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一種模具加工用激光點焊機的制作方法

文檔序號:42300498發(fā)布日期:2025-06-27 18:42閱讀:13來源:國知局

本發(fā)明涉及激光點焊機,具體的,涉及一種模具加工用激光點焊機。


背景技術:

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)對精密加工要求的不斷提高,模具加工領域?qū)附蛹夹g的需求也日益增加。激光點焊技術作為一種高效、精確的焊接方法,廣泛應用于金屬材料的連接和修復。傳統(tǒng)的模具焊接方法通常依賴于機械夾持和手動調(diào)整,導致操作過程繁瑣,焊接質(zhì)量受人為因素影響較大,且在高溫作業(yè)環(huán)境中,焊接人員暴露于高溫、強光以及廢氣中,容易造成身體傷害。

2、目前,市場上已有一些自動化的激光點焊設備,這些設備通過自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)焊接位置的精確控制,從而提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而,現(xiàn)有設備仍然存在一些不足之處:如現(xiàn)有的焊接設備多數(shù)沒有集成保護氣體噴射和廢氣處理功能,這些廢氣如果沒有得到有效的處理,不僅會對操作人員的健康造成威脅,還可能污染環(huán)境,同時焊接時產(chǎn)生強光、紫外線和紅外線,操作人員在焊接過程中容易遭受視覺損傷,尤其是在直視焊接點時,保護措施不足時風險較大。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種模具加工用激光點焊機,解決了相關技術中的現(xiàn)有的焊接設備多數(shù)沒有集成保護氣體噴射和廢氣處理功能,這些廢氣如果沒有得到有效的處理,不僅會對操作人員的健康造成威脅,還可能污染環(huán)境,同時焊接時產(chǎn)生強光、紫外線和紅外線,操作人員在焊接過程中容易遭受視覺損傷,尤其是在直視焊接點時,保護措施不足時風險較大的問題。

2、本發(fā)明的技術方案如下:

3、一種模具加工用激光點焊機,包括:

4、工作臺,所述工作臺頂壁后側固定有安裝架,所述安裝架頂壁上固定有一號電動滑軌,所述一號電動滑軌的滑塊頂壁固定有豎板,所述豎板側壁固定有二號電動滑軌,所述二號電動滑軌的滑塊側壁固定有橫梁,所述橫梁的前端固定有激光點焊機本體,所述激光點焊機本體的焊頭外側套設有保護罩,所述工作臺底壁對稱安裝有四個萬向輪,所述工作臺底壁對稱裝設有可升降的支撐腿;

5、噴氣集氣組件,所述噴氣集氣組件裝設在所述保護罩的外側,所述噴氣集氣組件用于對激光點焊機本體的焊接位置噴出保護氣體,并將焊接產(chǎn)生的廢氣進行收集;

6、護目組件,所述護目組件固定在所述激光點焊機本體前側;

7、平移升降組件,所述平移升降組件固定在所述工作臺頂壁前側,所述平移升降組件頂部通過轉(zhuǎn)動組件裝設有夾持組件;

8、凈化組件,所述凈化組件裝設在所述工作臺內(nèi)部,所述凈化組件與所述噴氣集氣組件相連接。

9、優(yōu)選的,所述噴氣集氣組件包括進氣機構,所述進氣機構裝設在所述保護罩的側壁上,所述進氣機構底壁固定有集氣罩;

10、所述集氣罩兩側均固定連通有豎管;

11、兩個豎管頂端均固定有抽氣機構,兩個豎管頂部后側固定連通有同一個出氣三通管;

12、所述出氣三通管的底端通過金屬軟管連接所述凈化組件。

13、優(yōu)選的,所述進氣機構包括外環(huán)管,所述外環(huán)管固定在所述保護罩的外側壁上,所述外環(huán)管內(nèi)側壁通過若干連通管固定有內(nèi)環(huán)管;

14、所述內(nèi)環(huán)管固定在所述保護罩的內(nèi)側壁上,所述內(nèi)環(huán)管底壁對稱固定連通有若干噴氣頭。

15、優(yōu)選的,所述抽氣機構包括外殼,所述外殼固定在所述豎管的頂壁上,所述外殼底壁轉(zhuǎn)動安裝有豎軸;

16、所述豎軸頂端通過防漏軸承貫穿所述外殼底壁并延伸至所述外殼內(nèi),所述豎軸位于所述外殼內(nèi)的軸體上對稱固定有葉片,所述豎軸底部延伸至所述豎管內(nèi),所述豎軸的底端固定有抽氣扇葉;

17、所述外殼一側固定連通有進氣三通管,所述外殼另一側通過導管連通所述外環(huán)管內(nèi)部;

18、所述進氣三通管的后端通過金屬軟管連通外部保護氣體罐。

19、優(yōu)選的,所述護目組件包括l型的支架,所述支架固定在所述激光點焊機本體前壁上,所述支架的底端固定有弧形的安裝框;

20、所述安裝框內(nèi)裝設有遮光鏡。

21、優(yōu)選的,所述平移升降組件包括u型座,所述u型座內(nèi)側壁之間轉(zhuǎn)動安裝有螺桿,所述u型座前側壁固定有一號電機,所述u型座內(nèi)腔底壁固定有導軌;

22、所述導軌的頂部滑動安裝有配套的滑動塊;

23、所述滑動塊的頂壁固定有安裝塊;

24、所述安裝塊上方裝設有橫板;

25、所述橫板底壁通過伸縮桿連接所述安裝塊頂部;

26、所述安裝塊內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有橫軸,所述安裝塊內(nèi)裝設有驅(qū)動橫軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機;

27、所述橫軸兩端均固定有偏心盤,所述偏心盤頂端與所述橫板底壁相貼合。

28、優(yōu)選的,所述夾持組件包括u型板,所述u型板的兩側均滑動貫穿有u型架;

29、所述u型架位于所述u型板的一端均固定有夾持板,所述u型架側壁螺接貫穿有螺紋旋鈕;

30、所述螺紋旋鈕一端轉(zhuǎn)動安裝在所述u型板的側壁上;

31、所述夾持板的夾持端開設有三角槽。

32、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動組件包括安裝軸和二號電機,所述安裝軸的軸體上固定有蝸輪;

33、所述蝸輪嚙合連接有蝸桿;

34、所述蝸桿一端固定連接所述二號電機的動力軸。

35、優(yōu)選的,所述橫板內(nèi)開設有空腔和電機槽,所述安裝軸和蝸桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述空腔內(nèi),所述二號電機固定在所述電機槽內(nèi),所述安裝軸的頂端通過軸承貫穿所述空腔頂壁并固定連接所述u型板底壁中央位置,所述二號電機的動力軸通過軸承貫穿所述空腔側壁并固定連接所述蝸桿的一端。

36、優(yōu)選的,所述凈化組件包括殼體,所述殼體一端固定連通有進氣管,所述殼體另一端固定連通有出氣管;

37、所述進氣管通過金屬軟管連接所述出氣三通管的底端,所述出氣管連通外界環(huán)境;

38、所述殼體頂壁通過搭扣安裝有蓋板,所述殼體內(nèi)壁固定有隔板,所述隔板上固定有濾板;

39、所述蓋板底壁左側通過連桿固定有收集框,所述蓋板頂壁右側固定有安裝座;

40、所述收集框一側與所述隔板相貼合,所述收集框頂壁呈傾斜設置;

41、所述安裝座側壁開設有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)安裝有濾芯,所述安裝槽左端螺接有螺紋蓋;

42、所述螺紋蓋側壁對應濾板和濾芯位置貫穿開設有通槽。

43、本發(fā)明的有益效果為:

44、1、本發(fā)明中通過設置一號電動滑軌和二號電動滑軌,可以實現(xiàn)激光點焊機本體的精準左右移動與升降,確保焊接位置的準確性,此外,結合平移升降組件和轉(zhuǎn)動組件,可以實現(xiàn)對模具焊接面的全方位點焊操作,進一步提升焊接精度。

45、2、本發(fā)明中通過設置的噴氣集氣組件與凈化組件相結合,可以有效收集焊接過程中產(chǎn)生的廢氣,并進行凈化處理,確保操作人員的健康安全,廢氣經(jīng)過多重過濾和凈化,能夠有效減少有害氣體的排放,符合環(huán)保要求,凈化組件的濾芯可以根據(jù)焊接材料產(chǎn)生的廢氣種類進行更換,且設計了便于拆卸和清理的結構,減少了設備維護的復雜度,提升了使用壽命。

46、3、本發(fā)明中設置的護目組件和遮光鏡能夠有效隔離焊接過程中產(chǎn)生的強光、紫外線等輻射,保護操作者的視力,設置的萬向輪和可升降的支撐腿使得設備具有良好的移動性和穩(wěn)定性。

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