濾盤(pán)底部的陰極柱和設(shè)置在電場(chǎng)底座內(nèi)的陽(yáng)極條。
9、作為優(yōu)選方案，所述離心過(guò)濾槽底部開(kāi)設(shè)有濾液輸送腔，所述濾液輸送腔外接有排出管，所述離心過(guò)濾槽頂部設(shè)置有過(guò)濾盤(pán)層，所述過(guò)濾盤(pán)層邊緣呈向上傾斜設(shè)置，所述引風(fēng)外罩內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與過(guò)濾盤(pán)層傾斜側(cè)壁貼合的刮取桿；
10、所述風(fēng)濾干燥臺(tái)外側(cè)壁呈傾斜設(shè)置，所述引風(fēng)外罩套設(shè)在風(fēng)濾干燥臺(tái)外表面，與風(fēng)濾干燥臺(tái)形成風(fēng)阻通道，位于風(fēng)阻通道處的所述引風(fēng)外罩和風(fēng)濾干燥臺(tái)表面均設(shè)置有毛刷層；
11、所述引風(fēng)外罩在過(guò)濾盤(pán)層邊緣處開(kāi)設(shè)有承接張口，用于將經(jīng)過(guò)濾盤(pán)層離心甩出的原料引導(dǎo)進(jìn)入風(fēng)阻通道內(nèi)。
12、作為優(yōu)選方案，所述風(fēng)濾干燥臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)液壓推桿，所述液壓推桿輸出端與錐形封閉座連接；
13、所述儲(chǔ)液筒固定安裝在支撐內(nèi)環(huán)體上，所述電場(chǎng)底座上開(kāi)設(shè)有與錐形封閉座相適配的封閉口。
14、作為優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)底盤(pán)對(duì)應(yīng)安裝風(fēng)環(huán)位置開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽表面均勻設(shè)置有密布刮棱，所述安裝風(fēng)環(huán)一側(cè)設(shè)置有排料開(kāi)關(guān)閥口。
15、作為優(yōu)選方案，所述離心旋轉(zhuǎn)組件包括開(kāi)設(shè)在加工臺(tái)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)底盤(pán)底部開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)槽嚙合連接的內(nèi)驅(qū)動(dòng)齒輪。
16、作為優(yōu)選方案，所述安裝風(fēng)環(huán)外側(cè)壁通過(guò)多個(gè)支撐桿與加工臺(tái)側(cè)壁連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)引風(fēng)導(dǎo)料外罩體的支撐。
17、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
18、1、本方案通過(guò)在儲(chǔ)液筒內(nèi)設(shè)置有陰極柱與陽(yáng)極條構(gòu)成的電極對(duì)，通過(guò)電場(chǎng)力破壞滑石微細(xì)顆粒表面的雙電層結(jié)構(gòu)，通過(guò)電化學(xué)作用強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)水分定向遷移，有效克服了微細(xì)顆粒表面水和毛細(xì)水難以脫除的難題，使得滑石顆粒純度提高，顯著降低了后續(xù)離心甩干前的初始含水率，并通過(guò)少量分批輸送進(jìn)行離心甩干，從而顯著提升脫水效率，降低濾塊含水率。
19、2、本方案通過(guò)少量分批進(jìn)行離心甩干，在降低濾塊含水量的同時(shí)，在輸送收集的過(guò)程中，通過(guò)離心力和風(fēng)力的作用下降滑石粉濾塊輸送到風(fēng)阻通道內(nèi)，在離心甩干后的粉料輸送路徑（風(fēng)阻通道）中設(shè)置毛刷層，毛刷能有效破碎離心甩干后形成的滑石粉團(tuán)塊，并通過(guò)風(fēng)力將破碎后的滑石粉進(jìn)一步的干燥，從而顯著降低滑石粉的含水量，大幅降低了后續(xù)整體干燥所需的能耗。
1.一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，包括加工臺(tái)（1），其特征在于，所述加工臺(tái)（1）通過(guò)離心旋轉(zhuǎn)組件連接有離心濾料內(nèi)盤(pán)體，所述離心濾料內(nèi)盤(pán)體上設(shè)置有與加工臺(tái)（1）固定連接的引風(fēng)導(dǎo)料外罩體，所述引風(fēng)導(dǎo)料外罩體上設(shè)置有儲(chǔ)液筒（2），所述儲(chǔ)液筒（2）內(nèi)壁設(shè)置有上溢出濾盤(pán)（3），所述儲(chǔ)液筒（2）內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液管（4）和溢液管（5），所述儲(chǔ)液筒（2）底部設(shè)置有電場(chǎng)底座（6），所述電場(chǎng)底座（6）與上溢出濾盤(pán)（3）之間設(shè)置有電極對(duì)，用于對(duì)儲(chǔ)液筒（2）內(nèi)施加直流電場(chǎng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述溢液管（5）套設(shè)在補(bǔ)液管（4）內(nèi)，所述溢液管（5）貫穿上溢出濾盤(pán)（3）向上延伸，其用于溢出過(guò)濾的液體；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述電極對(duì)包括設(shè)置在上溢出濾盤(pán)（3）底部的陰極柱（15）和設(shè)置在電場(chǎng)底座（6）內(nèi)的陽(yáng)極條（16）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述離心過(guò)濾槽底部開(kāi)設(shè)有濾液輸送腔（17），所述濾液輸送腔（17）外接有排出管，所述離心過(guò)濾槽頂部設(shè)置有過(guò)濾盤(pán)層（18），所述過(guò)濾盤(pán)層（18）邊緣呈向上傾斜設(shè)置，所述引風(fēng)外罩（11）內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與過(guò)濾盤(pán)層（18）傾斜側(cè)壁貼合的刮取桿（19）；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)濾干燥臺(tái)（8）內(nèi)開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)液壓推桿（22），所述液壓推桿（22）輸出端與錐形封閉座（9）連接；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)底盤(pán)（7）對(duì)應(yīng)安裝風(fēng)環(huán)（10）位置開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽表面均勻設(shè)置有密布刮棱（24），所述安裝風(fēng)環(huán)（10）一側(cè)設(shè)置有排料開(kāi)關(guān)閥口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述離心旋轉(zhuǎn)組件包括開(kāi)設(shè)在加工臺(tái)（1）內(nèi)的驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（25），所述驅(qū)動(dòng)底盤(pán)（7）底部開(kāi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)齒環(huán)槽，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（25）輸出端固定連接有與旋轉(zhuǎn)齒環(huán)槽嚙合連接的內(nèi)驅(qū)動(dòng)齒輪（26）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑石尾礦加工用滑石粉回收設(shè)備，其特征在于，所述安裝風(fēng)環(huán)（10）外側(cè)壁通過(guò)多個(gè)支撐桿（27）與加工臺(tái)（1）側(cè)壁連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)引風(fēng)導(dǎo)料外罩體的支撐。