本發(fā)明是關(guān)于太陽電池組件的構(gòu)造，特別是關(guān)于電動勢輸出部分的結(jié)構(gòu)。
在玻璃基板的受光面上，排放數(shù)個太陽電池單體，填充樹脂后，背面用薄膜包封，這樣的太陽電池組件的耐候性好，機械強度高，操作簡便，作為室外的電源設(shè)備，能夠促進它的實用化。
對于這樣的太陽電池組件，為了防止?jié)駳馇秩?，在樹脂背面貼著的薄膜，一般都是采用氟素薄膜夾入鋁等金屬箔的三層薄膜。因此，在太陽電池單體上產(chǎn)生的電動勢，從太陽電池組件里，通過電極接線柱向外部輸出時，由于電極接線柱和背面薄膜內(nèi)的金屬箔之間的絕緣性變得不穩(wěn)定，于是產(chǎn)生了光電轉(zhuǎn)換效率顯著低下的問題。
本發(fā)明是針對上述缺點，在太陽電池組件的耐濕結(jié)構(gòu)方面，通過實施改進技術(shù)，提高背面薄膜與電極接線柱之間的絕緣性，提供一種新式有用的太陽電池組件。
本發(fā)明的其他目的，為了防止?jié)駳馇秩?，提高背面薄膜與電動勢輸出部分的絕緣性，在背面薄膜與電動勢輸出部分之間夾入一層絕綠薄板，這樣，能夠提高太陽電池組件光電轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明的其他目的和在更大范圍里應(yīng)用的可能性，從下文的詳細敘述中可以看得很清楚，但是，當(dāng)簡述本發(fā)明的具體裝置時，僅通過附圖給出具體實例的詳細說明便會清楚，因為在本發(fā)明實質(zhì)和應(yīng)用范圍內(nèi)的各種變化和改進。顯然只是下面詳述技巧的熟練應(yīng)用而已。
為了達到上述目的，作為本發(fā)明的太陽電池組件的一個實施例，其特征是，在埋設(shè)太陽電池單體的樹脂背面，復(fù)蓋帶有耐濕金屬箔的薄膜，與電動勢輸出框架一起配置，該框架與上述薄膜之間用絕緣薄板隔離。
根據(jù)下述的詳細說明并僅用圖解法給出的附圖，本發(fā)明就更容易看懂，但是本發(fā)明在其他方面的應(yīng)用是不受此限制的。
后面的附圖是本發(fā)明實施例中的太陽電池組件主要部位的剖視圖。
附圖是本發(fā)明關(guān)于太陽電池組件的一個實施例的剖視圖。圖示太陽電池組件的構(gòu)造，一般地被稱謂(Supcrstrate)復(fù)蓋層構(gòu)造。
在由強化玻璃、透明塑料等制成的受光板1上排列幾個太陽電池單體2，各單體間通過內(nèi)部接線3串聯(lián)連接。以樹脂4填充。利用樹脂4，太陽電池單體2及內(nèi)部接線3，與受光板1形成一體，樹脂4可采用硅酮、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)、EVA(乙烯基乙酸酯)等。
在內(nèi)裝的數(shù)個太陽電池單體2中，端部太陽電池單體2與電極接線柱5連接，從而輸出電動勢。電極接線柱5被埋設(shè)在太陽電池單體內(nèi)側(cè)的樹脂4內(nèi)。同時，太陽電池單體2與電極接線柱5之間夾入由氯素薄膜構(gòu)成的薄膜6，在樹脂4的背面貼著內(nèi)膜7，用來提高耐濕性以及耐候性，內(nèi)膜7使用的是把鋁箔的兩面復(fù)蓋氟素薄膜的三層結(jié)構(gòu)的薄膜，通過鋁箔能防止?jié)駳饨?。?nèi)膜7的外面設(shè)有用于外接線的金屬框架8。金屬框架8的一端延伸到樹脂4內(nèi)部，通過夾頭9和電極接線柱5連接。金屬框架8放在粘結(jié)劑10固定的接線盒11內(nèi)。打開接線盒11的蓋12和外部引線連接，在本實施例中，為了確保金屬框架8與內(nèi)膜7之間的絕緣性，在金屬框架8與內(nèi)膜7之間，夾一層厚度為0.5mm的薄塑料板18，這個塑料板18分別和金屬框架8，內(nèi)膜7粘在一起。當(dāng)內(nèi)膜7的金屬箔絕緣性大的表面薄膜被部分地剝離的時候，鋁箔和金屬框架8之間仍然保持絕緣。因此，太陽電池單體上得到的電動勢，能夠以很高的效率向金屬框架8輸出。
在本發(fā)明中，上述塑料板18也可以采用其他具有同樣絕緣性的材料。
如上所說，接照本發(fā)明，由于使內(nèi)膜與電動勢引出部分的絕緣耐壓保持穩(wěn)定，所以能夠維持高的光電轉(zhuǎn)換效率，得到耐濕性強，耐候性好的太陽電池組件。
1、太陽電池組件包括下列構(gòu)件，具有受光面的受光板；至少一個以上的太陽電池單體，將上述太陽單體與上述受光板的一個面形成一體的樹脂；在上述樹脂上貼著的，含有防潮濕金屬箔的薄膜；用于在太陽電池單體上取出產(chǎn)生的電動勢的電極接線柱；從上述電板接線柱向外部輸出電動勢用的金屬框架；其特征在于在該框架與上述薄膜間夾入絕緣薄板。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽電池組件，其特征在于上述受光板由強化玻璃，透明塑料等組成。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽電池組件，其特征在于：上述樹脂可選用硅酮、聚乙烯醇縮丁醛、乙烯基乙酸酯等。