本發(fā)明涉及彈簧墊圈生產，具體為一種彈簧墊圈成型設備及使用方法。
背景技術：
1、彈簧墊圈的生產過程主要包括材料選擇、沖壓成型、熱處理、整形、清洗脫脂、表面處理和質量檢測等環(huán)節(jié)。在生產中，采用多輥軋制成形、優(yōu)化纏繞裝置等機械改進措施，可提高加工精度和效率；同時，利用霍爾效應傳感器、旋轉位置傳感器等檢測設備，實時監(jiān)控生產狀態(tài)，確保產品質量和生產穩(wěn)定性。
2、在成型過程中，需要對胚料進行擠壓拉伸，以此來使其橫截面積減小、長度延伸，拉伸時通常通過一對或多對旋轉的軋輥對熱態(tài)或冷態(tài)鋼條施加壓力，使其發(fā)生塑性變形，長時間使用后，軋輥會產生一定的磨損消耗，此時會導致最終的拉伸胚料相對于正常的胚料更粗，但如今無法有效的對其進行監(jiān)控，從而對后續(xù)加工過程造成一定的影響。
3、變粗的胚料在后續(xù)擠壓變形時，由于胚料的增加，會導致擠壓輥的負載增加，從而會造成擠壓輥的損壞，影響整個設備的生產。
技術實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種彈簧墊圈成型設備，具備監(jiān)控胚料大小及時提醒工作人員，同時也可切割多余材料，避免影響后續(xù)加工的的優(yōu)點。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：包括軋制裝置、一級擠壓裝置、二級擠壓裝置和成型裝置，所述軋制裝置、一級擠壓裝置、二級擠壓裝置和成型裝置依次順序放置；
3、所述軋制裝置內包括拉伸組件和檢測組件，所述拉伸組件設置有至少兩個，所述檢測組件設置在靠近所述一級擠壓裝置的一側；
4、所述拉伸組件包括調節(jié)滑塊和調節(jié)絲桿，所述調節(jié)絲桿與所述軋制裝置轉動連接，所述調節(jié)滑塊在所述軋制裝置內滑動設置，且所述調節(jié)滑塊與所述調節(jié)絲桿相對滑動，所述調節(jié)滑塊的外界部分設置有拉伸軋輥；
5、所述檢測組件包括檢測同步桿，所述檢測同步桿在所述軋制裝置內滑動，且通過至少兩個同步彈簧安裝在所述軋制裝置內。
6、優(yōu)選的，所述軋制裝置內開設有至少兩個調節(jié)腔和滑腔，所述調節(jié)滑塊和調節(jié)絲桿位于所述調節(jié)腔內，所述調節(jié)絲桿的外界部分固定有調節(jié)轉盤，所述調節(jié)滑塊設置有兩個，所述調節(jié)滑塊與所述調節(jié)絲桿之間螺紋連接，所述調節(jié)滑塊的一側端面上還固定有連接桿和軋制輪，所述連接桿貫穿所述滑腔至外界，所述軋制輪可拆卸安裝在連接桿上，所述連接桿的側端面還向兩側延伸，其底部與所述檢測同步桿相抵接。
7、優(yōu)選的，兩個所述調節(jié)滑塊內部的螺紋方向相反。
8、優(yōu)選的，所述檢測同步桿的一側端面固定有檢測安裝塊，所述檢測安裝塊延伸至外界，在所述軋制裝置內滑動，所述檢測安裝塊內活動連接有支架，所述支架與所述檢測安裝塊之間通過檢測彈簧固定，所述檢測安裝塊遠離所述軋制裝置的一側端面固定有觸發(fā)模塊。
9、優(yōu)選的，所述支架的底部轉動連接有檢測輪，所述支架的兩側端面向外延伸有接觸塊，所述接觸塊與所述觸發(fā)模塊接觸，所述觸發(fā)模塊的部分向下延伸。
10、優(yōu)選的，所述一級擠壓裝置上設置有安裝盒體，所述安裝盒體的左右兩側為中空貫穿設置，所述安裝盒體內設置有第一擠壓輥和剪切輥，其中第一擠壓輥為轉動安裝，所述剪切輥為活動安裝。
11、優(yōu)選的，所述第一擠壓輥設置有兩個，包括擠壓滾輪，所述擠壓滾輪的兩側都設置有連接齒輪，兩個所述擠壓滾輪的同側連接齒輪相互嚙合，所述擠壓滾輪和連接齒輪都通過轉動軸固定在一起，其中一側的所述擠壓滾輪底部轉動軸上安裝有電機。
12、優(yōu)選的，所述安裝盒體內開設有兩個貫穿的軌道，所述剪切輥包括剪切滾輪和液壓缸，所述剪切滾輪在所述軌道內滑動，所述剪切滾輪與所述第一擠壓輥之間通過皮帶動力連接，所述軌道為弧形設置，其弧形的圓心與所述第一擠壓輥的圓心一致，所述安裝盒體的上下兩側端面上都固定有兩個安裝柱，每個安裝柱上都活動安裝有所述液壓缸，所述液壓缸內可伸縮安裝有液壓桿，所述液壓桿套裝在所述剪切滾輪上，每個所述剪切滾輪的外周側上都設置有兩組剪切刀片，單側的兩組剪切刀片之間的距離與彈簧墊片的寬度一致。
13、優(yōu)選的，所述二級擠壓裝置設置有四個扁平擠壓輥，四個扁平擠壓輥之間形成一個方形的通孔，成型裝置內設置有彎曲構件和切斷構件。
14、一種彈簧墊圈成型設備的使用方法，方法步驟如下：
15、s1：將坯料（粗鋼條）通過軋制裝置的?？?，即兩個軋制輪之間的孔洞處，在拉力和推力的擠壓作用下強行通過，使其橫截面積減小、長度延伸。
16、s2：通過調節(jié)調節(jié)轉盤，來調節(jié)最終膜孔大小，根據(jù)需求拉伸成對應截面積的胚料；
17、s3：拉伸后的配料會通過檢測輪進入一級擠壓裝置內，將圓形胚料用二面輥輪加工成前后兩側面為扁平的一級胚料。
18、s4：一級胚料加工結束后，再進入二級擠壓裝置內，通過四面輥輪，進行高精度地壓延拔絲加工出方形的截面形二級胚料；
19、s5：二級胚料加工結束后通過成型裝置進行彎曲切斷，得到最終的彈簧墊片。
20、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種彈簧墊圈成型設備，具備以下有益效果：
21、1、該彈簧墊圈成型設備，通過剪切輥的設置，在拉伸軋輥存在磨損而觸發(fā)觸發(fā)模塊時，此時會因為胚料變粗，而導致進入一級擠壓裝置內的胚料含量較多，其被擠壓后會出現(xiàn)更寬的現(xiàn)象，此時通過液壓缸使剪切輥相互交錯，可對其多余的胚料進行剪切，避免多余的材料進入到二級擠壓裝置內，從而導致位于二級擠壓裝置處的材料出現(xiàn)積壓的情況，也可避免積壓造成的二級擠壓裝置處負載過大導致二級擠壓裝置出現(xiàn)損壞的可能。
22、2、該彈簧墊圈成型設備，通過檢測同步桿與最小膜孔處的連接桿相抵接，使檢測輪恰好抵接到以拉伸的胚料表面，胚料移動會帶動檢測輪旋轉，當胚料變粗時，會觸發(fā)觸發(fā)模塊，當胚料變細時，也會觸發(fā)觸發(fā)模塊，從而能夠及時提醒工作人員，實現(xiàn)對設備的監(jiān)控，最小膜孔處的拉伸軋輥存在較大磨損，需要及時更換，避免影響后續(xù)生產。
23、3、該彈簧墊圈成型設備，而通過分兩次擠壓拔絲加工，相比一次加工，可減少四面輥輪的負荷，降低輥輪過載損壞或疲勞損壞的風險，同時也能提高加工速度。
24、4、該彈簧墊圈成型設備，通過拉伸組件的設置，保證在調節(jié)轉盤旋轉時，兩個調節(jié)滑塊能夠同步對向運動，以此來調節(jié)膜孔的大小，使拉伸組件能夠自由調節(jié)所需的胚料截面大小。
1.一種彈簧墊圈成型設備，包括軋制裝置（10）、一級擠壓裝置（20）、二級擠壓裝置（30）和成型裝置（40），其特征在于：所述軋制裝置（10）、一級擠壓裝置（20）、二級擠壓裝置（30）和成型裝置（40）依次順序放置；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述軋制裝置（10）內開設有至少兩個調節(jié)腔（11）和滑腔（12），所述調節(jié)滑塊（101）和調節(jié)絲桿（103）位于所述調節(jié)腔（11）內，所述調節(jié)絲桿（103）的外界部分固定有調節(jié)轉盤（102），所述調節(jié)滑塊（101）設置有兩個，所述調節(jié)滑塊（101）與所述調節(jié)絲桿（103）之間螺紋連接，所述調節(jié)滑塊（101）的一側端面上還固定有連接桿（1011）和軋制輪（1012），所述連接桿（1011）貫穿所述滑腔（12）至外界，所述軋制輪（1012）可拆卸安裝在連接桿（1011）上，所述連接桿（1011）的側端面還向兩側延伸，其底部與所述檢測同步桿（104）相抵接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：兩個所述調節(jié)滑塊（101）內部的螺紋方向相反。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述檢測同步桿（104）的一側端面固定有檢測安裝塊（1041），所述檢測安裝塊（1041）延伸至外界，在所述軋制裝置（10）內滑動，所述檢測安裝塊（1041）內活動連接有支架（1042），所述支架（1042）與所述檢測安裝塊（1041）之間通過檢測彈簧（1045）固定，所述檢測安裝塊（1041）遠離所述軋制裝置（10）的一側端面固定有觸發(fā)模塊（1046）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述支架（1042）的底部轉動連接有檢測輪（1044），所述支架（1042）的兩側端面向外延伸有接觸塊（1043），所述接觸塊（1043）與所述觸發(fā)模塊（1046）接觸，所述觸發(fā)模塊（1046）的部分向下延伸。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述一級擠壓裝置（20）上設置有安裝盒體（21），所述安裝盒體（21）的左右兩側為中空貫穿設置，所述安裝盒體（21）內設置有第一擠壓輥和剪切輥，其中第一擠壓輥為轉動安裝，所述剪切輥為活動安裝。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述第一擠壓輥設置有兩個，包括擠壓滾輪（212），所述擠壓滾輪（212）的兩側都設置有連接齒輪（2121），兩個所述擠壓滾輪（212）的同側連接齒輪（2121）相互嚙合，所述擠壓滾輪（212）和連接齒輪（2121）都通過轉動軸固定在一起，其中一側的所述擠壓滾輪（212）底部轉動軸上安裝有電機（214）。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述安裝盒體（21）內開設有兩個貫穿的軌道（22），所述剪切輥包括剪切滾輪（211）和液壓缸（23），所述剪切滾輪（211）在所述軌道（22）內滑動，所述剪切滾輪（211）與所述第一擠壓輥之間通過皮帶（213）動力連接，所述軌道（22）為弧形設置，其弧形的圓心與所述第一擠壓輥的圓心一致，所述安裝盒體（21）的上下兩側端面上都固定有兩個安裝柱（232），每個安裝柱（232）上都活動安裝有所述液壓缸（23），所述液壓缸（23）內可伸縮安裝有液壓桿（231），所述液壓桿（231）套裝在所述剪切滾輪（211）上，每個所述剪切滾輪（211）的外周側上都設置有兩組剪切刀片（2111），單側的兩組剪切刀片（2111）之間的距離與彈簧墊片的寬度一致。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧墊圈成型設備，其特征在于：所述二級擠壓裝置（30）設置有四個扁平擠壓輥，四個扁平擠壓輥之間形成一個方形的通孔，成型裝置（40）內設置有彎曲構件和切斷構件。
10.根據(jù)權利要求1-9中的任一項所述的一種彈簧墊圈成型設備的使用方法，其特征在于：方法步驟如下：