本發(fā)明屬于管材加工，尤其是涉及一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備。
背景技術：
1、對空調內部油分離器、消音器以及儲液器等鋼管器體，通常是由氬弧焊的焊接方式將鋼板卷成筒體進行焊接成型，再由后續(xù)工序對其兩端進行旋壓縮口，而對筒體的焊縫部分進行旋壓時，發(fā)現在焊縫處的厚度會輕微變薄，以至于常會出現針孔現象，且旋壓縮口長度越大，針孔現象發(fā)生的越頻繁，所以需要對旋壓之后的縮口進行一定尺寸的切削，來避免器體部件在使用時發(fā)生泄漏，如專利公告號為cn111687641b的專利提出的一種空調用器體的自動旋壓縮口切割設備。
2、目前在旋壓切割過程中，旋壓和切割的進給量和進給速度都是固定的，但是被旋壓切割的管件由于其自身特性不同，使得其耐受的旋壓力和切割力不同，硬度越大的管件，所需的旋壓力和切割力越大，但這也會導致管件所受到的擠壓力也增大，材料的塑性變形程度增加，為了避免管件過度變形、表面出現裂紋或其他缺陷，需要減小進給量，使管件在較大壓力下能夠均勻地發(fā)生塑性變形，保證旋壓質量，此外，較小的進給量還可以使旋壓輪與管件之間的摩擦力相對穩(wěn)定，有利于控制旋壓過程中的力和變形，進一步提高產品的尺寸精度和表面質量，但是目前固定的旋壓和切割進給速度會對管件的旋壓切割質量造成影響，且管件切割后還需將管件移動至打磨機構處，再使用打磨機構對管件切割位置的端部進行打磨，導致生產十分不連續(xù)，影響生產效率。
技術實現思路
1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備。
2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，包括底座，所述底座的上端一側電動夾爪，還包括：
3、旋壓切割機構，安設在所述底座的上端；
4、定位打磨機構，固定安設在所述底座的上端，且設置在所述旋壓切割機構的一側；
5、單次進給量控制機構，固定安設在所述旋壓切割機構的上端，且與所述旋壓切割機構傳動連接；
6、進給速度反饋調控機構，安設在所述單次進給量控制機構內；
7、打磨壓力反饋調控機構，安設在所述定位打磨機構上；
8、打磨時長自動調節(jié)機構，安設在所述定位打磨機構上。
9、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述旋壓切割機構包括固定安設在所述底座上端的第一電動滑軌，所述第一電動滑軌內滑塊的上端固定安設有支撐架，所述支撐架的上端固定安設有支撐框，所述支撐框的內壁后側轉動連接有轉動螺桿，所述支撐框的下端固定安設有用于驅動轉動螺桿自轉的伺服電機，所述轉動螺桿的桿壁螺紋套接有升降框，所述升降框的內壁下側固定安設有旋壓輪，所述升降框的內壁上側固定安設有切割刀。
10、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述定位打磨機構包括固定安設在所述底座上端的第二電動滑軌，所述第二電動滑軌內滑塊的上端固定安設有移動架，所述移動架的側壁固定安設有定位座，所述定位座的上端內部通過轉軸轉動連接有偏轉座，所述定位座的外壁固定安設有用于驅動偏轉座自轉的偏轉電機，所述偏轉座的一端固定安設有外擴板，所述外擴板的側壁中心處固定連接有中心棒，所述外擴板的側壁還固定安設有環(huán)形結構的打磨板。
11、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述單次進給量控制機構包括多根對稱固定插套在所述支撐框上端的電動伸縮桿，多根所述電動伸縮桿的上端移動端固定連接有同一個罩殼，所述轉動螺桿的上端貫穿支撐框的上端，且固定連接有永磁塊，所述罩殼的上端轉動套接有傳動軸，所述傳動軸的下端固定安設有與永磁塊磁接的電磁塊，所述罩殼外還固定安設有增速齒輪箱和控制殼，所述增速齒輪箱的下端輸入端與傳動軸的上端固定連接，所述控制殼的內壁下側轉動連接有聯動螺桿，所述聯動螺桿的一端與增速齒輪箱的輸出端通過錐齒輪組件傳動連接，所述控制殼的內壁還固定安設有多根與聯動螺桿平行設置的導向滑桿，多根所述導向滑桿外滑動套接有同一個觸發(fā)板，所述觸發(fā)板和控制殼相對一側固定安設有多個套設在導向滑桿外的復位彈簧，所述觸發(fā)板的下端固定連接有安裝板，所述安裝板上對稱固定插套有兩根微型電推桿，兩根所述微型電推桿的下端移動端固定連接有同一個與聯動螺桿螺紋連接的弧形螺紋板，所述控制殼的內壁上側轉動連接有調節(jié)螺桿，所述控制殼的外壁固定安設有用于驅動調節(jié)螺桿自轉的調節(jié)電機，所述調節(jié)螺桿的桿壁螺紋套接有調節(jié)板，所述調節(jié)板的側壁固定安設有與觸發(fā)板相對設置的觸發(fā)開關。
12、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述進給速度反饋調控機構包括固定安設在所述控制殼內壁上側的反饋電阻棒，所述反饋電阻棒與調節(jié)螺桿平行設置，所述調節(jié)板的上端固定安設有與反饋電阻棒電接觸的反饋導電接片。
13、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述打磨壓力反饋調控機構包括固定安設在所述移動架一側的u形固定板，所述u形固定板的內壁固定連接有多根限位滑桿，所述定位座的下端側壁開設有多個與限位滑塊滑動套接的滑孔，所述u形固定板和定位座相對一側固定安設有多個套設在限位滑桿外的保持彈簧，所述u形固定板的豎直部后側固定安設有與定位座相對設置的壓力感應板。
14、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述打磨時長自動調節(jié)機構包括確認圓殼，所述確認圓殼的內壁中心處轉動連接有中間軸，所述確認圓殼的外壁固定安設有用于驅動中間軸自轉的減速電機，所述確認圓殼的內壁一側固定安設有停止開關，所述中間軸的軸壁固定安設有與停止開關位置對應設置的弧形按壓塊。
15、在上述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備中，所述中心棒上開設有切割槽，且所述切割槽呈環(huán)形結構設置。
16、與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：
17、通過設置的旋壓切割機構、單次進給量控制機構，能夠基于旋壓切割過程中所受的阻力大小對旋壓和切割的單次進給量進行自動調控，阻力越大，單次進給量越小，避免硬管件在旋壓切割過程中，由于其硬度高，變形相對困難，如果進給量過大，在旋壓輪和切割刀的作用下，管件局部可能會受到過大的應力，導致變形和切割不均勻的問題，有效提高旋壓切割質量。
18、通過設置的進給速度反饋調控機構，能夠基于旋壓切割過程中所受的阻力大小對旋壓和切割的進給速度進行自動調控，阻力越大，進給速度越慢，因為阻力大會使工件產生較大的變形力，如果進給速度過快，工件在變形過程中無法得到充分的穩(wěn)定和約束，容易出現尺寸偏差，影響加工精度。
19、通過設置的定位打磨機構、打磨壓力反饋調控機構、打磨時長自動調節(jié)機構，能夠在對工件進行旋壓切割完成后，自動對工件的端部進行打磨，有效提高生產連續(xù)性，提高生產效率，且基于工件的自身特性自動調控打磨壓力和打磨時長，當工件硬度越大時，自動提高打磨壓力和打磨時長，確保達到所需的打磨效果，保證打磨質量。
1.一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，包括底座（1），所述底座（1）的上端一側電動夾爪（8），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述旋壓切割機構（2）包括固定安設在所述底座（1）上端的第一電動滑軌（21），所述第一電動滑軌（21）內滑塊的上端固定安設有支撐架（22），所述支撐架（22）的上端固定安設有支撐框（23），所述支撐框（23）的內壁后側轉動連接有轉動螺桿（24），所述支撐框（23）的下端固定安設有用于驅動轉動螺桿（24）自轉的伺服電機（25），所述轉動螺桿（24）的桿壁螺紋套接有升降框（26），所述升降框（26）的內壁下側固定安設有旋壓輪（27），所述升降框（26）的內壁上側固定安設有切割刀（28）。
3.根據權利要求1所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述定位打磨機構（3）包括固定安設在所述底座（1）上端的第二電動滑軌（31），所述第二電動滑軌（31）內滑塊的上端固定安設有移動架（32），所述移動架（32）的側壁固定安設有定位座（33），所述定位座（33）的上端內部通過轉軸轉動連接有偏轉座（34），所述定位座（33）的外壁固定安設有用于驅動偏轉座（34）自轉的偏轉電機（35），所述偏轉座（34）的一端固定安設有外擴板（36），所述外擴板（36）的側壁中心處固定連接有中心棒（37），所述外擴板（36）的側壁還固定安設有環(huán)形結構的打磨板（38）。
4.根據權利要求2所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述單次進給量控制機構（4）包括多根對稱固定插套在所述支撐框（23）上端的電動伸縮桿（41），多根所述電動伸縮桿（41）的上端移動端固定連接有同一個罩殼（42），所述轉動螺桿（24）的上端貫穿支撐框（23）的上端，且固定連接有永磁塊（43），所述罩殼（42）的上端轉動套接有傳動軸（44），所述傳動軸（44）的下端固定安設有與永磁塊（43）磁接的電磁塊（45），所述罩殼（42）外還固定安設有增速齒輪箱（46）和控制殼（47），所述增速齒輪箱（46）的下端輸入端與傳動軸（44）的上端固定連接，所述控制殼（47）的內壁下側轉動連接有聯動螺桿（48），所述聯動螺桿（48）的一端與增速齒輪箱（46）的輸出端通過錐齒輪組件（49）傳動連接，所述控制殼（47）的內壁還固定安設有多根與聯動螺桿（48）平行設置的導向滑桿（410），多根所述導向滑桿（410）外滑動套接有同一個觸發(fā)板（411），所述觸發(fā)板（411）和控制殼（47）相對一側固定安設有多個套設在導向滑桿（410）外的復位彈簧（412），所述觸發(fā)板（411）的下端固定連接有安裝板（413），所述安裝板（413）上對稱固定插套有兩根微型電推桿（414），兩根所述微型電推桿（414）的下端移動端固定連接有同一個與聯動螺桿（48）螺紋連接的弧形螺紋板（415），所述控制殼（47）的內壁上側轉動連接有調節(jié)螺桿（416），所述控制殼（47）的外壁固定安設有用于驅動調節(jié)螺桿（416）自轉的調節(jié)電機（417），所述調節(jié)螺桿（416）的桿壁螺紋套接有調節(jié)板（418），所述調節(jié)板（418）的側壁固定安設有與觸發(fā)板（411）相對設置的觸發(fā)開關（419）。
5.根據權利要求4所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述進給速度反饋調控機構（5）包括固定安設在所述控制殼（47）內壁上側的反饋電阻棒（51），所述反饋電阻棒（51）與調節(jié)螺桿（416）平行設置，所述調節(jié)板（418）的上端固定安設有與反饋電阻棒（51）電接觸的反饋導電接片（52）。
6.根據權利要求3所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述打磨壓力反饋調控機構（6）包括固定安設在所述移動架（32）一側的u形固定板（61），所述u形固定板（61）的內壁固定連接有多根限位滑桿（62），所述定位座（33）的下端側壁開設有多個與限位滑塊滑動套接的滑孔，所述u形固定板（61）和定位座（33）相對一側固定安設有多個套設在限位滑桿（62）外的保持彈簧（63），所述u形固定板（61）的豎直部后側固定安設有與定位座（33）相對設置的壓力感應板（64）。
7.根據權利要求1所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述打磨時長自動調節(jié)機構（7）包括確認圓殼（71），所述確認圓殼（71）的內壁中心處轉動連接有中間軸（72），所述確認圓殼（71）的外壁固定安設有用于驅動中間軸（72）自轉的減速電機（73），所述確認圓殼（71）的內壁一側固定安設有停止開關（74），所述中間軸（72）的軸壁固定安設有與停止開關（74）位置對應設置的弧形按壓塊（75）。
8.根據權利要求3所述的一種電梯空調用器體的自動旋壓縮口切割設備，其特征在于，所述中心棒（37）上開設有切割槽（39），且所述切割槽（39）呈環(huán)形結構設置。